一种凹版印刷RTO废气双炉循环处理设备的制作方法

本发明涉及凹版印刷领域，尤其涉及一种凹版印刷rto废气双炉循环处理设备。

背景技术：

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上，现有凹版印刷rto为单炉或多炉采用热水循环利用，水温加热风干速度慢，需要作出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种凹版印刷rto废气双炉循环处理设备，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种凹版印刷rto废气双炉循环处理设备，包括第一循环炉和第二循环炉，所述第一循环炉上部设置有第三出气仓，所述第三出气仓上设置有出气口，所述第一循环炉中部设置有第一出气仓，所述第一出气仓侧面设置有第一进气仓，所述第一进气仓上部设置有进气口，所述第一循环炉底部设置有第一燃烧室，所述第一燃烧室分别与第一进气仓底部、第一出气仓底部连通；

所述第二循环炉上部设置有第二出气仓，所述第二出气仓侧面设置有第二进气仓，所述第二循环炉下部设置有第二燃烧室，所述第二出气仓底部、第二进气仓底部皆与第二燃烧室连通；

所述第一出气仓上部与第二进气仓连通，所述第二出气仓上部与第三出气仓连通。

优选的，所述第一出气仓上部与第二进气仓上部通过第一连接管连通。

优选的，所述第二出气仓上部与第三出气仓通过第二连接管连通。

优选的，所述进气口呈管状，所述进气口内壁上沿进气口周向开设有两个相邻的滑槽，每个所述滑槽上滑动安装有圆形挡风板，每个所述圆形挡风板上围绕圆形挡风板的圆心设置有多圈进风环，所述进风环由多个进风孔组成。

本发明的有益效果是：

1、提高印刷风干速度，降低了电能损耗，有效降低了成本，提高了产量。

2、将热风回收，减少车间气味。

3、回收有机废气经过第一循环炉预热，进入第二循环炉快速燃烧，在燃烧处理有机废气的同时，将处理后达标的废气用于印刷风干使用。

4、通过相对转动两个圆形挡风板，可以控制由两个圆形挡风板上的进风孔叠加形成的进分通道的大小，从而控制进入第一循环炉和第二循环炉内有机废气的速度和体积，进而控制燃烧后废气的温度，同时圆形挡风板可以起到一定的过滤作用，使废气中的部分油污和大颗粒粉尘打在圆形挡风板上落下。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进气口与圆形挡风板的连接结构示意图；

图3为本发明圆形挡风板的主视示意图；

图4为本发明圆形挡风板的左视示意图；

附图标记：1-第一循环炉；2-第二循环炉；3-第二连接管；4-第一连接管；5-圆形挡风板；6-进风孔；7-滑槽；101-第三出气仓；102-第一燃烧室；103-出气口；104-进气口；105-第一进气仓；106-第一出气仓；201-第二出气仓；202-第二进气仓；203-第二燃烧室。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1-4所示，一种凹版印刷rto废气双炉循环处理设备，包括第一循环炉1和第二循环炉2，第一循环炉1上部设置有第三出气仓101，第三出气仓101上设置有出气口103，第一循环炉1中部设置有第一出气仓106，第一出气仓106侧面设置有第一进气仓105，第一进气仓105上部设置有进气口104，第一循环炉1底部设置有第一燃烧室102，第一燃烧室102分别与第一进气仓105底部、第一出气仓106底部连通；

第二循环炉2上部设置有第二出气仓201，第二出气仓201侧面设置有第二进气仓202，第二循环炉2下部设置有第二燃烧室203，第二出气仓201底部、第二进气仓202底部皆与第二燃烧室203连通；

第一出气仓106上部与第二进气仓202上部通过第一连接管4连通，第二出气仓201上部与第三出气仓101通过第二连接管3连通。

进气口104呈管状，进气口104内壁上沿进气口104周向开设有两个相邻的滑槽7，每个滑槽7上滑动安装有圆形挡风板5，每个圆形挡风板5上围绕圆形挡风板5的圆心设置有多圈进风环，进风环由多个进风孔6组成。

工作原理：将印刷时产生的有机废气经进气口104引入第一循环炉1的第一进气仓105内，废气经第一进气仓105进入第一燃烧室102内初步预热，然后经第一出气仓106、第一连接管4、第二进气仓202进入第二循环炉2的第二燃烧室203内快速燃烧，然后经第二出气仓201、第二连接管3、第三出气仓101、出气口103排放出去供印刷风干使用。

通过相对转动两个圆形挡风板5，可以控制由两个圆形挡风板5上的进风孔6叠加形成的进分通道的大小，从而控制进入第一循环炉1和第二循环炉2内有机废气的速度和体积，进而控制燃烧后废气的温度，同时圆形挡风板5可以起到一定的过滤作用，使废气中的部分油污和大颗粒粉尘打在圆形挡风板5上落下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种凹版印刷rto废气双炉循环处理设备，其特征在于：包括第一循环炉(1)和第二循环炉(2)，所述第一循环炉(1)上部设置有第三出气仓(101)，所述第三出气仓(101)上设置有出气口(103)，所述第一循环炉(1)中部设置有第一出气仓(106)，所述第一出气仓(106)侧面设置有第一进气仓(105)，所述第一进气仓(105)上部设置有进气口(104)，所述第一循环炉(1)底部设置有第一燃烧室(102)，所述第一燃烧室(102)分别与第一进气仓(105)底部、第一出气仓(106)底部连通；

所述第二循环炉(2)上部设置有第二出气仓(201)，所述第二出气仓(201)侧面设置有第二进气仓(202)，所述第二循环炉(2)下部设置有第二燃烧室(203)，所述第二出气仓(201)底部、第二进气仓(202)底部皆与第二燃烧室(203)连通；

所述第一出气仓(106)上部与第二进气仓(202)连通，所述第二出气仓(201)上部与第三出气仓(101)连通。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷rto废气双炉循环处理设备，其特征在于：所述第一出气仓(106)上部与第二进气仓(202)上部通过第一连接管(4)连通。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷rto废气双炉循环处理设备，其特征在于：所述第二出气仓(201)上部与第三出气仓(101)通过第二连接管(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷rto废气双炉循环处理设备，其特征在于：所述进气口(104)呈管状，所述进气口(104)内壁上沿进气口(104)周向开设有两个相邻的滑槽(7)，每个所述滑槽(7)上滑动安装有圆形挡风板(5)，每个所述圆形挡风板(5)上围绕圆形挡风板(5)的圆心设置有多圈进风环，所述进风环由多个进风孔(6)组成。

技术总结
本发明公开了一种凹版印刷RTO废气双炉循环处理设备，包括第一循环炉和第二循环炉，所述第一循环炉上部设置有第三出气仓，所述第三出气仓上设置有出气口，所述第一循环炉中部设置有第一出气仓，所述第一出气仓侧面设置有第一进气仓，所述第一进气仓上部设置有进气口，所述第一循环炉底部设置有第一燃烧室；所述第二循环炉上部设置有第二出气仓，所述第二出气仓侧面设置有第二进气仓，所述第二循环炉下部设置有第二燃烧室；所述第一出气仓上部与第二进气仓连通，所述第二出气仓上部与第三出气仓连通。回收有机废气经过第一循环炉预热，进入第二循环炉快速燃烧，在燃烧处理有机废气的同时，将处理后达标的废气用于印刷风干使用。

技术研发人员：邱荣道
受保护的技术使用者：河南金荣环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.08.07