一种环保型锅炉排污排气余热回收装置的制作方法

本发明属于锅炉技术领域，尤其涉及一种环保型锅炉排污排气余热回收装置。

背景技术：

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

现有的烧煤锅炉包括有立式锅炉和卧式锅炉，而常用的烧煤锅炉产出的煤渣还散有余热，从而需要余热收集装置进行余热再利用，但是转化率较低，且不能够对烧出的煤尘进行收集，同时，现有的余热收集装置不能够同时针对立式锅炉或者卧式锅炉进行收集，必须设置两套不同的装置进行处理，较浪费资源，不能够统合利用，使用范围小，因此亟需研发一种能够余热转化率高、使用范围广、排气环保、能够收集煤尘的环保型锅炉排污排气余热回收装置。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的烧煤锅炉包括有立式锅炉和卧式锅炉，而常用的烧煤锅炉产出的煤渣还散有余热，从而需要余热收集装置进行余热再利用，但是转化率较低，且不能够对烧出的煤尘进行收集，同时，现有的余热收集装置不能够同时针对立式锅炉或者卧式锅炉进行收集，必须设置两套不同的装置进行处理，较浪费资源，不能够统合利用，使用范围小的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种余热转化率高、使用范围广、排气环保、能够收集煤尘的环保型锅炉排污排气余热回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种环保型锅炉排污排气余热回收装置，包括有集尘箱、支架、安装筒、旋转散热筒、螺旋线形水管、冷水进水管、热水出水管、抽料机构、传动旋转机构、研磨钢球、抽尘机构、集尘框、安装圈、回收管道、衬板和排气机构；集尘框与集尘箱内表面滑动连接，安装筒通过支架固接于集尘箱顶部；安装筒内表面固接有螺旋线形水管，且螺旋线形水管一端贯穿安装筒顶部，螺旋线形水管另一端贯穿安装筒底部；冷水进水管与螺旋线形水管一端连通，热水出水管与螺旋线形水管另一端连通；旋转散热筒两端通过轴承与安装筒两端枢接，安装筒内沿圆周方向等间距设有多个衬板，安装筒内表面放置有多个研磨钢球，安装筒左侧固接有安装圈；抽料机构安装于安装圈侧部，且抽料机构输出端与旋转散热筒内连通；集尘箱位于安装圈正下方的顶部安装有传动旋转机构，传动旋转机构输出端与旋转散热筒传动连接，安装筒右侧固接有回收管道，抽尘机构安装于集尘箱顶部；回收管道一端与旋转散热筒相对应并通过抽尘机构连通，回收管道另一端与抽尘机构相配合；抽尘机构与集尘箱连通，回收管道侧部安装有排气机构。

进一步的，所述抽料机构包括有第一中空喇叭状框、第一抽风风扇、第一伺服电机、密封圈、转轴、九十度变向齿轮组、第二抽风风扇、通管、抽料管道和夹持机构；第一中空喇叭状框固接于安装圈侧部；第一中空喇叭状框右侧与安装圈、旋转散热筒相对应并连通；第一中空喇叭状框顶部连通有通管，通管与抽料管道固接，第一伺服电机通过框架固接于第一中空喇叭状框底部，转轴贯穿第一中空喇叭状框底部与第一伺服电机输出端传动连接；密封圈设与转轴贯穿第一中空喇叭状框底部的对应位置，且转轴贯穿密封圈；密封圈材质为耐火材质，转轴位于通管内的顶部固接有第一抽风风扇，转轴中部设有九十度变向齿轮组，第二抽风风扇通过轴承安装于第一中空喇叭状框内，第二抽风风扇端部与九十度变向齿轮组固接；抽料管道左端设有夹持机构。

进一步的，所述夹持机构包括有夹持架、螺纹孔、螺杆、弧形夹板和t形夹板；夹持架固接于抽料管道端部，夹持架四侧的中部设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺接配合，弧形夹板与螺杆固接，弧形夹板两端故而机油t形夹板，弧形夹板位于夹持架内。

进一步的，所述传动旋转机构包括有第一安装框、第二伺服电机、传动齿轮和中空齿轮；第一安装框固接于集尘箱顶部，第一安装框与安装圈连通，旋转散热筒端部固接有中空齿轮，中空齿轮位于安装圈内，第二伺服电机固接于第一安装框内，传动齿轮与第二伺服电机输出端传动连接，传动齿轮与中空齿轮啮合。

