预混式低氮燃烧器的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种预混式低氮燃烧器。

背景技术：

燃烧器是锅炉中的重要组成零件，现有的燃烧器通常是直接对燃气介质进行燃烧点火处理。

为了保证燃气介质充分燃烧，需要保证燃烧器处具备足够的空气。

现有的锅炉中为了解决这个问题，通常是将燃烧器处的喷嘴数量设置比较多，采用大面积多数量的喷嘴保证燃气介质燃烧充分。

可以看出，这种结构过于复杂且成本比较高，在实际使用过程中喷嘴被碰触后容易损伤，其稳定性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的预混式低氮燃烧器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种预混式低氮燃烧器，其特征在于，包括呈管状的外管和内管，所述内管一端为用于与燃气源相连接的接口段，内管另一端为用于喷射火焰的喷嘴，所述内管中部具有呈环形凸出的连接部，上述外管内端具有向内侧环形凸出的挡沿，上述外管套在内管上且挡沿抵靠在连接部处，所述喷嘴位于外管内侧，所述外管侧部具有与其内腔相通的进风口。

本预混式低氮燃烧器创造性的在内外管与外管之间形成用于输送空气的通道。内管用于输送燃气介质，燃气介质在喷嘴处燃烧过程中，外管输入的空气能保证燃气介质充分燃烧。

当然，接口段用于与燃气源相连接，进风口通过连接管与鼓风机相连接。

在上述的预混式低氮燃烧器中，所述连接部与外管螺纹连接。

这样的结构能使外管与内管稳定连接在一起。

在上述的预混式低氮燃烧器中，所述连接部的宽度尺寸为内管直径尺寸的2/3—3/4。

这样的结构能保证内管与外管连接后，两者之间不会松动，保证连接稳定性。

在上述的预混式低氮燃烧器中，所述内管端部具有若干贯穿的喷孔，上述若干喷孔形成所述的喷嘴。

在上述的预混式低氮燃烧器中，所述内管端部处固连有电子打火器，上述若干喷孔靠近于电子打火器。

电子打火器动作后能使喷嘴处的燃气介质稳定燃烧。

在上述的预混式低氮燃烧器中，所述进风口位于外管中部处。

在上述的预混式低氮燃烧器中，所述外管外端处固连有导流件，在导流件的作用下能使进风口处进入的空气进入喷嘴处。

在上述的预混式低氮燃烧器中，所述导流件呈圆环形，且导流件螺纹连接在外管外端处。

在上述的预混式低氮燃烧器中，所述导流件上靠近于喷嘴的一侧具有倾斜的导流面。

通过导流件能使鼓风机处输入的空气经外管与内管之间的间隙，稳定的进入喷嘴处，保证喷嘴处的燃气介质能充分燃烧。

与现有技术相比，本预混式低氮燃烧器由于能使空气稳定的进入喷嘴处，因此，燃气介质能充分燃烧，其稳定性比较高。

同时，内管位于外管内，并且导流件连接在外管外端，整个燃烧器结构简单紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本预混式低氮燃烧器的剖视结构示意图。

图中，1、外管；1a、挡沿；1b、进风口；2、内管；2a、接口段；2b、喷嘴；2c、连接部；3、电子打火器；4、导流件；4a、导流面。

具体实施方式

如图1所示，本预混式低氮燃烧器包括呈管状的外管1和内管2，所述内管2一端为用于与燃气源相连接的接口段2a，内管2另一端为用于喷射火焰的喷嘴2b，所述内管2中部具有呈环形凸出的连接部2c，上述外管1内端具有向内侧环形凸出的挡沿1a，上述外管1套在内管2上且挡沿1a抵靠在连接部2c处，所述喷嘴2b位于外管1内侧，所述外管1侧部具有与其内腔相通的进风口1b。

所述连接部2c与外管1螺纹连接。

所述连接部2c的宽度尺寸为内管2直径尺寸的2/3—3/4。

所述内管2端部具有若干贯穿的喷孔，上述若干喷孔形成所述的喷嘴2b。

所述内管2端部处固连有电子打火器3，上述若干喷孔靠近于电子打火器3。

所述进风口1b位于外管1中部处。

所述外管1外端处固连有导流件4，在导流件4的作用下能使进风口1b处进入的空气进入喷嘴2b处。

所述导流件4呈圆环形，且导流件4螺纹连接在外管1外端处。

所述导流件4上靠近于喷嘴2b的一侧具有倾斜的导流面4a。

本预混式低氮燃烧器创造性的在内外管与外管之间形成用于输送空气的通道。内管用于输送燃气介质，燃气介质在喷嘴处燃烧过程中，外管输入的空气能保证燃气介质充分燃烧。

当然，接口段用于与燃气源相连接，进风口通过连接管与鼓风机相连接。

技术特征：

1.一种预混式低氮燃烧器，其特征在于，包括呈管状的外管和内管，所述内管一端为用于与燃气源相连接的接口段，内管另一端为用于喷射火焰的喷嘴，所述内管中部具有呈环形凸出的连接部，上述外管内端具有向内侧环形凸出的挡沿，上述外管套在内管上且挡沿抵靠在连接部处，所述喷嘴位于外管内侧，所述外管侧部具有与其内腔相通的进风口。

2.根据权利要求1所述的预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述连接部与外管螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述连接部的宽度尺寸为内管直径尺寸的2/3—3/4。

4.根据权利要求3所述的预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述内管端部具有若干贯穿的喷孔，上述若干喷孔形成所述的喷嘴。

5.根据权利要求4所述的预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述内管端部处固连有电子打火器，上述若干喷孔靠近于电子打火器。

6.根据权利要求5所述的预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述进风口位于外管中部处。

7.根据权利要求6所述的预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述外管外端处固连有导流件，在导流件的作用下能使进风口处进入的空气进入喷嘴处。

8.根据权利要求7所述的预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述导流件呈圆环形，且导流件螺纹连接在外管外端处。

9.根据权利要求8所述的预混式低氮燃烧器，其特征在于，所述导流件上靠近于喷嘴的一侧具有倾斜的导流面。

技术总结
本实用新型提供了一种预混式低氮燃烧器，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本预混式低氮燃烧器包括呈管状的外管和内管，所述内管一端为用于与燃气源相连接的接口段，内管另一端为用于喷射火焰的喷嘴，所述内管中部具有呈环形凸出的连接部，上述外管内端具有向内侧环形凸出的挡沿，上述外管套在内管上且挡沿抵靠在连接部处，所述喷嘴位于外管内侧，所述外管侧部具有与其内腔相通的进风口。本预混式低氮燃烧器稳定性高。

技术研发人员：徐子逸;陈继煌;彭立虎
受保护的技术使用者：浙江特富锅炉有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.28