一种新型蜗牛炉头的制作方法

本实用新型涉及一种炉头，特别是涉及一种新型蜗牛炉头，属于生活用具技术领域。

背景技术：

炉头是平炉的重要组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向，形状以及废气的排出和蔷热室的分部都与炉头的构造油管，另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和经常维护工作具有重要的意义；但现有炉头在使用的过程中上炉膛的大小固定，在对上炉膛的安装过程中，由于其底部的插管与安装槽的之直径相同，因此在安装的过程中较为费时，且对于燃气与空气混合的过程中，容易出现混合不均匀的状况，同时在空气的进入时缺乏过滤机构，导致灰尘的进入，容易造成通道的堵塞，因此，本实用新型提出一种新型蜗牛炉头以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种新型蜗牛炉头，以解决现有技术中上炉膛安装不便，且燃气与气体混合不均匀，同时无法对空气中灰尘过滤的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种新型蜗牛炉头，包括壳体，所述壳体的一端开设有下炉膛，且壳体的外侧固定有安装架，所述壳体内部的一侧安装有风机，且风机的输入端安装有进气管，且进气管的底部安装有燃气进入口，所述进气管的一端设置有空气进入口，所述下炉膛内部的中间位置处开设有安装槽，且安装槽的外侧均匀开设有第一通口，所述安装槽内部的中间位置处固定有点火针，且点火针的一侧设置有点火器安装孔，所述安装槽的内部活动安装有上炉膛，所述上炉膛包括插管，所述插管位于安装槽的内部，且插管的外侧均匀开设有缺口，所述插管上固定有护罩，且护罩上均匀开设有第二通口。

优选的：所述安装槽底部远离点火针的一侧设置有排水孔。

优选的：所述进气管内部靠近空气进入口的一端固定有滤网。

优选的：所述进气管的内部固定有环形管，且环形管的内侧均匀设置有排气孔，所述环形管与燃气进入口导通。

优选的：所述进气管内部远离空气进入口的一端设置有螺旋叶片。

优选的：所述壳体的外侧涂覆有防腐层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型蜗牛炉头，通过在上炉膛上的插管上均匀开设有缺口，促使插管在使用的过程中能够产生形变，方便上炉膛安装到安装槽内部，且提高了上炉膛的稳定性，进气管内部滤网的设置，能够方便对空气进行过滤，有效地避免了通道的堵塞，且通过进气管内部环形管的设置，并配合环形管上的排气气孔能够均匀的将燃气排入到进气管的内部，便于燃气与空气的混合，同时，利用进气管内部螺旋叶片的设置，提高了燃气与空气的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的俯视展开图；

图4为本实用新型的上炉膛侧视图；

图5为本实用新型的进气管内部结构图。

图中：1-壳体，2-下炉膛，3-安装架，4-点火针，5-点火器安装孔，6-排水孔，7-风机，8-进气管，9-空气进入口，10-燃气进入口，11-安装槽，12-上炉膛，13-第一通口，14-护罩，15-第二通口，16-插管，17-缺口，18-滤网，19-环形管，20-排气孔，21-螺旋叶片。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种新型蜗牛炉头，包括壳体1，壳体1的一端开设有下炉膛2，且壳体1的外侧固定有安装架3，壳体1内部的一侧安装有风机7，且风机7的输入端安装有进气管8，且进气管8的底部安装有燃气进入口10，进气管8的一端设置有空气进入口9，下炉膛2内部的中间位置处开设有安装槽11，且安装槽11的外侧均匀开设有第一通口13，安装槽11内部的中间位置处固定有点火针4，且点火针4的一侧设置有点火器安装孔5，安装槽11的内部活动安装有上炉膛12，上炉膛12包括插管16，插管16位于安装槽11的内部，且插管16的外侧均匀开设有缺口17，插管16上固定有护罩14，且护罩14上均匀开设有第二通口15。

