一种防气体泄漏的垃圾处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种防气体泄漏的垃圾处理设备。

背景技术：

现在的垃圾处理大多采用填埋方式以及焚烧的方式进行处理，采用填埋的垃圾一般是方便进行自行分解的垃圾，而部分不方便进行分解的垃圾则需要进行焚烧处理，故通常会需要使用到垃圾焚烧处理设备，但是现有的垃圾焚烧处理设备在使用的过程中通常会存在以下问题：

1、传统的垃圾焚烧处理设备在对垃圾进行焚烧的过程中大多会对焚烧时产生的废气进行直接排放，无法对酸性的废气进行中和处理，从而导致废气外泄污染空气环境；

2、不能够对排放的废气进行过滤处理，垃圾在进行焚烧时会分解产生大量的有害颗粒物，从而导致排放的废气会携带大量的粉尘颗粒物，影响空气质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防气体泄漏的垃圾处理设备，以解决上述背景技术中提出的传统的垃圾焚烧处理设备在对垃圾进行焚烧的过程中大多会对焚烧时产生的废气进行直接排放，无法对酸性的废气进行中和处理，从而导致废气外泄污染空气环境，不能够对排放的废气进行过滤处理，垃圾在进行焚烧时会分解产生大量的有害颗粒物，从而导致排放的废气会携带大量的粉尘颗粒物，影响空气质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防气体泄漏的垃圾处理设备，包括焚烧炉、焚烧室、换气扇和伺服马达，所述焚烧炉的内部设置有焚烧室，且焚烧炉的右侧安装有换气管，并且换气管与焚烧炉的连接位置安装有过滤筛网，所述换气管的内侧安装有换气扇，且换气管的右端安装有密封板，所述密封板上安装有单向阀板，且单向阀板位于通风口的内侧，所述单向阀板的上端安装有安装轴，且单向阀板通过安装轴与密封板相互连接，所述焚烧炉的内部上端安装有隔离板，且隔离板的下方设置有清扫杆，所述清扫杆安装于驱动环的内侧，且驱动环上开设有环形槽，所述环形槽的内侧设置有滚珠，且滚珠通过环形槽与驱动环相互连接，所述驱动环通过滚珠与焚烧炉相互连接，且驱动环的外表面安装有驱动齿块，所述驱动环的外侧设置有驱动齿轮，且驱动环通过驱动齿块与驱动齿轮相互连接，所述驱动齿轮位于焚烧炉的外侧，且驱动齿轮的上方安装有伺服马达，并且伺服马达固定安装于焚烧炉的外表面，所述焚烧炉的上表面安装有排风管，且排风管的内侧设置有回流罩，所述回流罩的边缘安装有支杆，且回流罩通过支杆与排风管相互连接，所述回流罩的下表面安装有导向管，且导向管的外侧设置有储液盒，所述储液盒位于导向管的边缘位置，且储液盒的下表面设置有托板，并且托板安装于排风管的内壁上，所述储液盒位于插槽的内侧，且储液盒通过插槽与排风管相互连接。

优选的，所述密封板与换气管之间为螺栓连接，且密封板上等间距安装有单向阀板，并且单向阀板通过安装轴与密封板构成旋转结构。

优选的，所述隔离板正剖为倒置的“v”字型结构，且隔离板焊接在焚烧炉的内壁上，并且隔离板为不锈钢金属网状结构。

优选的，所述清扫杆在驱动环的内侧等角度分布，且清扫杆与驱动环之间为焊接连接，并且清扫杆为倾斜状结构。

优选的，所述滚珠在环形槽的内侧等角度分布，且驱动环通过滚珠和环形槽与焚烧炉构成旋转结构。

优选的，所述驱动齿块在驱动环的边缘外侧等角度分布，且驱动环通过驱动齿块与驱动齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述回流罩正剖为倒置的“v”字型结构，且回流罩的边缘等角度焊接有支杆，并且回流罩通过支杆与排风管之间为固定连接。

优选的，所述导向管在回流罩的下表面等角度焊接安装，且导向管仰剖为扇形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防气体泄漏的垃圾处理设备，

1、能够对烟气进行过滤排放，避免未经过滤以及中和的废气出现外泄的情况，避免烟气污染环境，烟气能够通过隔离板进行灰尘分离过滤，然后烟气通过导向管导向储液盒内与储液盒内的碱性溶液进行中和，避免酸性烟气大量外泄排放；

