一种焚烧尾气中二噁英脱除装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是涉及一种焚烧尾气中二噁英脱除装置。

背景技术：

二噁英是环境污染物，属于“12大危害物”，二噁英一旦进入人体，就会长久驻留，因为其本身具有化学稳定性并易于被脂肪组织吸收，并从此长期积蓄在体内。它们在体内的半衰期估计为7至11年。在环境中，二噁英容易聚积在食物链中。动物在食物链中的位置越高，二噁英聚积的程度就越高。人类短期接触高剂量的二噁英，可能导致皮肤损害，如氯痤疮和皮肤色斑，还可能改变肝脏功能。长期接触则会牵涉到免疫系统、发育中的神经系统、内分泌系统以及生殖功能的损害。

由于垃圾中杂质较多，因此，具有多种元素，在焚烧的过程中会产生二噁英，若不对尾气中的二噁英进行处理再排放，会对环境造成极大的影响，最终会影响人类自身的健康。

中国专利号为cn101708424b公布了一种垃圾焚烧烟气中二噁英的脱除方法，包括如下步骤：a)先采用文丘里式喷射器及干式除尘器的组合工艺脱除二噁英；b)再采用过滤设备脱除二噁英；c)吸附二噁英的粒状活性炭经过滤设备底部排出并进入粉碎机，粉碎成粉末状活性炭；d)将所述粉末状活性炭供给所述文丘里式喷射器使用；e)出过滤设备烟气出口的净化后垃圾焚烧烟气经烟囱排入大气。本发明还公开了实现上述方法的设备。本发明能够提高二噁英脱除率并降低运行成本。

上述专利通过活性炭的循环使用能够降低活性炭的消耗，并且通过活性炭吸附能够有效的去除垃圾焚烧尾气中的二噁英，但是，该装置在使用时还存在以下的不足之处，第一，虽然通过活性炭吸附的方法能够去除垃圾焚烧尾气中的二噁英，但是，吸附出来的二噁英依然存在，只是二噁英吸附在活性炭上，在完成过滤后，依然需要对活性炭中的二噁英进行继续的处理，否则其危害依然存在。第二，上述装置在使用时，虽然通过循环使用活性炭能够使得活性炭最大程度的吸附二噁英，进而能够降低成本，但是，该装置主要是通过活性炭对二噁英进行吸附，其减少量相对于使用量微不足道，因而，其处理成本依然较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种焚烧尾气中二噁英脱除装置。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种焚烧尾气中二噁英脱除装置，包括上料机构、焚烧机构、抑制剂添加机构、二次抑制机构、布袋除尘器和尾气吸附机构，所述上料机构包括上料组件和转动组件，所述上料组件设置在焚烧机构的一侧且两者之间相连接，所述转动组件设置在上料组件的中部，所述抑制剂添加机构设置有两个，两个抑制剂添加机构呈中心对称设置在焚烧机构上端的两侧，所述二次抑制机构与焚烧机构的上部连接，且二次抑制机构的末端与布袋除尘器相连通，所述尾气吸附机构设置在布袋除尘器的旁侧且尾气吸附机构与布袋除尘器的排气端连通。

进一步，所述焚烧机构包括焚烧炉、燃烧器、燃烧架和第一鼓风机，所述焚烧炉中部的直径小于其上下两端的直径，所述燃烧架设置在焚烧炉的下部且燃烧架的内部设有通气腔，所述燃烧架的上端呈网状结构，所述燃烧架与焚烧炉的内侧壁之间形排灰腔，所述焚烧炉的下部设有排灰门，所述焚烧炉的下部设有进气管道，所述进气管道的一端与通气腔相邻通，所述进气管道的另一端贯穿焚烧炉并延伸至焚烧炉的外部，所述第一鼓风机安装在进气管道的中部，所述燃烧器设置在焚烧炉的中部且燃烧器的输出端朝向燃烧架的上端设置。

