燃烧器火盖的制作方法

本发明涉及燃烧器领域，特别涉及一种燃烧器火盖。

背景技术：

为了提高燃烧的稳定性，灶具的燃烧器除了火孔，一般还需要稳焰结构。通常情况下，稳焰结构的出气速度和结构尺寸相对都比较小，比如将稳焰结构设计为稳焰孔，则稳焰孔的直径一般不大于1.5mm，如果将稳焰结构设计为稳焰槽，则稳焰槽的宽度一般不大于1mm。尺寸过大的稳焰结构其自身无法起到降低气流速度的作用，从而无法起到稳焰的功能。

另外，尺寸过小的稳焰结构容易发生堵塞的问题，如果灶具的使用环境比较恶劣，稳焰结构容易被溢液、食物残渣等等堵塞，从而无法流出燃料气体，进而被堵塞的稳焰结构也无法起到稳焰的功能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃烧器火盖的稳焰结构易被堵塞的上述缺陷，提供一种燃烧器火盖。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种燃烧器火盖，包括火盖本体，所述火盖本体的侧壁设有若干个稳焰孔，其特点在于，若干个所述稳焰孔包括第一段及第二段，所述第一段的一端自所述火盖本体的外侧面向上延伸，所述第一段为盲孔，所述第二段的一端自所述火盖本体的内侧面斜向上延伸，所述第二段的另一端与所述第一段相连通，以使所述稳焰孔自所述火盖本体的内侧面连通至所述火盖本体的外侧面。

在本方案中，通过采用以上结构，将稳焰孔的第一段设计为自火盖本体的外侧面向上延伸，从而有利于避免液体、食物残渣等异物自火盖本体的外侧面进入稳焰孔，进而避免稳焰孔被堵塞；通过将稳焰孔的第二段设计为自火盖本体的内侧面向上延伸，从而有利于燃料气体能够顺利进入稳焰孔，然后再进入与第二段相连通的第一段，最后向下流出第一段，从而有利于提高燃料气体流动的通畅性及稳定性，进而有利于提高燃烧器火盖产生的火焰的稳定性。本方案的燃烧器火盖设计巧妙、结构紧凑、产生的火焰稳定性高。

较佳地，所述燃烧器火盖还包括凸起部，所述凸起部设置在所述火盖本体的外侧面，以遮挡所述第一段的出口。

在本方案中，通过采用以上结构，利用凸起部遮挡第一段的出口，有利于避免异物进入第一段，进而有利于避免稳焰孔被堵塞。

较佳地，所述第一段自所述凸起部的底面向上延伸；和/或，所述凸起部的底面为斜面，所述斜面与所述凸起部的侧面相交，以形成尖端。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将第一段设计为自凸起部的底面向上延伸，使得第一段呈竖直方向，有利于避免异物进入第一段，进而有利于避免稳焰孔被堵塞。利用底面与斜面组成的尖端，使得液体在尖端处的张力减小而掉落，从而减少液体在张力的作用下向周边扩撒，进而避免液体进而进入第一段，有利于避免稳焰孔被堵塞。

较佳地，所述燃烧器火盖还设有第一纵槽，所述第一纵槽自所述火盖本体的外侧面的顶面向下延伸；和/或，所述第一纵槽向下延伸至所述凸起部的底面。

在本方案中，通过采用以上结构，利用第一纵槽，使得火盖本体顶部的液体能够沿自该第一纵槽流动至火盖本体的外侧，有利于避免液体进入燃烧器火盖的内部，进而避免燃烧器火盖被液体堵塞，有利于提高产生的火焰的稳定性。通过将第一纵槽向下延伸至凸起部的底面，有利于液体顺利地沿火盖本体的外侧面向下流动，从而减少液体在张力的作用下向周边扩撒，有利于避免液体进而进入稳焰孔，有利于避免稳焰孔被堵塞。

较佳地，所述燃烧器火盖还设有环槽，所述环槽设置在所述火盖本体的外侧面，所述环槽与所述第一段相连通。

在本方案中，通过采用以上结构，利用与第一段相连通的环槽，使得燃料气体自第一段向下流出后能够流动到环槽的底部，在环槽的阻挡下，燃料气体向两侧扩散，在燃烧器火盖周边气压的作用下，扩散后的燃料气体向上流动至主火孔，从而有利于提高主火孔的稳定性，进而提高燃烧器火盖产生的火焰的稳定性。

