一种回收锅炉尾气热量的高效换热装置的制作方法

本实用新型一种回收锅炉尾气热量的高效换热装置，属于锅炉技术领域。

背景技术：

为推行国家节能环保政策，锅炉制造厂家及用户都在尽量的将锅炉的预热进行回收利用，以此来降低锅炉的排烟热损失，提高锅炉的热效率，节约能源消耗和锅炉的运行费用，现在常见的锅炉余热回收装置多为光管式对流换热结构，这种结构的装置体积大，安装维护复杂，换热系数低，制造成本高，达不到理想的换热效果，不符合国家节能减排标准，也有使用钢质翅片管的对流换热结构，这种结构换热系数大，但是翅片管腐蚀严重，换热后温度只能达到120度左右，使用寿命低，同时换热装置保温能力差，表面散热损失重，浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种抗腐蚀能力强，换热效率高的换热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种回收锅炉尾气热量的高效换热装置，包括密闭箱体，密闭箱体左侧设置有进烟口，右侧设置有出烟口，内部设置有循环换热管，循环换热管为翅片管，循环换热管在密闭箱体一侧设置有进液口，另一侧设置有出液口，箱体外壁上设置有保温层，保温层包括内层硅酸铝纤维毡保温层、中层隔热铝箔布、外层硅酸铝纤维保温层，内层硅酸铝纤维保温层与密闭箱体外壁相接触，内层硅酸铝纤维保温层外部设置有中层隔热铝箔布，中层隔热铝箔布外部设置有外层硅酸铝纤维保温层。

所述的循环换热管为钢铝复合翅片管。

所述的循环换热管的翅片之间的间距为4~8mm。

所述的密闭箱体的材质为镀锌板。

所述的密闭箱体底部设置有冷凝水出口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:在箱体外侧设置三层保温层，箱体使用镀锌板材质，可以最大限度的减少表面的散热损失，同时最大限度的利用锅炉的余热，可有效的提高锅炉的热效率，同时翅片管使用钢铝复合翅片管，可以提高设备的抗腐蚀性能，同时翅片间距为4~8mm，间距小，可以减少烟气的流通截面积，强化换热效果，提高换热系数，同时减少设备尺寸，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为保温层的结构示意图。

图中1为密闭箱体、2为进烟口、3为出烟口、4为循环换热管、5为进液口、6为出液口、7为保温层、8为冷凝水出口、71为内层硅酸铝纤维毡保温层、72为中层隔热铝箔布、73为外层硅酸铝纤维保温层。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种回收锅炉尾气热量的高效换热装置，包括密闭箱体1，密闭箱体1左侧设置有进烟口2，右侧设置有出烟口3，内部设置有循环换热管4，循环换热管4为翅片管，循环换热管4在密闭箱体1一侧设置有进液口5，另一侧设置有出液口6，箱体外壁上设置有保温层7，保温层7包括内层硅酸铝纤维毡保温层71、中层隔热铝箔布72、外层硅酸铝纤维保温层73，内层硅酸铝纤维保温层71与密闭箱体1外壁相接触，内层硅酸铝纤维保温层71外部设置有中层隔热铝箔布72，中层隔热铝箔布72外部设置有外层硅酸铝纤维保温层73，循环换热管4为钢铝复合翅片管，循环换热管4的翅片之间的间距为4~8mm，密闭箱体1的材质为镀锌板，密闭箱体1底部设置有冷凝水出口8。

本实用新型在使用时，锅炉尾气通过进烟口进入密闭箱体中，循环换热管中进液口通入冷却水，高热量的烟气通过循环换热管时与冷却水进行热交换，换热后的烟气排入大气中，换热后的冷却水被加热为热水通过出液口返回系统水箱或锅炉中进行二次利用，循环换热管为密排的翅片管，可以有效的减少烟气的流通截面积，强化换热效果，对烟气有足够的受热面，可以达到尾气余热回收最大化，能够将烟气中的显热和潜热最大程度回收，烟气阻力不大于500pa，不会影响锅炉的燃烧，在箱体外部设置保温层，可以减少表面的散热损失，提高了运行费用，减少了占地面积，提高了经济效益。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。