一种可安全吹扫的旋转式RTO的制作方法

本发明涉及vocs气体处理
技术领域：
，尤其涉及一种可安全吹扫的旋转式rto。
背景技术：
：旋转式rto在使用时，vocs气体在其内部进行氧化分解时，vocs气体是间歇性进料，在进料的间隔时间内，需要充斥相应的清洁气体，将处理后的vocs气体排斥至炉体外。而充斥清洁气体的管道通常通过三通阀门等结构连通至进气管道上，在切换进入气体时，需要关闭进气管道上的阀门，同时打开清洁气体管道上的阀门，而上述切换气体的过程导致进气管道的结构过于复杂，操作不便。进气管道内残存有一定的vocs气体，在输入清洁气体时，该部分vocs气体经常同步进入炉体内，而此时炉体内温度不足以将该部分vocs气体分解，该部分vocs气体未充分分解就排出炉体外，污染环境。技术实现要素：基于上述技术问题，本发明提供了一种方便切换进入气体、且防止部分vocs气体泄露的可安全吹扫的旋转式rto。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可安全吹扫的旋转式rto，包括外壳、安装在所述外壳内的旋转阀和蓄热体，所述外壳内设置有出气管道，所述旋转阀包括可转动的穿插在所述支撑板上的转轴和固定在所述转轴上的活动阀体，所述活动阀体上开有进风槽，所述进风槽的槽壁上开有混合孔，所述转轴上开有和所述清洁管道相应的清洁孔，所述清洁管道的一端对应所述清洁孔套设在所述转轴上，所述清洁管道的另一端连通至清洁设备中，所述混合孔和所述清洁孔连通，所述蓄热体包括固定在所述外壳内且设置在所述活动阀体上方上分配板和下分配板，所述上分配板和所述下分配板之间连通有若干通气管道，所述外壳内且处在所述上分配板上方的空腔为加热空腔，所述加热空腔通过所述通气管道分别与所述出气管道及所述进风槽连通。进一步的，所述下分配板固定在所述外壳内壁上，所述下分配板上开有进气孔，所述进气孔连通所述旋转阀设置，所述上分配板和所述下分配板上均开有和所述通气管道对应的通气孔。进一步的，所述蓄热体还包括固定在所述上分配板上的加热底座以及若干穿插在所述加热底座内的蓄热陶瓷，所述蓄热陶瓷呈扇形固定安装在所述加热底座上。进一步的，所述加热底座包括固定在所述上分配板上的加热柱以及若干固定在所述加热柱上方的扇形加热器，所述蓄热陶瓷配合穿插在所述扇形加热器之间的间隙中。进一步的，所述扇形加热器呈扇形柱状，所述扇形加热器沿所述加热柱的周向均匀的间隙分布。进一步的，所述旋转阀还包括固定在所述转轴上的活动阀体，所述活动阀体上开有出风槽，所述进风槽贯通所述活动阀体的上端面和侧面，所述出风槽贯通所述活动阀体的上、下端面。进一步的，所述活动阀体上还固定安装有挡风板，所述挡风板呈扇形设置在所述出风槽内，所述挡风板和所述进气孔对应。进一步的，所述转动底座上开有固定槽，所述旋转阀还包括收容于所述固定槽内的固定阀体，所述固定阀体上均匀分布有若干出风孔。进一步的，所述壳体内还安装有支撑组件，所述支撑组件包括固定在所述外壳内的支撑支架以及固定在所述支撑支架顶部的密封圆环，所述密封圆环搭接至所述旋转阀上。进一步的，所述支撑支架由若干支撑杆和卡嵌在所述支撑杆上的支撑板构成，所述转轴透过所述支撑板设置。本发明的有益效果是，利用转轴上的清洁管道连接至外壳外的清洁设备中，在清洁设备的驱动下，将vocs气体沿废气进气口反向排斥至vocs气体的气仓中，而处理完毕的水和二氧化碳在清洁气体驱使下排出外壳外，在切换进入气体时，由于清洁管道和进气管道分开设置，简化了进气管道的结构，向炉体内部输入清洁气体的操作过程简化，而清洁气体将vocs气体反向排斥至vocs气体的气仓中，防止vocs气体泄露。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明可安全吹扫的旋转式rto的立体图；图2是图1所示旋转式rto的立体剖视图；图3是图1所示旋转式rto的爆炸示意图；图4是图1所示旋转式rto中旋转阀的立体图；图5是图3所示旋转阀的爆炸图；图6是图3所示旋转阀的俯视图；图7是图5中c-c剖面线的旋转剖视图；图中：可安全吹扫的旋转式rto100外壳10支撑组件20驱动组件30旋转阀40蓄热体50废气进气口110废气进气管111限位台阶130支撑支架210密封圆环220支撑杆211支撑板212传动孔213出气孔214出气管道215从动套筒310联动带320主动套筒330减速电机340联动槽360转轴410清洁管道420活动阀体430固定阀体440联动块411清洁孔412进风槽431出风槽432卡嵌槽216挡风板433混合孔435分配板510加热底座520蓄热陶瓷530上分配板511下分配板512通气孔514进气孔515加热柱521扇形加热器522通气管道512固定槽434出风孔441具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。如图1至图7所示，本发明提供了一种可安全吹扫的旋转式rto100，包括外壳10、安装在外壳10内的支撑组件20、驱动组件30、旋转阀40以及蓄热体50，旋转阀40受驱动组件30的驱动，在支撑组件20上蓄热体50的下方转动。如图1和图2所示，外壳10大致呈圆柱状，炉体10呈下端开口的空腔结构状，外壳10的圆柱部分上开有若干废气进气口110，废气进气口110内固定安装有废气进气管111，vocs气体经由废气进气管111进入外壳10内，外壳10的内壁上开有限位台阶130。