较佳地，所述燃烧器火盖还设有第二纵槽，所述第二纵槽自所述环槽向下延伸至所述火盖本体的底面。

在本方案中，通过采用以上结构，利用第二纵槽，使得进入环槽的液体能够沿第二纵槽向下流动，进而有利于避免液体进入稳焰孔，有利于避免稳焰孔被堵塞。

较佳地，所述燃烧器火盖还设有主火孔，所述稳焰孔设置在所述主火孔的两侧。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将稳焰孔设置在主火孔的两侧，自稳焰孔流出的燃料气体能够直接地到达主火孔，从而有利于提高主火孔的稳定性，进而提高燃烧器火盖产生的火焰的稳定性。

较佳地，所述燃烧器火盖还设有第三纵槽，所述第三纵槽自所述主火孔的底部向下延伸至所述环槽；和/或，所述第一段的出口高于所述主火孔的外端口的最低点。

在本方案中，通过采用以上结构，利用第三纵槽，使得自稳焰孔流至环槽的燃料气体能够沿第三纵槽顺利地抵达主火孔的下部，从而使得该燃料气体产生的火焰能够保证主火孔根部周边的稳定性，从而有利于提高主火孔的稳定性，进而提高燃烧器火盖产生的火焰的稳定性。

较佳地，所述燃烧器火盖还设有檐部，所述檐部自所述火盖本体的顶面向外延伸。

在本方案中，通过采用以上结构，利用自顶面向外延伸的檐部，使得主火孔能够被遮挡，有利于避免液体进而进入主火孔，有利于提高主火孔产生的火焰的稳定性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明通过稳焰孔的第一段设计为自火盖本体的外侧面向上延伸，从而有利于避免液体、食物残渣等异物自火盖本体的外侧面进入稳焰孔，进而避免稳焰孔被堵塞；通过将稳焰孔的第二段设计为自火盖本体的内侧面向上延伸，从而有利于燃料气体能够顺利进入稳焰孔，然后再进入与第二段相连通的第一段，最后向下流出第一段，从而有利于提高燃料气体流动的通畅性及稳定性，进而有利于提高燃烧器火盖产生的火焰的稳定性。本发明的燃烧器火盖设计巧妙、结构紧凑、产生的火焰稳定性高。

附图说明

图1为本发明优选实施例的燃烧器火盖的结构示意图。

图2为本发明优选实施例的燃烧器火盖的剖视的结构示意图。

图3为本发明优选实施例的燃烧器火盖的局部放大的结构示意图。

图4为本发明优选实施例的燃烧器火盖的另一剖视的结构示意图。

图5为本发明优选实施例的燃烧器火盖的另一局部放大的结构示意图。

附图标记说明：

燃烧器火盖100

火盖本体10

凸起部11

尖端111

第一纵槽12

环槽13

第二纵槽14

主火孔15

第三纵槽16

檐部17

环壁18

斜壁19

稳焰孔20

第一段21

第二段22

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。

如图1-图5所示，本实施例为一种燃烧器火盖100，包括火盖本体10，火盖本体10的侧壁设有若干个稳焰孔20，若干个稳焰孔20包括第一段21及第二段22，第一段21的一端自火盖本体10的外侧面向上延伸，第一段21为盲孔，第二段22的一端自火盖本体10的内侧面斜向上延伸，第二段22的另一端与第一段21相连通，以使稳焰孔20自火盖本体10的内侧面连通至火盖本体10的外侧面。本实施例将稳焰孔20的第一段21设计为自火盖本体10的外侧面向上延伸，从而有利于避免液体、食物残渣等异物自火盖本体10的外侧面进入稳焰孔20，进而避免稳焰孔20被堵塞；通过将稳焰孔20的第二段22设计为自火盖本体10的内侧面向上延伸，从而有利于燃料气体能够顺利进入稳焰孔20，然后再进入与第二段22相连通的第一段21，最后向下流出第一段21，从而有利于提高燃料气体流动的通畅性及稳定性，进而有利于提高燃烧器火盖100产生的火焰的稳定性。本实施例的燃烧器火盖100设计巧妙、结构紧凑、产生的火焰稳定性高。