进一步的，所述抽尘机构包括有第二中空喇叭状框、第三抽风风扇、第二安装框、第三伺服电机、第一链条轮、传动链条、隔板和第二链条轮；旋转散热筒右侧固接有第二中空喇叭状框，第二中空喇叭状框位于回收管道内；第二安装框固接于集尘箱顶部，且与集尘箱连通；集尘箱内设有隔板，第三伺服电机固接于第二安装框，第二链条轮与第三伺服电机输出端传动连接，第三抽风风扇通过轴承固接于第二安装框内，第三抽风风扇位于回收管道内，第三抽风风扇底端固接有第一链条轮，第一链条轮与第二链条轮之间通过传动链条传动连接，传动链条贯穿隔板。

进一步的，所述排气机构包括有出气管道、气阀、抽风机和活性碳筒；出气管道与回收管道连通，出气管道内设有抽风机，出气管道设有气阀，活性碳筒安装于出气管道端部。

进一步的，所述冷水进水管、所述热水出水管均设有阀门。

进一步的，所述安装筒内表面设有保温层，保温层材质为绝热泡沫玻璃材质。

进一步的，所述安装筒内表面还设有温度传感器；所述抽料机构、所述传动旋转机构、所述排气机构、所述抽尘机构、所述温度传感器均与plc控制器电连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了余热转化率高、使用范围广、排气环保、能够收集煤尘、再清理锅炉内的煤渣煤灰的效果。

1、本发明通过抽料机构与立式燃煤锅炉或者燃煤卧式锅炉出煤渣端连通，即抽料管道利用夹持机构夹持于锅炉端口，使得所述发明使用范围广，利用第一抽风风扇、第二抽风风扇转动产生极大的吸力，可以将锅炉内的煤渣抽入旋转散热筒，达到了抽料的效果，且第一抽风风扇、第二抽风风扇能够清理干净抽料管道与立式燃煤锅炉或者燃煤卧式锅炉内的煤灰煤渣，使得煤渣煤灰的余热使用率提高。

2、本发明通过传动旋转机构转动旋转散热筒，旋转散热筒转动进而带动衬板、研磨钢球滚动，从而使得煤渣研磨，煤渣内的余热充分散出，以此提高了煤渣余热转化率高。

3、本发明通过抽尘机构对煤灰进行收集，即；启动第三伺服电机，第三伺服电机带动第二链条轮转动，即第二链条轮能够通过传动链条带动第一链条轮转动，从而使得第三抽风风扇转动，第三抽风风扇产生吸力，将旋转散热筒内的煤灰抽出，在送入集尘框内，如此，达到了能够收集煤尘的效果。

4、本发明在需要冷水加热时，可通过通过冷水进水管注入冷水，使得螺旋线形水管充满，在通过热水出水管出热水即可，或者，需要提供余热暖气时，冷水进水管不必注入冷水，可以直接打开排气机构即可，则可以提供暖气，在这过程中，抽风机能够通过回收管道将旋转散热筒内的热气或者废气抽出，并为了环保排气的效果，活性碳筒能够对废气进行处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的安装筒部分截断结构示意图。

