一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置。

背景技术：
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生物质颗粒锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能。在生物质颗粒发生器中，一般通过燃烧生物质颗粒对集热室进行加热，现有的锅炉在向燃烧室内加料时，容易发生堵塞，导致不能正常加料。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不会发生堵塞情况的生物质颗粒锅炉加料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于，包括：

下料管，所述下料管的顶部设置有下料斗，所述下料管内设置有防堵机构，其中，所述防堵机构包括活动设置在所述下料管内壁上的活动架、设置在所述下料管外壁的第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴延伸到所述下料管内，且端部设置有转盘，所述转盘的外边缘通过第二铰接件连接有连杆，所述连杆的末端通过第一铰接件与所述活动架连接；

输送管，所述输送管设置在所述下料管的底部。

进一步的，所述活动架包括分别活动卡设在所述下料管内壁上下两端的上横杆和下横杆，所述上横杆与所述下横杆之间设置有固定杆，所述固定杆的中间位置设置有圆板，所述圆板上下两面倾斜设置有弧形板，所述弧形板围成锥形结构。

进一步的，所述第一铰接件与所述上横杆中间位置连接。

进一步的，所述下料管的内壁纵向设置有限位槽，所述上横杆和下横杆的端部活动设置在所述限位槽内。

进一步的，所述输送管右侧端部设置有第二电机，所述第二电机输出端与设置在输送管内部的螺旋杆连接。

进一步的，所述下料管内对应所述活动架的底部设置有连轴，所述连轴上均匀设置有搅拌杆，所述连轴与设置在下料管外壁的第三电机连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单，实用方便，生物质颗粒进过下料管时不会发生堵塞的情况，能够实现自动、流畅的进料。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定杆的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图中序号：10、下料斗；20、下料管；21、限位槽；30、输送管；31、螺旋杆；32、第二电机；40、下横杆；41、上横杆；42、固定杆；421、圆板；422、弧形板；43、杆体；431、第一铰接件；44、连杆；441、第二铰接件；45、转盘；46、转轴；47、第一电机；50、第三电机；51、连轴；52、搅拌杆；

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1，图2所示，本实用新型提供了一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，包括：

下料管20，下料管20的顶部设置有下料斗10，下料管20内设置有防堵机构，其中，防堵机构包括活动设置在下料管20内壁上的活动架、设置在下料管20外壁的第一电机47，第一电机47的输出端设置有转轴46，转轴46延伸到下料管20内，且端部设置有转盘45，转盘45的外边缘通过第二铰接件441连接有连杆44，连杆44的末端通过第一铰接件431与活动架连接；

输送管30，输送管30设置在下料管20的底部。

活动架包括分别活动卡设在下料管20内壁上下两端的上横杆41和下横杆40，上横杆41与下横杆40之间设置有固定杆42，固定杆42的中间位置设置有圆板421，圆板421上下两面倾斜设置有弧形板422，弧形板422围成锥形结构。

第一铰接件431通过杆体43与上横杆41中间位置连接。

下料管20的内壁纵向设置有限位槽21，上横杆41和下横杆40的端部活动设置在限位槽21内。

输送管30右侧端部设置有第二电机32，第二电机32输出端与设置在输送管30内部的螺旋杆31连接。

下料管20内对应活动架的底部设置有连轴51，连轴51上均匀设置有搅拌杆52，连轴51与设置在下料管20外壁的第三电机50连接。

工作原理，下料时，第一电机47启动，带动转轴46转动，转轴46带动转盘45转动，转盘45带动连杆44上下移动，从而带动活动架在下料管20内上下移动，实现对下料管20中堵塞位置的清理，生物质颗粒进过下料管20时不会发生堵塞的情况，能够实现自动、流畅的进料。

实施例2

如图1，图2，图3所示，本实用新型提供了一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，包括：

下料管20，下料管20的顶部设置有下料斗10，下料管20内设置有防堵机构，其中，防堵机构包括活动设置在下料管20内壁上的活动架、设置在下料管20外壁的第一电机47，第一电机47的输出端设置有转轴46，转轴46延伸到下料管20内，且端部设置有转盘45，转盘45的外边缘通过第二铰接件441连接有连杆44，连杆44的末端通过第一铰接件431与活动架连接；

输送管30，输送管30设置在下料管20的底部。

活动架包括分别活动卡设在下料管20内壁上下两端的上横杆41和下横杆40，上横杆41与下横杆40之间设置有固定杆42，固定杆42的中间位置设置有圆板421，圆板421上下两面倾斜设置有弧形板422，弧形板422围成锥形结构。

第一铰接件431通过杆体43与上横杆41中间位置连接。

下料管20的内壁纵向设置有限位槽21，上横杆41和下横杆40的端部活动设置在限位槽21内。

输送管30右侧端部设置有第二电机32，第二电机32输出端与设置在输送管30内部的螺旋杆31连接。

在本实施例中，下料管20内对应活动架的底部设置有连轴51，连轴51上均匀设置有搅拌杆52，连轴51与设置在下料管20外壁的第三电机50连接，进一步避免堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于，包括：

下料管，所述下料管的顶部设置有下料斗，所述下料管内设置有防堵机构，其中，所述防堵机构包括活动设置在所述下料管内壁上的活动架、设置在所述下料管外壁的第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴延伸到所述下料管内，且端部设置有转盘，所述转盘的外边缘通过第二铰接件连接有连杆，所述连杆的末端通过第一铰接件与所述活动架连接；

输送管，所述输送管设置在所述下料管的底部。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于，所述活动架包括分别活动卡设在所述下料管内壁上下两端的上横杆和下横杆，所述上横杆与所述下横杆之间设置有固定杆，所述固定杆的中间位置设置有圆板，所述圆板上下两面倾斜设置有弧形板，所述弧形板围成锥形结构。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于，所述第一铰接件与所述上横杆中间位置连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于，所述下料管的内壁纵向设置有限位槽，所述上横杆和下横杆的端部活动设置在所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于，所述输送管右侧端部设置有第二电机，所述第二电机输出端与设置在输送管内部的螺旋杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于，所述下料管内对应所述活动架的底部设置有连轴，所述连轴上均匀设置有搅拌杆，所述连轴与设置在下料管外壁的第三电机连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质颗粒锅炉防堵型加料装置，其特征在于，包括：下料管，所述下料管的顶部设置有下料斗，所述下料管内设置有防堵机构，其中，所述防堵机构包括活动设置在所述下料管内壁上的活动架、设置在所述下料管外壁的第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴延伸到所述下料管内，且端部设置有转盘，所述转盘的外边缘通过第二铰接件连接有连杆，所述连杆的末端通过第一铰接件与所述活动架连接，输送管，所述输送管设置在所述下料管的底部，本实用新型结构简单，实用方便，生物质颗粒进过下料管时不会发生堵塞的情况，能够实现自动、流畅的进料。

技术研发人员：魏喜款
受保护的技术使用者：安徽尚亿锅炉有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.09.08