2、在隔离板对烟气中的灰尘进行过滤的同时，此时伺服马达会通过驱动齿轮以及驱动齿块推动驱动环进行旋转运动，因而驱动环会通过环形槽以及滚珠在焚烧炉内进行旋转运动，方便驱动环带动清扫杆以及清扫杆表面的刷毛对隔离板的下表面进行清理，避免灰尘积聚对不锈钢网状结构的隔离板造成堵塞；

3、通过排风管进行排放的废气会在回流罩的下表面进行聚集，再顺着回流罩倾斜的下表面流入导向管内，此时的导向管则将完成颗粒物过滤的废气导向储液盒位置，酸性废气与储液盒内的碱性液体进行中和，降低酸性废气的危害程度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动环和清扫杆仰视结构示意图；

图3为本发明导向管仰剖结构示意图；

图4为本发明密封板剖视结构示意图；

图5为本发明图1中的a处放大结构示意图；

图6为本发明图1中的b处放大结构示意图。

图中：1、焚烧炉；2、焚烧室；3、换气管；4、过滤筛网；5、换气扇；6、密封板；7、单向阀板；8、通风口；9、安装轴；10、隔离板；11、清扫杆；12、驱动环；13、环形槽；14、滚珠；15、驱动齿块；16、驱动齿轮；17、伺服马达；18、排风管；19、回流罩；20、支杆；21、导向管；22、储液盒；23、托板；24、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防气体泄漏的垃圾处理设备，包括焚烧炉1、焚烧室2、换气扇5和伺服马达17，焚烧炉1的内部设置有焚烧室2，且焚烧炉1的右侧安装有换气管3，并且换气管3与焚烧炉1的连接位置安装有过滤筛网4，换气管3的内侧安装有换气扇5，且换气管3的右端安装有密封板6，密封板6上安装有单向阀板7，且单向阀板7位于通风口8的内侧，单向阀板7的上端安装有安装轴9，且单向阀板7通过安装轴9与密封板6相互连接，焚烧炉1的内部上端安装有隔离板10，且隔离板10的下方设置有清扫杆11，清扫杆11安装于驱动环12的内侧，且驱动环12上开设有环形槽13，环形槽13的内侧设置有滚珠14，且滚珠14通过环形槽13与驱动环12相互连接，驱动环12通过滚珠14与焚烧炉1相互连接，且驱动环12的外表面安装有驱动齿块15，驱动环12的外侧设置有驱动齿轮16，且驱动环12通过驱动齿块15与驱动齿轮16相互连接，驱动齿轮16位于焚烧炉1的外侧，且驱动齿轮16的上方安装有伺服马达17，并且伺服马达17固定安装于焚烧炉1的外表面，焚烧炉1的上表面安装有排风管18，且排风管18的内侧设置有回流罩19，回流罩19的边缘安装有支杆20，且回流罩19通过支杆20与排风管18相互连接，回流罩19的下表面安装有导向管21，且导向管21的外侧设置有储液盒22，储液盒22位于导向管21的边缘位置，且储液盒22的下表面设置有托板23，并且托板23安装于排风管18的内壁上，储液盒22位于插槽24的内侧，且储液盒22通过插槽24与排风管18相互连接。

本例中的密封板6与换气管3之间为螺栓连接，且密封板6上等间距安装有单向阀板7，并且单向阀板7通过安装轴9与密封板6构成旋转结构，方便密封板6在换气管3上进行拆卸或者安装，同时有利于单向阀板7通过安装轴9在密封板6上进行旋转开启或者关闭；

隔离板10正剖为倒置的“v”字型结构，且隔离板10焊接在焚烧炉1的内壁上，并且隔离板10为不锈钢金属网状结构，方便对烟气中的灰尘颗粒物进行过滤截留，从而避免灰尘颗粒物跟随烟气排放至空气中；

清扫杆11在驱动环12的内侧等角度分布，且清扫杆11与驱动环12之间为焊接连接，并且清扫杆11为倾斜状结构，方便倾斜的清扫杆11通过刷毛贴合在隔离板10的下表面，而旋转的驱动环12则能够带动清扫杆11对隔离板10的下表面进行清扫清洁；