图3为本发明的旋转散热筒左视结构示意图。

图4为本发明的抽料机构结构示意图。

图5为本发明的夹持机构结构示意图。

图6为本发明的传动旋转机构结构示意图。

图7为本发明的中空齿轮立体结构示意图。

图8为本发明的排气机构、抽尘机构结构示意图。

图9为本发明的第二安装框左视剖切结构示意图。

附图中的标记为：1-集尘箱，2-支架，3-安装筒，4-旋转散热筒，5-螺旋线形水管，6-冷水进水管，7-热水出水管，8-抽料机构，81-第一中空喇叭状框，82-第一抽风风扇，83-第一伺服电机，84-密封圈，85-转轴，86-九十度变向齿轮组，87-第二抽风风扇，88-通管，89-抽料管道，810-夹持机构，8111-夹持架，8112-螺纹孔，8113-螺杆，8114-弧形夹板，8115-t形夹板，9-传动旋转机构，91-第一安装框，92-第二伺服电机，93-传动齿轮，94-中空齿轮，10-研磨钢球，11-抽尘机构，112-第二中空喇叭状框，113-第三抽风风扇，114-第二安装框，115-第三伺服电机，117-第一链条轮，118-传动链条，119-隔板，1110-第二链条轮，12-集尘框，13-安装圈，14-回收管道，15-衬板，16-排气机构，161-出气管道，162-气阀，163-抽风机，164-活性碳筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种环保型锅炉排污排气余热回收装置，如图1-9所示，包括有集尘箱1、支架2、安装筒3、旋转散热筒4、螺旋线形水管5、冷水进水管6、热水出水管7、抽料机构8、传动旋转机构9、研磨钢球10、抽尘机构11、集尘框12、安装圈13、回收管道14、衬板15和排气机构16；集尘框12与集尘箱1内表面滑动连接，安装筒3通过支架2固接于集尘箱1顶部；安装筒3内表面固接有螺旋线形水管5，且螺旋线形水管5一端贯穿安装筒3顶部，螺旋线形水管5另一端贯穿安装筒3底部；冷水进水管6与螺旋线形水管5一端连通，热水出水管7与螺旋线形水管5另一端连通；旋转散热筒4两端通过轴承与安装筒3两端枢接，安装筒3内沿圆周方向等间距设有多个衬板15，安装筒3内表面放置有多个研磨钢球10，安装筒3左侧固接有安装圈13；抽料机构8安装于安装圈13侧部，且抽料机构8输出端与旋转散热筒4内连通；集尘箱1位于安装圈13正下方的顶部安装有传动旋转机构9，传动旋转机构9输出端与旋转散热筒4传动连接，安装筒3右侧固接有回收管道14，抽尘机构11安装于集尘箱1顶部；回收管道14一端与旋转散热筒4相对应并通过抽尘机构11连通，回收管道14另一端与抽尘机构11相配合；抽尘机构11与集尘箱1连通，回收管道14侧部安装有排气机构16。

针对于立式燃煤锅炉或者燃煤卧式锅炉，可利用抽料机构8输入端与立式燃煤锅炉或者燃煤卧式锅炉出煤渣端连通，接着抽料机构8启动，即可以将立式燃煤锅炉或者燃煤卧式锅炉内的煤渣进行抽料，使得煤渣掉入旋转散热筒4进行处理；

需要煤渣余热对水进行加热时，可以通过冷水进水管6注入冷水，使得螺旋线形水管5充满，在通过热水出水管7出热水即可，或者，需要提供余热暖气时，冷水进水管6不必注入冷水，可以直接打开排气机构16即可，则可以提供暖气；

在上述过程中，可以启动传动旋转机构9，传动旋转机构9带动旋转散热筒4转动，煤渣在旋转散热筒4内的研磨钢球10、衬板15作用下对其进行研磨，使得煤渣内的余热充分散出，以此提高了煤渣余热转化率高，并通过旋转散热筒4的散热，散入螺旋线形水管5进行冷水加热，则可以达到冷水加热的效果，或者，需要提供余热暖气时，排气机构16与暖气通道连接，打开排气机构16，排气机构16将旋转散热筒4内气体抽出，并排气机构16将暖气冲入暖气通道即可，如此，达到了能够水、气体分别进行余热回收的效果；

余热回收完毕后，可以启动抽尘机构11，并停止传动旋转机构9，抽尘机构11能够将旋转散热筒4内的煤灰抽出，并抽入集尘框12，后续将集尘框12内的进行处理即可。

其中，所述抽料机构8包括有第一中空喇叭状框81、第一抽风风扇82、第一伺服电机83、密封圈84、转轴85、九十度变向齿轮组86、第二抽风风扇87、通管88、抽料管道89和夹持机构810；第一中空喇叭状框81固接于安装圈13侧部；第一中空喇叭状框81右侧与安装圈13、旋转散热筒4相对应并连通；第一中空喇叭状框81顶部连通有通管88，通管88与抽料管道89固接，第一伺服电机83通过框架固接于第一中空喇叭状框81底部，转轴85贯穿第一中空喇叭状框81底部与第一伺服电机83输出端传动连接；密封圈84设与转轴85贯穿第一中空喇叭状框81底部的对应位置，且转轴85贯穿密封圈84；密封圈84材质为耐火材质，转轴85位于通管88内的顶部固接有第一抽风风扇82，转轴85中部设有九十度变向齿轮组86，第二抽风风扇87通过轴承安装于第一中空喇叭状框81内，第二抽风风扇87端部与九十度变向齿轮组86固接；抽料管道89左端设有夹持机构810；将抽料管道89与立式燃煤锅炉或者燃煤卧式锅炉出煤渣端连通，并利用夹持机构810固定于立式燃煤锅炉或者燃煤卧式锅炉出煤渣端，煤渣可以直接掉入煤渣管道内，接着启动第一伺服电机83，第一伺服电机83可以带动第一抽风风扇82、第二抽风风扇87转动，并产生极大的吸力，可以将锅炉内的煤渣抽入旋转散热筒4，达到了抽料的效果，且第一抽风风扇82、第二抽风风扇87能够清理干净抽料管道89与立式燃煤锅炉或者燃煤卧式锅炉内的煤灰煤渣，使得煤渣煤灰的余热使用率提高。

