一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置的制作方法

本发明涉及危险废物处理设备
技术领域：
，具体涉及一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置。
背景技术：
：根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，危险废物会破坏生态环境，危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件，长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。目前在危险废物焚烧线中产生的炉渣一般都结成了比较大的块状物，对这些块状物的炉渣进行回收时，其比较占用空间，也不便于对它们的收集存放，为此，我们提出一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置，便于对炉渣的研磨粉碎，减少回收时占用的空间，同时也便于进行收集存放。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置，包括分离箱体，所述分离箱体的左右两侧壁顶部均固接有承载板，所述分离箱体的顶部左侧固接有研磨箱体，所述研磨箱体的内腔左右两侧壁均滑动连接有压板，且两组压板相互远离的一侧分别贯穿研磨箱体的左右两侧壁，两组所述压板相互远离的一侧对称固接有u形承载架，且u形承载架与承载板滑动连接，两组所述承载板的顶部均设置有动力油缸，且动力油缸上的活塞杆贴近研磨箱体的一端与u形承载架相固接，两组所述u形承载架的内腔相互远离的一侧对称设置有驱动电机，两组所述驱动电机相互贴近的动力输出端均转接有驱动轴，两组所述驱动轴相互贴近的一端均固接有研磨盘，所述研磨盘嵌合安装在压板的内腔，且研磨盘与压板转动连接；所述研磨箱体的内腔底部右侧开设有落料窗口，且落料窗口的内腔底部贯穿分离箱体的内腔顶部，所述分离箱体的内腔底部固接有倒v形筛网，且倒v形筛网的顶部中心处位于落料窗口的正下方，所述分离箱体的底部左右两侧对称固接有支撑板，两组所述支撑板之间设置有可移动装载车体，所述分离箱体的左右两侧壁底部对称开设有导料窗口，两组所述导料窗口相互远离的一侧对称设置有接料盒，两组所述接料盒的底部对称设置有搭载板，且搭载板与支撑板相固接。优选地，上述用于危险废物焚烧线的炉渣回收装置中，两组所述u形承载架的底部相互远离的一侧均固接有导向滑块，两组所述承载板顶部相互贴近的一侧均开设有与导向滑块相配合的导向槽，左侧所述导向槽的右侧贯穿左侧承载板的右侧壁，右侧所述导向槽的左侧延伸到分离箱体的顶部右端，通过导向滑块在导向槽中滑动，便于对压板在研磨箱体中滑动时进行限位。优选地，上述用于危险废物焚烧线的炉渣回收装置中，所述压板的外壁四周与研磨箱体的内腔连接处均为镜面处理，减小压板在研磨箱体内腔中滑动时的摩擦阻力。优选地，上述用于危险废物焚烧线的炉渣回收装置中，两组所述驱动电机的转动方向相反，便于带动两组研磨盘反向转动对炉渣大块进行研磨粉碎。优选地，上述用于危险废物焚烧线的炉渣回收装置中，两组所述导料窗口的内腔底部分别与倒v形筛网的左右两顶面位于同一倾斜面内，便于将倒v形筛网上筛分出来的未完全研磨粉碎的炉渣向导料窗口处输送，并由导料窗口排送到接料盒中。优选地，上述用于危险废物焚烧线的炉渣回收装置中，两组所述接料盒的顶部对称固接有板挡罩，便于对由导料窗口输送到接料盒中未完全研磨粉碎的炉渣进行阻挡，避免洒落飞溅。优选地，上述用于危险废物焚烧线的炉渣回收装置中，两组所述承载板的底部相互远离的一侧均固接有支撑柱，便于对承载板的辅助支撑，提高承载板的稳定性。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明结构设计合理，第一：通过动力油缸的伸缩调节作用带动两组压板在研磨箱体中相互移动贴近对块状物的炉渣进行挤压破坏，通过两组驱动电机带动两组研磨盘在压板挤压的同时作相反转动，对块状物的炉渣进行研磨，从而便于对炉渣的研磨粉碎；第二：通过落料窗口和倒v形筛网的配合，对研磨后的炉渣进行进一步的筛分，大的未研磨充分的炉渣通过导料窗口输送到接料盒中收集，而研磨充分的炉渣通过倒v形筛网筛分出来落入到可移动装载车体中收集，从而减少炉渣回收时占用的空间，同时也便于进行收集存放。