如图1至图3所示，支撑组件20包括固定在外壳10开口内部的支撑支架210以及固定在支撑支架210顶部的密封圆环220，支撑支架210由若干支撑杆211和卡嵌在支撑杆211之间的支撑板212构成，支撑板212上的中心位置开有传动孔213，支撑板212上还开有出气孔214，出气孔214上向外壳10外连通有出气管道215，支撑板212的边缘上还开有和支撑杆211过盈配合的卡嵌槽216，支撑杆211贴合外壳10的内壁密封卡嵌在卡嵌槽216内。驱动组件30包括设置在支撑板212下方的从动套筒310、套设在从动套筒310上的联动带320、穿插在联动带320内的主动套筒330以及驱使主动套筒330转动的减速电机340，从动套筒310和主动套筒330上均开有联动槽360，联动带320张紧套设在联动槽360内，减速电机340带动主动套筒330转动，主动套筒330通过联动带320带动从动套筒310转动，最终将减速电机340的输出转矩传递至从动套筒310上。如图1至图7所示，旋转阀40包括透过传动孔213穿插至从动套筒310内的转轴410、套设在转轴410上的清洁管道420、固定在转轴410顶端的活动阀体430以及穿插在活动阀体430内的固定阀体440。转轴410上设置有和从动套筒310相应的联动块411，联动块411穿插在从动套筒310的内壁中，借以实现从动套筒310带动转轴410转动。转轴410上开有清洁孔412，清洁管道410一端以和支撑板212、转轴410密封搭接的方式套设在清洁孔412上，另一端连接至外壳10外部的清洁设备中，清洁管道410和支撑板212、转轴410之间的密封搭接方式可以为硅胶填充，也可以是轴承密封等轴封方式，在本实施例中不做具体限制，所述清洁设备可以为清洁风机，也可以为清洁压缩机，在本实施例中不做具体限制。活动阀体430可转动的卡接在密封圆环220和限位台阶130之间，活动阀体430大致呈圆柱状，活动阀体430和炉体10之间的接触面上均采用涂抹硅胶或轴承等手段进行轴封，防止炉体10内的气体出现气体泄露混合的现象。活动阀体430上远离密封圆环220的端面上开有进风槽431和出风槽432，进风槽431和出风槽432的扇形中心均重合于活动阀体430的轴线，进风槽431贯通活动阀体430上端面和侧面，出风槽432贯通活动阀体430的上、下两端面，进风槽431和出风槽432分别设置在转轴410的两侧。进风槽431的槽壁上开有混合孔435，混合孔435连通至转轴410的清洁孔412，活动阀体430上还固定安装有挡风板433，挡风板433呈扇形设置在出风槽432内。活动阀体430上开设有固定槽434，固定阀体440配合穿插在固定槽434内，固定阀体440是外壳零件，固定阀体440上均匀分布有若干出风孔441。蓄热体50包括固定在外壳10内活动阀体430上方的分配板510、安装在分配板510上方的加热底座520以及若干穿插在加热底座520内的蓄热陶瓷530。分配板510包括固定在外壳10内的上分配板511、若干连接在上分配板511上且朝向旋转阀40设置的通气管道512以及固定在通气管道512上的下分配板513，上分配板511和下分配板513上开有通气孔514，通气管道512连通在通气孔514上，通气孔311分别连通至进风槽431和出风槽432内，通气管道512和外壳10上的废气进气口110对应，下分配板513上开有和固定阀体440内孔对应的进气孔515，进气孔515和挡风板433对应，可以理解的，进气孔515受当挡风板433的阻挡，和进风槽431重合部分为开口状，和出风槽432重合部分为闭合状。外壳10内且处在上分配板511上方的空腔为加热空腔（图未标），加热空腔通过通气管道512分别连通至进风槽431和出风槽432内，可以理解的，加热空腔可通过出风槽431连通至支撑板212上的出气管道215。加热底座520包括固定在上分配板511上的加热柱521以及若干固定在加热柱521上方的扇形加热器522，加热柱521安装在上分配板513的中心位置，扇形加热器522呈扇形柱状，扇形加热器522绕加热柱521的中心轴线均匀的安装在加热柱521的端面上。蓄热陶瓷530穿插在扇形加热器522的间隙内，蓄热陶瓷530固定在加热柱521的端面上。上述的焚烧炉中，在对vocs气体进行处理前，利用蓄热体50中加热底座520对蓄热陶瓷530进行加热。vocs气体通过废气进气口110向注入外壳10内，该气体经过进气孔515进入进风槽431内，再经过部分通气孔514和通气管道512进入分配板510的上方，在蓄热体50所在的外壳10空腔内进行高温氧化分解，分解生成的水和二氧化碳经由部分通气孔514和通气管道512进入出风槽432内，通过出风槽432进入外壳10以及支撑板212之间构成出风空腔中，出风空腔中的气体经由支撑板212上的出气孔214和出气管道215排出外壳10外。在清理vocs气体时，为保证蓄热陶瓷530均匀受热，在驱动组件30的驱动下，旋转阀20中的活动阀体430在外壳10内转动，改变进风槽431和出风槽432的相对位置，从而改变vocs气体出入蓄热体50的位置，改变vocs气体处理时分布位置。在处理vocs气体的过程中，焚烧炉需要清洁内部vocs气体时，利用转轴410上清洁孔412和清洁管道410向外壳10内的空腔喷入清洁气体，将外壳10内的vocs气体重新吹送至vocs气体存储的仓库内，该过程分离了废气进气管111和清洁管道410，简化废气进气管111的结构，同时，在喷入清洁气体时，部分废气进气管111内的vocs气体被反向吹送至vocs气体存储的仓库内，避免了vocs气体对环境的污染。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。当前第1页12