一种同步热解垃圾强化燃烧多功能一体炉的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，具体是指一种同步热解垃圾强化燃烧多功能一体炉。

背景技术：

现时我国处理垃圾的方法多采用焚烧和填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用焚烧方法处理时，需要向垃圾中添加一定量的燃料，促进垃圾焚烧，这样造成了能源的浪费，而且在焚烧过程中温度控制的要求较高，垃圾焚烧，产生大量的二恶英和呋喃；采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。

热解是利用有机物的热不稳定性，使有机物受热化学分解的过程，热解可以理解为是气化和燃烧的第一步，其过程在无氧或者缺氧条件下进行，因此热解不同于燃烧，燃烧需要有足够的氧气，热解简单定义为碳氢化合物在缺氧环境中达到高温，分解成其化学元素成分的物质。当热解产生的气体冷却到室温时，较重的气体冷凝成液体，称为生物油，较轻的气体，如氢和甲烷，被称为合成气。通过改变热解温度和持续时间，可以优化热解过程，调整合成气，生物油和生物碳的生成比例。例如，在较低温度下的慢速热解会产生更多的生物碳，而在较高温度下的快速热解会产生更多的合成气。通过快速热解，产生的合成气可以在系统内燃烧以维持热解温度，只剩少量生物炭作为热解后的产物。在废物热解过程中，热量利用不充分，能量不可控，热解温度的差异会造成热解产物不同等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种同步热解垃圾强化燃烧多功能一体炉，包括炉体，所述炉体内部设有可拆卸加热室，所述炉体与所述加热室之间腔体设有沿加热室外侧壁周向均匀布置的燃烧室；

所述燃烧室包括第一燃烧室及位于第一燃烧室上方的第二燃烧室，所述第一燃烧室底部设有固定炉箅，所述固定炉箅下方连接设有一次风进风道，所述一次风进风道管道入口处设有一次风进风口调节门，所述第二燃烧室底部可拆卸安装活动炉箅，所述第一燃烧室与活动炉箅之间设有热解气助燃区，所述热解气助燃区连接设有二次风进风道，所述二次风进风道管道入口设有二次风进风口调节门；

所述加热室顶部设有热解室进出口，所述热解室进出口设置热解室密封盖，所述加热室内壁设有热解气储存室，所述热解气储存室靠近加热室内壁侧设有伸入热解气助燃区内部的热解气燃烧口。

作为改进，所述炉体壳体由金属外壳、保温材料、耐火材料组成。

作为改进，所述燃烧室顶部设有第二燃烧室端盖，所述第二燃烧室端盖安装设有热电偶支架，所述热电偶支架位于燃烧室内部架体设有活动热电偶。

作为改进，所述燃烧室上方设有排烟口。

作为改进，所述一次风进风道与二次风进风道均与鼓风机连接。

作为改进，所述加热室下方固定设有热解室固定支座。

作为改进，所述燃烧室数量设置为3-5个。

作为改进，所述加热室内部设置垃圾储罐。

作为改进，所述加热室内部设置热水加热罐。

作为改进，所述加热室设置实心填充体。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

1.燃煤同步热解垃圾，垃圾热解气又助燃煤炭，协同处置，相互促进，实现煤炭洁净燃烧，高效利用；

2.垃圾经过彻底热解后热解气可以助燃，热解残渣大大减少，其多孔性可作为土壤改良剂，完全实现垃圾资源化、减量化和无害化；

3.该多功能一体炉既可以热解垃圾，又可以作为家庭、小型饭店暖气炉，同时还可以根据需要进行多腔同时燃烧或一腔燃烧，也可以作为普通蜂窝煤炉，真正集多种功能于一体，一炉多用；

4.既有一燃室，又有二燃室，中间还有垃圾热解气助燃区，可以大大提高煤炭燃烧效率，降低烟尘、一氧化碳等污染物产生量。

附图说明

图1是同步热解垃圾强化燃烧多功能一体炉结构示意图。

如图1所示：1、排烟口，2、第二燃烧室端盖，3、热电偶支架，4、热解室密封盖，5、热解室进出口，6、活动热电偶，7、加热室，8、炉体，9、第二燃烧室，10、活动炉箅，11、热解气燃烧口，12、二次风进风口调节门，13、热解气储存室，14、第一燃烧室，15、热解室固定支座，16、固定炉箅，17、一次风进风道，18、一次风调节门，19、热解气助燃区，20、二次风进风道，21、燃烧室。

具体实施方式

结合附图1，包括炉体8，所述炉体8内部设有可拆卸加热室7，所述炉体8与所述加热室7之间腔体设有沿加热室7外侧壁周向均匀布置的燃烧室；

所述燃烧室21包括第一燃烧室14及位于第一燃烧室14上方的第二燃烧室9，所述第一燃烧室14底部设有固定炉箅16，所述固定炉箅16下方连接设有一次风进风道17，所述一次风进风道17管道入口处设有一次风进风口调节门18，所述第二燃烧室9底部可拆卸安装活动炉箅10，所述第一燃烧室14与活动炉箅10之间设有热解气助燃区19，所述热解气助燃区19连接设有二次风进风道20，所述二次风进风道20管道入口设有二次风进风口调节门12；

所述加热室7顶部设有热解室进出口5，所述热解室进出口5设置热解室密封盖4，所述加热室7内壁设有热解气储存室13，所述热解气储存室13靠近加热室7内壁侧设有伸入热解气助燃区19内部的热解气燃烧口11。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述炉体8壳体由金属外壳、保温材料、耐火材料组成。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述燃烧室21顶部设有第二燃烧室端盖2，所述第二燃烧室端盖2安装设有热电偶支架3，所述热电偶支架3位于燃烧室内部架体设有活动热电偶6。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述燃烧室21上方设有排烟口1。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述一次风进风道17与二次风进风道20均与鼓风机连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述加热室7下方固定设有热解室固定支座15。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述燃烧室数量设置为3-5个。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述加热室7内部设置垃圾储罐。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述加热室7内部设置热水加热罐。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述加热室7设置实心填充体。

本发明在具体实施时，如图1所示，打开热解室密封盖，通过热解室进出口将垃圾储罐放入加热室后再热解室密封盖关闭，然后打开第二燃烧室端盖并取出活动炉箅，型煤放置在第一燃烧室底部固定炉箅上部后再将活动炉箅安装到第二燃烧室底部，关闭第二燃烧室端盖，启动鼓风机并分别调节一次风调节门与二次风调节门，第一燃烧室未燃烧完全的一氧化碳、黑烟等与垃圾热解所产生的可燃气体均被引入到热解气助燃区后继续燃烧生成成二氧化碳，烟气最后从燃烧室上部排烟口排出；不需要对垃圾进行热解时，可将热水加热罐放入加热室内，所产生的热水可以供暖或它用，夏季不需要供暖时则可将加热罐换成形状与尺寸完全相同的实心炉体，同时将第二燃烧室底部活动炉篦拆掉，关闭二次风调节门，这时两个燃烧室合而为一，变为与普通多空蜂窝煤炉一样。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。