一种锅炉炉渣余热回收利用系统的制作方法

本发明涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种锅炉炉渣余热回收利用系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉燃烧后的炉渣需要从锅炉内排出并运输到指定地点，否则炉渣的堆积将影响锅炉的燃烧效率，现有技术中，少部分通过人工推动推车等工具将炉渣运走，由于排放的炉渣温度较高，在运输过程中极易烫伤工作人员，大部分通过电机驱动传送带运转，通过传送带来运输炉渣，这种驱动方式既未利用高温炉渣的热能，又采用电力能源驱动传送带运转，对能源的损耗较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉炉渣余热回收利用系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锅炉炉渣余热回收利用系统，包括基座及固定连接在基座上端的第一支撑座、第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座的侧壁分别转动连接有第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传送带传动连接，所述第二支撑座内开设有机构槽,所述机构槽的内壁上转动连接有相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，所述第二齿轮通过第一转轴与第二皮带轮同轴固定连接，所述第二支撑座的侧壁安装有驱动第一齿轮转动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括固定连接连接在第二支撑座侧壁的圆筒，所述圆筒靠近第一支撑座的一端侧壁内嵌设有散热管，所述圆筒的上端与下端分别开设有进料口与出料口，所述圆筒的内壁上同轴转动连接有圆形块，所述圆形块通过第二转轴与第一齿轮同轴固定连接，且所述圆形块的圆周外壁与圆筒的圆周内壁贴合，所述圆形块的侧壁安装有推动圆形块转动的推动机构，所述圆形块的侧壁开设有多个储料槽。

优选地，所述推动机构包括嵌设在圆形块上的电磁铁，且所述电磁铁位于两个相邻储料槽之间，所述电磁铁内安装有温控片，且所述温控片控制与其对应的电磁铁内部电流的通断，所述圆筒的内壁下端部分由与电磁铁磁性相吸的磁性材料制成。

优选地，所述圆筒靠近第二皮带轮的一端侧壁内嵌设有与散热管连通的预热管，所述圆筒的侧壁安装有与电磁铁电连接的蒸汽发电机，所述散热管上的蒸汽出口与蒸汽发电机的叶轮配合。

本发明具有以下有益效果：

1、通过将炉渣由进料口排放到圆形块的储料槽内，由于排放的炉渣温度较高，储料槽两侧电磁铁内的温控片开始吸收热量，使得该温控片内的温度达到临界值从而将电磁铁内部电流导通，此时，靠近圆筒内部磁性材料部分的电磁铁与磁性材料部分的磁力较大，因此将吸引圆形块顺时针转动，使得该储料槽与出料口相对，炉渣将掉落在传送带上，当该电磁铁被吸引至于磁性材料部分贴合时，其上的热量逐渐被散热管吸走，该电磁铁内的温度逐渐降低，其内部的温控片也恢复到初始状态使得电磁铁内部电流断开从而失去磁性，同时磁性材料部分吸引下一个通电的电磁铁，因此将使得圆形块循环转动，在两个齿轮的联动下可使传送带运转，继而可持续的运输炉渣，无需人工操作，节省了人力资源；

2、通过电磁铁通、断电以磁力驱动整个装置运转，比起用电机驱动更加节省电力。

附图说明

图1为本发明提出的一种锅炉炉渣余热回收利用系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锅炉炉渣余热回收利用系统的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种锅炉炉渣余热回收利用系统的实施例二中结构示意图。

图中：1基座、2第一支撑座、3第二支撑座、4第二皮带轮、5第一皮带轮、6圆筒、7圆形块、8进料口、9出料口、10储料槽、11散热管、12电磁铁、13温控片、14第二转轴、15第一齿轮、16第一转轴、17第二齿轮、18机构槽、19预热管、20蒸汽发电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-2，一种锅炉炉渣余热回收利用系统，包括基座1及固定连接在基座1上端的第一支撑座2、第二支撑座3，第一支撑座2与第二支撑座3的侧壁分别转动连接有第一皮带轮5与第二皮带轮4，第一皮带轮5与第二皮带轮4通过传送带传动连接，第二支撑座3内开设有机构槽18,机构槽18的内壁上转动连接有相互啮合的第一齿轮15与第二齿轮17，第二齿轮17通过第一转轴16与第二皮带轮4同轴固定连接，第二支撑座3的侧壁安装有驱动第一齿轮15转动的驱动装置。