其中，所述夹持机构810包括有夹持架8111、螺纹孔8112、螺杆8113、弧形夹板8114和t形夹板8115；夹持架8111固接于抽料管道89端部，夹持架8111四侧的中部设有螺纹孔8112，螺杆8113与螺纹孔8112螺接配合，弧形夹板8114与螺杆8113固接，弧形夹板8114两端故而机油t形夹板8115，弧形夹板8114位于夹持架8111内；可旋转螺杆8113，使得弧形夹板8114和t形夹板8115移动，从而弧形夹板8114和t形夹板8115移动、夹持架8111之间产生夹持力，则可以对锅炉出煤端口进行夹持，且通过能够针对圆形出料口或者方形出料口，提高了所述余热回收装置的实用性。

其中，所述传动旋转机构9包括有第一安装框91、第二伺服电机92、传动齿轮93和中空齿轮94；第一安装框91固接于集尘箱1顶部，第一安装框91与安装圈13连通，旋转散热筒4端部固接有中空齿轮94，中空齿轮94位于安装圈13内，第二伺服电机92固接于第一安装框91内，传动齿轮93与第二伺服电机92输出端传动连接，传动齿轮93与中空齿轮94啮合；启动第二伺服电机92，第二伺服电机92带动传动齿轮93转动，由于传动齿轮93与中空齿轮94啮合，则中空齿轮94也能够转动，即旋转散热筒4转动进而带动衬板15、研磨钢球10滚动，从而使得煤渣研磨，煤渣内的余热充分散出，以此提高了煤渣余热转化率高。

其中，所述抽尘机构11包括有第二中空喇叭状框112、第三抽风风扇113、第二安装框114、第三伺服电机115、第一链条轮117、传动链条118、隔板119和第二链条轮1110；旋转散热筒4右侧固接有第二中空喇叭状框112，第二中空喇叭状框112位于回收管道14内；第二安装框114固接于集尘箱1顶部，且与集尘箱1连通；集尘箱1内设有隔板119，第三伺服电机115固接于第二安装框114，第二链条轮1110与第三伺服电机115输出端传动连接，第三抽风风扇113通过轴承固接于第二安装框114内，第三抽风风扇113位于回收管道14内，第三抽风风扇113底端固接有第一链条轮117，第一链条轮117与第二链条轮1110之间通过传动链条118传动连接，传动链条118贯穿隔板119；启动第三伺服电机115，第三伺服电机115带动第二链条轮1110转动，即第二链条轮1110能够通过传动链条118带动第一链条轮117转动，从而使得第三抽风风扇113转动，第三抽风风扇113产生吸力，将旋转散热筒4内的煤灰抽出，在送入集尘框12内，如此，达到了能够收集煤尘的效果。

其中，所述排气机构16包括有出气管道161、气阀162、抽风机163和活性碳筒164；出气管道161与回收管道14连通，出气管道161内设有抽风机163，出气管道161设有气阀162，活性碳筒164安装于出气管道161端部；需要提供暖气时，打开气阀162，则出气管道161打开，可以直接启动抽风机163，抽风机163能够通过回收管道14将旋转散热筒4内的热气或者废气抽出，并为了环保排气的效果，活性碳筒164能够对废气进行处理。

其中，所述冷水进水管6、所述热水出水管7均设有阀门；需要水加热，可以打开阀门或者控制水的流速。

其中，所述安装筒3内表面设有保温层，保温层材质为绝热泡沫玻璃材质。其中，所述安装筒3内表面还设有温度传感器；所述抽料机构8、所述传动旋转机构9、所述排气机构16、所述抽尘机构11、所述温度传感器均与plc控制器电连接；为了使得所述余热回收装置能够半自动化，通过温度传感器自动检测，plc控制器控制所述抽料机构8、所述传动旋转机构9、所述排气机构16、所述抽尘机构11启动，从而达到半自动化的效果。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。