滚珠14在环形槽13的内侧等角度分布，且驱动环12通过滚珠14和环形槽13与焚烧炉1构成旋转结构，方便驱动环12通过滚珠14以及环形槽13在焚烧炉1的内侧进行旋转运动，提升了驱动环12进行旋转运动的流畅性，避免驱动环12在进行旋转时出现卡顿情况；

驱动齿块15在驱动环12的边缘外侧等角度分布，且驱动环12通过驱动齿块15与驱动齿轮16之间为啮合连接，方便在驱动齿轮16进行旋转运动的同时，驱动齿轮16能够通过驱动齿块15推动驱动环12进行旋转运动，最终有利于驱动环12带动清扫杆11在隔离板10的下表面进行旋转清扫清理；

回流罩19正剖为倒置的“v”字型结构，且回流罩19的边缘等角度焊接有支杆20，并且回流罩19通过支杆20与排风管18之间为固定连接，方便回流罩19在排风管18的内侧进行稳定安装，而倒置的“v”字型结构的回流罩19则能够方便上升的烟气顺着回流罩19进行流动，从而起到对回流罩19进行导向的目的；

导向管21在回流罩19的下表面等角度焊接安装，且导向管21仰剖为扇形结构，方便上升至回流罩19下表面的烟气顺着回流罩19灌入导向管21内，再由导向管21输出至储液盒22与储液盒22内的碱性液体进行酸碱中和，降低烟气的酸性腐蚀程度。

工作原理：根据图1所示，首先将需要进行焚烧的垃圾投入焚烧炉1上的焚烧室2内，此时的垃圾便可在焚烧室2内进行焚烧加工，在此过程中，换气管3内的换气扇5会对焚烧室2进行换气，方便进行充足供氧，使得垃圾燃烧更加充分，过滤筛网4会对燃烧中产生的灰尘进行隔离，避免灰尘外泄散溢，而在换气扇5进行工作的过程中，根据图4所示，换气扇5会向焚烧室2方向抽动空气，而此时换气扇5的右侧位置则会形成负压环境，故密封板6上的单向阀板7在负压作用下通过安装轴9向左进行旋转，此时的通风口8进行开启，外部空气通过通风口8灌入换气管3内，再由换气扇5抽动至焚烧室2内进行供氧，而当换气扇5不再进行工作时，单向阀板7在重力作用下进行自动旋转关闭，从而对通风口8进行封闭，避免烟气外泄；

根据图1所示，当焚烧室2内的垃圾在进行焚烧时，烟气向上飘动并穿过隔离板10，不锈钢金属网状结构的隔离板10会对烟气中的粉尘颗粒物进行隔离过滤，而在烟气穿过隔离板10的同时，此时的伺服马达17带动驱动齿轮16进行正常旋转运动工作，因而旋转的驱动齿轮16则通过驱动齿块15推动驱动环12进行旋转运动，根据图1、图2和图5所示，此时的驱动环12则在驱动齿轮16的推动下通过滚珠14以及环形槽13在焚烧炉1的内侧进行旋转运动工作，故在驱动环12进行旋转运动的同时，此时的驱动环12带动清扫杆11进行同步旋转运动，清扫杆11则带动刷毛对网状结构的隔离板10的下表面进行清理，避免灰尘在隔离板10上进行堆积对隔离板10造成堵塞，方便保障隔离板10的过滤效果，避免灰尘外泄散溢；

根据图1和图3所示，当烟气上升至排风管18内时，烟气会碰到排风管18内的回流罩19，当烟气碰到回流罩19之后，烟气开始顺着回流罩19倾斜的罩壁进行流动，从而烟气会进入导向管21内进行流动，此时的导向管21则能够将烟气导向至储液盒22内的碱性溶液内进行酸碱中和，降低烟气中的酸性危害，同时剩余的少量的灰尘也会在溶液里进行湿润凝结，提升了灰尘的过滤效果，当储液盒22内的碱性溶液使用一段时间之后，还能够将储液盒22从排风管18上取下对碱性溶液进行更换，完成碱性溶液的更换之后还能够再次将储液盒22装上排风管18，从而有利于始终维持酸碱中和效果，能够有效对烟气进行过滤以及中和，降低废气危害，避免无处理的烟气泄漏造成空气污染，这样一种防气体泄漏的垃圾处理设备方便进行使用。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。