作为一种较佳的实施方式，如图2及图3所示，燃烧器火盖100还可以包括凸起部11，凸起部11设置在火盖本体10的外侧面，以遮挡第一段21的出口。本实施例利用凸起部11遮挡第一段21的出口，有利于避免异物进入第一段21，进而有利于避免稳焰孔20被堵塞。优选地，第一段21还可以自凸起部11的底面向上延伸。本实施例通过将第一段21设计为自凸起部11的底面向上延伸，使得第一段21呈竖直方向，有利于避免异物进入第一段21，进而有利于避免稳焰孔20被堵塞。进一步优选地，如图3所示，凸起部11的底面还可以设计为斜面，斜面与凸起部11的侧面相交，以形成尖端111。利用底面与斜面组成的尖端111，使得液体在尖端111处的张力减小而掉落，从而减少液体在张力的作用下向周边扩撒，进而避免液体进而进入第一段21，有利于避免稳焰孔20被堵塞。

为了避免稳焰孔20被堵塞，燃烧器火盖100还可以设有第一纵槽12，第一纵槽12自火盖本体10的外侧面的顶面向下延伸。第一纵槽12还可以向下延伸至凸起部11的底面。本实施例利用第一纵槽12，使得火盖本体10顶部的液体能够沿自该第一纵槽12流动至火盖本体10的外侧，有利于避免液体进入燃烧器火盖100的内部，进而避免燃烧器火盖100被液体堵塞，有利于提高产生的火焰的稳定性。通过将第一纵槽12向下延伸至凸起部11的底面，有利于液体顺利地沿火盖本体10的外侧面向下流动，从而减少液体在张力的作用下向周边扩撒，有利于避免液体进而进入稳焰孔20，有利于避免稳焰孔20被堵塞。

作为一种较佳地实施方式，燃烧器火盖100还可以设有环槽13，环槽13设置在火盖本体10的外侧面，环槽13与第一段21相连通。本实施例利用与第一段21相连通的环槽13，使得燃料气体自第一段21向下流出后能够流动到环槽13的底部，在环槽13的阻挡下，燃料气体向两侧扩散，在燃烧器火盖100周边气压的作用下，扩散后的燃料气体向上流动至主火孔15，从而有利于提高主火孔15的稳定性，进而提高燃烧器火盖100产生的火焰的稳定性。

进一步优选地，如图4及图5所示，燃烧器火盖100还可以设有第二纵槽14，第二纵槽14自环槽13向下延伸至火盖本体10的底面。本实施例利用第二纵槽14，使得进入环槽13的液体能够沿第二纵槽14向下流动，进而有利于避免液体进入稳焰孔20，有利于避免稳焰孔20被堵塞。

作为一种实施方式，燃烧器火盖100还可以设有主火孔15，稳焰孔20设置在主火孔15的两侧。本实施例通过将稳焰孔20设置在主火孔15的两侧，自稳焰孔20流出的燃料气体能够直接地到达主火孔15，从而有利于提高主火孔15的稳定性，进而提高燃烧器火盖100产生的火焰的稳定性。

为了避免液体进入燃烧器火盖100的内部，燃烧器火盖100还可以设有第三纵槽16，第三纵槽16自主火孔15的底部向下延伸至环槽13。本实施例利用第三纵槽16，使得自稳焰孔20流至环槽13的燃料气体能够沿第三纵槽16顺利地抵达主火孔15的下部，从而使得该燃料气体产生的火焰能够保证主火孔15的根部周边的稳定性，从而有利于提高主火孔15产生的火焰的稳定性，进而提高燃烧器火盖100产生的火焰的稳定性。

第一段21的出口还可以设计为高于主火孔15的外端口的最低点。本实施例通过将第一段21的出口设计为高于主火孔15的外端口的最低点，使得自第一段21的出口流出的燃料气体能够向外扩散，进而形成对主火孔15的保护，从而有利于提高主火孔15产生的火焰的稳定性，进而提高燃烧器火盖100产生的火焰的稳定性。在其他实施例中，凸起部11的底面还可以设计为高于主火孔15的外端口的最低点，凸起部11的底面不高于主火孔15的外端口高度的2/3。

如图5所示，本实施例的燃烧器火盖100还包括环壁18及斜壁19，环壁18设置在火盖本体10的内侧面的内部，环壁18的上端面与火盖本体10的上端面之间通过斜壁19相连接，环壁18的内侧面、斜壁19的下侧面及火盖本体侧壁的内侧面形成内腔，燃料气体自内腔进入主火孔15及稳焰孔20。

作为一种较佳地实施方式，燃烧器火盖100还可以设有檐部17，檐部17自火盖本体10的顶面向外延伸。本实施例利用自顶面向外延伸的檐部17，使得主火孔15能够被遮挡，有利于避免液体进而进入主火孔15，有利于提高主火孔15产生的火焰的稳定性。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。