一种气切割点火器的制作方法

本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种气切割点火器。

背景技术：

钢结构是几乎所有构筑物的脊梁和骨架，但钢结构需要由型钢经切割和焊接工艺制成。现有钢结构的切割主要采取激光切割、等离子切割以及气切割等方式，而气切割因为成本低、方便快捷、高效率而成为当下主要的切割方式。气切割能切割厚度大于8毫米的钢板，以做直线切割为主，同时也能进行直径大于200毫米的圆周切割以及斜面坡口和v形切割。

气切割所用燃烧剂主要来自乙炔、丙烷、天然气、液化石油气、煤气和氢气等，而氧化剂主要来自高压氧气。气切割在工作时首先需要进行点火，现阶段的点火工具主要采用常规家用打火机。点火方式又分为手动和半自动点火两种。手动点火时，只开启气切割的燃烧剂，然后在空气中点燃气体，这种情况下燃烧温度约为210度，火焰虽然明亮但冲力不足，点火危险性较小，采用打火机进行点火时，操作不当就会使手部烧伤。而在使用半自动点火时，点火前开启快开阀，燃烧剂和氧化剂已按照规定将纯氧气和乙炔进行混合，按此种方式点火，火焰温度瞬间就可达3600度。点火时点火工具距离枪口过远无法点火，距离枪口太近，烈焰会灼伤手指手背，造成人身伤害。因此，需要开发一种能安全点火的气切割点火器，以满足生产安全需要。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种气切割点火器，以解决如何提高气切割点火安全性与可靠性的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种气切割点火器，其特征在于，点火器包括电池、高压脉冲模块、触点开关、放电极和放电针；其中，电池、高压脉冲模块和触点开关主体部分安装在壳体内部，放电极和放电针设置在壳体外部；放电极和放电针分别与高压脉冲模块的输出端连接，利用高压脉冲模块进行升压电弧点火；触点开关设置在电池与高压脉冲模块之间，按下开关时点火电路接通，放电针起弧，松开开关时点火电路断开，点火过程结束。

进一步地，电池为18650锂电池。

进一步地，锂电池的后端设置有充电口。

进一步地，点火器将两节锂电池并联使用。

进一步地，放电针采用钨极放电针。

进一步地，放电针的前端弯曲成7字形。

进一步地，壳体选用pvc管。

(三)有益效果

本发明提出一种气切割点火器，包括电池、高压脉冲模块、触点开关、放电极和放电针；其中，放电极和放电针分别与高压脉冲模块的输出端连接，利用高压脉冲模块进行升压电弧点火；触点开关设置在电池与高压脉冲模块之间，按下开关时点火电路接通，放电针起弧，松开开关时点火电路断开，点火过程结束。

本发明使用锂电池作为电源，高压模块进行升压电弧点火，能够避免打火机点火时效率不高和火焰伤手的问题。使用点火器点火过程安全可靠，点火成功率100％，不仅节约时间提高半自动气割切割效率，同时点火器也可作为手持气割点火，用于一般气体点火，实现一件多用，提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染。

附图说明

图1为本发明实施例的气切割点火器结构示意图；

图2为本发明实施例的气切割点火器电路示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种气切割点火器，其结构如图1和2所示，包括18650锂电池2、高压脉冲模块3、触点开关4、放电极5和钨极放电针6。其中，18650锂电池2、高压脉冲模块3和触点开关4主体部分安装在外壳1的内部，放电极5和钨极放电针6则设置在外壳1的外部。放电极5和钨极放电针6分别与高压脉冲模块3的输出端连接，利用高压脉冲模块3进行升压电弧点火。本实施例中钨极放电针6的前端弯曲成7字形，便于保持放电极5和钨极放电针6之间的距离，确保起弧稳定性。触点开关4设置在18650锂电池2与高压脉冲模块3之间，按下开关时点火电路接通，放电针起弧，松开开关时点火电路断开，点火过程结束。此外，18650锂电池2的后端还设置有充电口7。为了增加充电后使用时间和电源可靠，降低单节电池瞬间电流，延长电池使用寿命，本实施例中将两节18650锂电池2并联使用。本实施例中的外壳1使用直径40毫米的pvc管。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。