驱动装置包括固定连接连接在第二支撑座3侧壁的圆筒6，圆筒6的上端与下端分别开设有进料口8与出料口9，圆筒6的内壁上同轴转动连接有圆形块7，圆形块7通过第二转轴14与第一齿轮15同轴固定连接，且圆形块7的圆周外壁与圆筒6的圆周内壁贴合，圆形块7的侧壁安装有推动圆形块7转动的推动机构，圆形块7的侧壁开设有多个储料槽10，推动机构包括嵌设在圆形块7上的电磁铁12，且电磁铁12位于两个相邻储料槽10之间，电磁铁12内安装有温控片13，且温控片13控制与其对应的电磁铁12内部电流的通断，需要说明的是，电磁铁12与温控片13的安装方式为现有技术，且温控片13的初始状态设置为使得电磁铁12内部电流断开的状态，圆筒6的内壁下端部分由与电磁铁12磁性相吸的磁性材料制成，圆筒6靠近第一支撑座2的一端侧壁内嵌设有散热管11，这样装有高温炉渣的储料槽10经过散热管11附近时可对散热管11内的水体进行加热可供人们取用热水。

本实施例中，使用本装置时，将本装置安装在锅炉排放炉渣的出渣口下端，使得进料口与炉渣出口相对，锅炉内的炉渣通过进料口8排放至圆筒6内，炉渣在自然掉落在储料槽10内，由于第一齿轮15与第二齿轮17及其他各部件的之间的摩擦阻力，因此虽然圆形块的重心改变，圆形块7也不会发生转动，由于排放的炉渣温度较高，因此装有炉渣的储料槽10两侧电磁铁12内的温控片13将吸热后温度上升，当温控片13内的温度上升到临界值时，可将电磁铁12内电路导通，此时电磁铁12将产生磁性，靠近圆筒6内壁磁性材料部分的电磁铁12与磁性材料部分之间的磁力较大，因此圆形块7将顺时针转动，使得该电磁铁12与磁性材料部分贴合，此时装有炉渣的储料槽10与出料口8相对，炉渣自然掉落在传送带上，由于高温的炉渣从储料槽10内排出，同时在散热管11的作用下，使得与磁性材料部分贴合的电磁铁12内温度逐渐降低，其内的温控片13恢复至初始状态，电磁铁12内部电流中断，电磁铁12磁性消失，同时下一个电磁铁12受热后内部电流导通，磁性材料部分吸引下一个电磁铁12与其贴合，从而可使得圆形块7持续性的顺时针转动，这样可不断的将炉渣排放到传送带上，同时圆形块7的转动还会使得第一齿轮15及第二齿轮17转动，继而带动第二皮带轮4转动，从而使得传送带运转，可以运输炉渣，当装有高温炉渣的储料槽10经过散热管11附近时还会对散热管11内的水体加热，从而产生热水以供人们的日常使用，同时散热管11内流动的水使得储料槽10内的温度降低的更快，可加速圆形块7的转动，继而提高了炉渣的运输速率。

实施例二：

参照图3，与实施例一不同的是，圆筒6靠近第二皮带轮4的一端侧壁内嵌设有与散热管11连通的预热管19，圆筒6的侧壁安装有与电磁铁12电连接的蒸汽发电机20，散热管11上的蒸汽出口与蒸汽发电机20的叶轮配合；

本实施例中，当储料槽10内的炉渣排放完毕后，储料槽10内仍具有较高温度，随着圆形块7转动，排放完炉渣的储料槽10对预热管10内的水体进行加热，这样可使得炉渣的热量吸收更加彻底，使得与预热管10连通的散热管11内水体温度更高，从而产生供蒸汽发电机20发电的热蒸汽，通过将蒸汽发电机20与电磁铁12电连接，使蒸汽发电机20辅助供电给电磁铁12，从而增加热能的利用率，使得本装置更加节能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。