进一步，所述燃烧架上端的直径大于焚烧炉中部的内径。

进一步，所述上料组件包括安装台、上料筒和上料块，所述上料块设置在安装台的上端，所述上料块的内部设有上料通道，所述上料块的一侧设有连接头，所述连接头的中部呈中空结构且与上料通道连通，所述上料块的上端设有进料漏斗，所述上料筒呈水平设置且上料筒的中部设有呈喇叭状的进料通道，所述连接头插接在进料通道直径较小的一端，所述上料筒的另一端插接在焚烧炉的中部且两者之间转动连接。

进一步，所述转动组件包括转动电机、驱动齿轮、从动齿轮、转动环和两个转动轮，所述转动电机呈水平设置在安装台上且驱动齿轮设置在转动电机的输出端上，所述从动齿轮套设在上料筒的一端且从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述转动环安装在上料筒的另一端，两个转动轮均呈对称设置在安装台上且两个转动轮的上部均与转动环的下部相抵触。

进一步，每个所述抑制剂添加机构均包括粉末螺旋上料器、上料漏斗、第二鼓风机、第一鼓风管道和吹粉通道，所述吹粉通道呈水平设置且吹粉通道沿焚烧炉的切线设置，所述第一鼓风管道的一端与吹粉通道的一端相连通，所述粉末螺旋上料器呈水平设置在第二鼓风机的上方，所述上料漏斗的下端与粉末螺旋上料器的入料端相连接，所述粉末螺旋上料器的出料端与吹粉通道相连通。

进一步，所述二次抑制机构包括尾气输送管道，所述尾气输送管道的中部呈v字形结构且尾气输送管道的中部设有处理腔，所述处理腔的上部设有粉末喷射器和喷雾头，所述尾气输送管道的中部还设有倾斜设置的第二鼓风管道，所述第二鼓风管道的一端与尾气输送管道相连通，所述第二鼓风管道的中部设有第三鼓风机。

进一步，所述尾气吸附机构包括壳体，所述壳体内设有吸附腔，所述吸附腔内设有若干个吸附滤芯，所有吸附滤芯均呈圆筒状且均呈竖直设置在吸附腔内，所述壳体的上部设有连通块，所述连通块的上端设有通气管道，所述通气管道与布袋除尘器的排气端相连通，所述连通块的中部设有连通腔，所述连通块的下端设置有若干个进气头，若干个进气头的下端均贯穿壳体且若干个进气头分别插接在若干个吸附滤芯的中部，所述壳体的下部设有与吸附腔相连通的排气管道，所述排气管道的末端设有引风机。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明在使用时将垃圾倒入进料漏斗内，在驱动电机的工作下带动上料筒转动，垃圾通过进料漏斗进入上料筒后，在上料通道的转动下一边翻转一边向焚烧炉内移动，在上料过程中，垃圾会被焚烧炉内的高温烘干；通过将垃圾烘干能够提高垃圾的焚烧效率，从而提高垃圾的处理效率。

其二，本发明中垃圾在焚烧炉内焚烧时，第一种抑制剂放在上料漏斗内，再通过粉末螺旋上料器输送到吹粉通道内，同时，第二鼓风机工作，将气流向吹粉通道内吹送，将第一种抑制剂吹入焚烧炉内，第一种抑制剂吸收燃烧产生的氯气和氯化氢，抑制二噁英的生成，从根源上减少二噁英的生产，从而降低后续工作中对二噁英的处理压力，也降低吸附剂的使用量，能够有效的保护环境的同时降低成本。

其三，本发明中由于吹粉通道沿焚烧炉的切线设置，因此，气流在进入焚烧炉后会形成旋流，进而能够增加粉末状的第一种抑制剂的均匀散布，能够起到很好的抑制效果，旋流也能够提高第一种抑制剂与焚烧烟气的接触效率，提高第一中抑制剂对焚烧产生的氯气和氯化氢气体的吸收效果，使得二噁英的抑制效果更佳。