当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的使用状态结构示意图；图2为本发明的研磨箱体与压板的连接状态示意图；图3为本发明的接料盒与板挡罩的连接状态示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-分离箱体，2-承载板，3-研磨箱体，4-压板，5-u形承载架，6-动力油缸，7-驱动电机，8-驱动轴，9-研磨盘，10-落料窗口，11-倒v形筛网，12-支撑板，13-可移动装载车体，14-导料窗口，15-接料盒，16-搭载板，17-导向滑块，18-导向槽，19-板挡罩，20-支撑柱。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-3所示，一种危险废物焚烧线的炉渣回收装置，包括分离箱体1，分离箱体1的左右两侧壁顶部均固接有承载板2，两组承载板2的底部相互远离的一侧均固接有支撑柱20，便于对承载板2的辅助支撑，提高承载板2的稳定性，分离箱体1的顶部左侧固接有研磨箱体3，研磨箱体3的内腔左右两侧壁均滑动连接有压板4，且两组压板4相互远离的一侧分别贯穿研磨箱体3的左右两侧壁，压板4的外壁四周与研磨箱体3的内腔连接处均为镜面处理，减小压板4在研磨箱体3内腔中滑动时的摩擦阻力，两组压板4相互远离的一侧对称固接有u形承载架5，且u形承载架5与承载板2滑动连接，两组u形承载架5的底部相互远离的一侧均固接有导向滑块17，两组承载板2顶部相互贴近的一侧均开设有与导向滑块17相配合的导向槽18，左侧导向槽18的右侧贯穿左侧承载板2的右侧壁，右侧导向槽18的左侧延伸到分离箱体1的顶部右端，通过导向滑块17在导向槽18中滑动，便于对压板4在研磨箱体3中滑动时进行限位，两组承载板2的顶部均设置有动力油缸6，且动力油缸6上的活塞杆贴近研磨箱体3的一端与u形承载架5相固接，两组u形承载架5的内腔相互远离的一侧对称设置有驱动电机7，两组驱动电机7相互贴近的动力输出端均转接有驱动轴8，两组驱动轴8相互贴近的一端均固接有研磨盘9，研磨盘9嵌合安装在压板4的内腔，且研磨盘9与压板4转动连接，两组驱动电机7的转动方向相反，便于带动两组研磨盘9反向转动对炉渣大块进行研磨粉碎，研磨箱体3的内腔底部右侧开设有落料窗口10，且落料窗口10的内腔底部贯穿分离箱体1的内腔顶部，分离箱体1的内腔底部固接有倒v形筛网11，且倒v形筛网11的顶部中心处位于落料窗口10的正下方，分离箱体1的底部左右两侧对称固接有支撑板12，两组支撑板12之间设置有可移动装载车体13，分离箱体1的左右两侧壁底部对称开设有导料窗口14，两组导料窗口14相互远离的一侧对称设置有接料盒15，两组导料窗口14的内腔底部分别与倒v形筛网11的左右两顶面位于同一倾斜面内，便于将倒v形筛网11上筛分出来的未完全研磨粉碎的炉渣向导料窗口14处输送，并由导料窗口14排送到接料盒15中，两组接料盒15的底部对称设置有搭载板16，且搭载板16与支撑板12相固接，两组接料盒15的顶部对称固接有板挡罩19，便于对由导料窗口14输送到接料盒15中完全研磨粉碎的炉渣进行阻挡，避免洒落飞溅。本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过右侧的动力油缸6带动右侧的压板4和研磨盘9一起在研磨箱体3的内腔中向左侧移动，先对落料窗口10进行隔离关闭，通过将炉渣加入到研磨箱体3中，并位于两组压板4之间，通过两组动力油缸6的伸长作用分别带动两组压板4和研磨盘9一起在研磨箱体3中相互移动贴近，对块状物的炉渣进行挤压破坏，通过两组驱动电机7分别带动两组驱动轴8反向转动，进一步带动两组研磨盘9在压板4挤压的同时作相反转动，对块状物的炉渣进行研磨，从而便于对炉渣的研磨粉碎，通过右侧的动力油缸6的收缩带动压板4和研磨盘9一起向右移动恢复初始状态，将落料窗口10在研磨箱体3中打开，继续通过左侧的动力油缸6的伸长带动压板4和研磨盘9在研磨箱体3中向落料窗口10处移动，将研磨粉碎的炉渣推送到落料窗口10中，由落料窗口10向分离箱体1内腔掉落，掉落下的炉渣通过倒v形筛网11进行筛分，大的未研磨充分的炉渣通过导料窗口14输送到接料盒15中收集，进而可以对其重新进行研磨粉碎工作，而研磨充分的炉渣通过倒v形筛网11筛分出来落入到可移动装载车体13中收集，通过可移动装载车体13进行运输移走工作，从而减少炉渣回收时占用的空间，同时也便于进行收集存放。型号一型号二驱动电机jzm500jzm350上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且动力油缸和驱动电机均设置有与其相配套的控制开关，且动力油缸和驱动电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页12