在本实施例中，如图1所示，安装槽11底部远离点火针4的一侧设置有排水孔6，通过排水孔6对使用过层中滴落的水进行排出，避免积水过多影响使用。

在本实施例中，如图1所示，进气管8内部靠近空气进入口9的一端固定有滤网18，利用滤网18在进气的过程中对空气中的灰尘进行过滤，避免通管的堵塞。

在本实施例中，如图1所示，进气管8的内部固定有环形管19，且环形管19的内侧均匀设置有排气孔20，环形管19与燃气进入口10导通，燃气进入的过程中，经过环形管19上的排气孔20均匀的将气体排入到进气管8的内部，方便气体的混合。

在本实施例中，如图1所示，进气管8内部远离空气进入口9的一端设置有螺旋叶片21，增加了气体混合的使用，提高了气体混合的效果。

在本实施例中，如图1所示，壳体1的外侧涂覆有防腐层，利用防腐层有效地避免壳体1表面生锈，提高了装置的使用寿命。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种新型蜗牛炉头的工作过程如下：

步骤1：对装置进行安装，将上炉膛12底部的插管16插入到安装槽11的内部，利用安装槽11侧壁的挤压，将插管16形变，插管16稳定的贴合在安装槽11的侧壁上，上炉膛12安装完成，然后将点火器安装在点火器安装孔5的内部，并利用安装架3对装置进行固定；

步骤2：使用过程中，气体通过风机9的启动，从空气进入口9进入，燃气经过燃气进入口10进入，空气进入的过程中，利用滤网进行过滤，燃气进入时，进入到环形管19的内部，然后经过排气孔20均匀的分部在进气管8的内部，然后气体初步混合，并经过螺旋叶片21增加气体在进气管8内部的混合时间，混合之后的气体从下炉膛2内部的第一通口13排出，然后通过第二通口15，利用点火器与点火针4配合，打火，火焰燃烧进行使用。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型蜗牛炉头，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的一端开设有下炉膛（2），且壳体（1）的外侧固定有安装架（3），所述壳体（1）内部的一侧安装有风机（7），且风机（7）的输入端安装有进气管（8），且进气管（8）的底部安装有燃气进入口（10），所述进气管（8）的一端设置有空气进入口（9），所述下炉膛（2）内部的中间位置处开设有安装槽（11），且安装槽（11）的外侧均匀开设有第一通口（13），所述安装槽（11）内部的中间位置处固定有点火针（4），且点火针（4）的一侧设置有点火器安装孔（5），所述安装槽（11）的内部活动安装有上炉膛（12），所述上炉膛（12）包括插管（16），所述插管（16）位于安装槽（11）的内部，且插管（16）的外侧均匀开设有缺口（17），所述插管（16）上固定有护罩（14），且护罩（14）上均匀开设有第二通口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型蜗牛炉头，其特征在于：所述安装槽（11）底部远离点火针（4）的一侧设置有排水孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种新型蜗牛炉头，其特征在于：所述进气管（8）内部靠近空气进入口（9）的一端固定有滤网（18）。

4.根据权利要求1所述的一种新型蜗牛炉头，其特征在于：所述进气管（8）的内部固定有环形管（19），且环形管（19）的内侧均匀设置有排气孔（20），所述环形管（19）与燃气进入口（10）导通。

5.根据权利要求1所述的一种新型蜗牛炉头，其特征在于：所述进气管（8）内部远离空气进入口（9）的一端设置有螺旋叶片（21）。

6.根据权利要求1所述的一种新型蜗牛炉头，其特征在于：所述壳体（1）的外侧涂覆有防腐层。

技术总结
本实用新型公开一种新型蜗牛炉头，属于生活用具技术领域，包括壳体，所述壳体的一端开设有下炉膛，且壳体的外侧固定有安装架，所述壳体内部的一侧安装有风机，且风机的输入端安装有进气管，且进气管的底部安装有燃气进入口。本实用新型通过在上炉膛上的插管上均匀开设有缺口，促使插管在使用的过程中能够产生形变，方便上炉膛安装到安装槽内部，且提高了上炉膛的稳定性，进气管内部滤网的设置，能够方便对空气进行过滤，有效地避免了通道的堵塞，且通过进气管内部环形管的设置，并配合环形管上的排气气孔能够均匀的将燃气排入到进气管的内部，便于燃气与空气的混合，同时，利用进气管内部螺旋叶片的设置，提高了燃气与空气的混合效果。

技术研发人员：张洪岩
受保护的技术使用者：张洪岩
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.08.28