其四，粉末喷射器用于向尾气中添加第二种抑制剂，对生产的二噁英进行氧化分解，同时，喷雾头喷洒水雾，使得烟气的湿度达到百分之十左右，能够提高第二种抑制剂和尾气的接触结合效率，且不会对尾气造成影响，之后通过第三鼓风机的工作能够将尾气沿着尾气输送管道进行输送，且避免产生的颗粒物会在尾气输送管道内沉淀，对于没有反应掉的第二种抑制剂也能够将其吹起使其继续与尾气接触反应，能够充分的使用第二种抑制剂，避免造成浪费，喷雾头和第三鼓风机的作用下，也能够使得尾气快速冷却，降温到200摄氏度，跳过250摄氏度至300摄氏度之间二噁英形成最有效的温度区间，能够起到抑制二噁英的后续形成。

其五，引风机工作将经过布袋除尘器除尘后的尾气抽入尾气吸附机构内，尾气通过若干个进气头进入若干个吸附滤芯的中间，尾气穿过吸附滤芯的侧壁，经过过滤后，从排气管道排出，尾气吸附机构结构的设置能够增加尾气与吸附滤芯的接触面积，提高吸附效果，且通过吸附滤芯的作用能够有效的去除尾气中的有毒有害物质，包括残存的二噁英，由于活性炭对二噁英的吸附效果最佳，且活性炭价格高导致成本高，因此，通过之前二噁英抑制步骤的工作，能够有效的降低吸附滤芯的压力，降低活性炭的使用量，在保证二噁英脱除的效果的情况下能够大幅的降低成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3沿a-a线的剖视图；

图5为本发明中二次抑制机构的俯视图；

图6为图5沿b-b线的剖视图；

图7为本发明中尾气吸附机构的俯视图；

图8为图7沿c-c线的剖视图。

图中标号为：上料机构1，上料组件11，安装台111，上料筒112，上料块113，上料通道114，连接头115，进料漏斗116，进料通道117，转动组件12，转动电机121，驱动齿轮122，从动齿轮123，转动环124，转动轮125，焚烧机构2，焚烧炉21，燃烧器22，燃烧架23，第一鼓风机24，通气腔25，排灰门26，进气管道27，抑制剂添加机构3，粉末螺旋上料器31，上料漏斗32，第二鼓风机33，第一鼓风管道34，吹粉通道35，二次抑制机构4，尾气输送管道41，处理腔42，粉末喷射器43，喷雾头44，第二鼓风管道45，第三鼓风机46，布袋除尘器5，尾气吸附机构6，壳体61，吸附腔62，吸附滤芯63，连通块64，通气管道65，连通腔66，进气头67，排气管道68，引风机69。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，一种焚烧尾气中二噁英脱除装置，包括上料机构1、焚烧机构2、抑制剂添加机构3、二次抑制机构4、布袋除尘器5和尾气吸附机构6，所述上料机构1包括上料组件11和转动组件12，所述上料组件11设置在焚烧机构2的一侧且两者之间相连接，所述转动组件12设置在上料组件11的中部，所述抑制剂添加机构3设置有两个，两个抑制剂添加机构3呈中心对称设置在焚烧机构2上端的两侧，所述二次抑制机构4与焚烧机构2的上部连接，且二次抑制机构4的末端与布袋除尘器5相连通，所述尾气吸附机构6设置在布袋除尘器5的旁侧且尾气吸附机构6与布袋除尘器5的排气端连通。

本发明在使用时，通过转动组件12工作带动上料组件11转动，上料组件11在转动的过程中将垃圾向焚烧机构2内输送，再通过焚烧机构2对垃圾进行焚烧，在焚烧的过程中，通过抑制剂添加机构3向焚烧机构2内添加第一种抑制剂，第一种抑制剂可以是、和中一种或多种，主要用于和燃烧产生的氯化氢和氯气反应，将氯化氢和氯气去除，从而抑制二噁英的形成，第一种抑制剂还可以是，既能够将燃烧产生的氯气反应，还能够降低cu的催化作用，从而抑制二噁英的形成，但是，由于第一种抑制剂是粉末状，不一定能够与空气中所有的分子结合并反应，从而只能抑制二噁英的产生，并不能完全避免二噁英的生成，因此，燃烧产生的烟气进入到二次抑制机构4内，二次抑制机构4喷出第二种抑制剂，第二中抑制剂是氧化钒催化剂，既能够催化消除，还能够促使二噁英分解呈水、二氧化碳、氯化氢等无机物，但是，依然存在上述的问题，即第二中氧化剂与尾气的接触时间有限，无法将其中所有的二噁英全部反应掉，因此，再通过布袋除尘器5将尾气中的固体壳体61去除，从而降低尾气吸附机构6的压力，最后，通过尾气吸附机构6将尾气中残余的二噁英和其他有毒有害位置吸附，本发明在二噁英产生前对其先进行抑制，降低了二噁英的产生量，再通过催化氧化剂先对二噁英进行分解，最后通过吸附将残余的二噁英吸附，能够有效的避免二噁英的排放，降低了吸附成本。

所述焚烧机构2包括焚烧炉21、燃烧器22、燃烧架23和第一鼓风机24，所述焚烧炉21中部的直径小于其上下两端的直径，所述燃烧架23设置在焚烧炉21的下部且燃烧架23的内部设有通气腔25，所述燃烧架23的上端呈网状结构，所述燃烧架23与焚烧炉21的内侧壁之间形排灰腔，所述焚烧炉21的下部设有排灰门26，所述焚烧炉21的下部设有进气管道27，所述进气管道27的一端与通气腔25相邻通，所述进气管道27的另一端贯穿焚烧炉21并延伸至焚烧炉21的外部，所述第一鼓风机24安装在进气管道27的中部，所述燃烧器22设置在焚烧炉21的中部且燃烧器22的输出端朝向燃烧架23的上端设置；在燃烧时，通过燃烧器22辅助燃烧，通过第一鼓风机24将外界空气向焚烧炉21内充入，增加垃圾燃烧所需要的氧气，同时，外界空气的充入或将无法燃烧的灰烬向两侧吹散，进而落入排灰腔内等待处理。

所述燃烧架23上端的直径大于焚烧炉21中部的内径；使得上料机构1添加的垃圾能够先落入燃烧架23上，避免垃圾进入排灰腔内导致无法燃烧。

所述上料组件11包括安装台111、上料筒112和上料块113，所述上料块113设置在安装台111的上端，所述上料块113的内部设有上料通道114，所述上料块113的一侧设有连接头115，所述连接头115的中部呈中空结构且与上料通道114连通，所述上料块113的上端设有进料漏斗116，所述上料筒112呈水平设置且上料筒112的中部设有呈喇叭状的进料通道117，所述连接头115插接在进料通道117直径较小的一端，所述上料筒112的另一端插接在焚烧炉21的中部且两者之间转动连接；将垃圾倒入进料漏斗116内，垃圾沿着上料道进入到进料通道117内，转动组件12带动上料筒112转动，由于进料通道117呈喇叭状，使得垃圾在上料筒112内翻转的时候会向焚烧炉21内移动，在翻转的过程中，焚烧炉21内的高温能够对上料筒112内的垃圾进行烘干，从而便于上料筒112内的垃圾在进入焚烧炉21后能够直接燃烧。

所述转动组件12包括转动电机121、驱动齿轮122、从动齿轮123、转动环124和两个转动轮125，所述转动电机121呈水平设置在安装台111上且驱动齿轮122设置在转动电机121的输出端上，所述从动齿轮123套设在上料筒112的一端且从动齿轮123与驱动齿轮122啮合，所述转动环124安装在上料筒112的另一端，两个转动轮125均呈对称设置在安装台111上且两个转动轮125的上部均与转动环124的下部相抵触；通过驱动电机工作带动驱动齿轮122转动，驱动齿轮122带动从动齿轮123转动，从动齿轮123带动上料筒112转动，从而进行上料工作。

每个所述抑制剂添加机构3均包括粉末螺旋上料器31、上料漏斗32、第二鼓风机33、第一鼓风管道34和吹粉通道35，所述吹粉通道35呈水平设置且吹粉通道35沿焚烧炉21的切线设置，所述第一鼓风管道34的一端与吹粉通道35的一端相连通，所述粉末螺旋上料器31呈水平设置在第二鼓风机33的上方，所述上料漏斗32的下端与粉末螺旋上料器31的入料端相连接，所述粉末螺旋上料器31的出料端与吹粉通道35相连通；将第一种抑制剂放在上料漏斗32内，再通过粉末螺旋上料器31输送到吹粉通道35内，同时，第二鼓风机33工作，将气流向吹粉通道35内吹送，将第一种抑制剂吹入焚烧炉21内，同时，由于吹粉通道35沿焚烧炉21的切线设置，因此，气流在进入焚烧炉21后会形成旋流，进而能够增加粉末状的第一种抑制剂的均匀散布，能够起到很好的抑制效果。

所述二次抑制机构4包括尾气输送管道41，所述尾气输送管道41的中部呈v字形结构且尾气输送管道41的中部设有处理腔42，所述处理腔42的上部设有粉末喷射器43和喷雾头44，所述尾气输送管道41的中部还设有倾斜设置的第二鼓风管道45，所述第二鼓风管道45的一端与尾气输送管道41相连通，所述第二鼓风管道45的中部设有第三鼓风机46；粉末喷射器43用于向尾气中添加第二种抑制剂，对生产的二噁英进行氧化分解，同时，喷雾头44喷洒水雾，使得烟气的湿度达到百分之十左右，能够提高第二种抑制剂和尾气的接触结合效率，且不会对尾气造成影响，之后通过第三鼓风机46的工作能够将尾气沿着尾气输送管道41进行输送，且避免产生的颗粒物会在尾气输送管道41内沉淀，对于没有反应掉的第二种抑制剂也能够将其吹起使其继续与尾气接触反应，喷雾头44和第三鼓风机46的作用下，也能够使得尾气快速冷却，降温到200摄氏度，跳过250摄氏度至300摄氏度之间二噁英形成最有效的温度区间，能够起到抑制二噁英的形成。

所述尾气吸附机构6包括壳体61，所述壳体61内设有吸附腔62，所述吸附腔62内设有若干个吸附滤芯63，所有吸附滤芯63均呈圆筒状且均呈竖直设置在吸附腔62内，所述壳体61的上部设有连通块64，所述连通块64的上端设有通气管道65，所述通气管道65与布袋除尘器5的排气端相连通，所述连通块64的中部设有连通腔66，所述连通块64的下端设置有若干个进气头67，若干个进气头67的下端均贯穿壳体61且若干个进气头67分别插接在若干个吸附滤芯63的中部，所述壳体61的下部设有与吸附腔62相连通的排气管道68，所述排气管道68的末端设有引风机69；通过引风机69工作将经过布袋除尘器5除尘后的尾气抽入尾气吸附机构6内，尾气通过若干个进气头67进入若干个吸附滤芯63的中间，尾气穿过吸附滤芯63的侧壁之后才能够被排气管道68排出，其中，吸附滤芯63内是活性炭，活性炭对二噁英的吸附效率很高。

本发明的工作方法：

第一步：将垃圾倒入进料漏斗116内，在驱动电机的工作下带动上料筒112转动，垃圾通过进料漏斗116进入上料筒112后，在上料通道114的转动下一边翻转一边向焚烧炉21内移动，在上料过程中，垃圾会被焚烧炉21内的高温烘干；

第二步，垃圾通过上料机构1进入焚烧炉21内，通过燃烧器22工作对垃圾进行燃烧，同时，第一种抑制剂放在上料漏斗32内，再通过粉末螺旋上料器31输送到吹粉通道35内，同时，第二鼓风机33工作，将气流向吹粉通道35内吹送，将第一种抑制剂吹入焚烧炉21内，第一种抑制剂吸收燃烧产生的氯气和氯化氢，抑制二噁英的生成。

第三步，焚烧尾气进入尾气粉末喷射器43用于向尾气中添加第二种抑制剂，对生产的二噁英进行氧化分解，同时，喷雾头44喷洒水雾和第三鼓风机46工作对尾气进行降温和输送工作；

第四步，焚烧尾气进入布袋除尘器5内，将尾气中的固体颗粒去除；

第五步，引风机69工作将经过布袋除尘器5除尘后的尾气抽入尾气吸附机构6内，尾气通过若干个进气头67进入若干个吸附滤芯63的中间，尾气穿过吸附滤芯63的侧壁，经过过滤后，从排气管道68排出。