插板式烟气隔绝门的制作方法

本发明涉及火力发电厂烟道设备技术领域，具体讲是一种插板式烟气隔绝门。

背景技术：

因定期和不定期检查维修设备的需要，火力发电厂的出烟道与其他设备之间均设有烟气隔绝门。隔绝门，又称隔断门，也有称隔离门或称隔热闸板门等。隔绝门大致分为插板门和翻板门两种，插板门的烟道或称风道横截面形状有圆形，即插板门有圆形门框，但一般为矩形即采用矩形门框配矩形门。

随着火力发电厂的脱硫脱销等环保项目的推进，该系统设备中烟气隔绝一直是老大难问题，因烟气中存在大量的有毒气体及高温气体，如关闭不严，会对人身安全造成极大的隐患。又因烟气通道体积很大，如大的隔绝门一个有100多平方米，由于安装环境很差，隔绝门要密封严密比较困难。

现有技术的插板式烟气隔绝门种类繁多，结构各异。但仍存在各自不足，如，由于插板门需插入或抽出，现有技术的插板烟气隔绝门的密封结构一般只能采用盘根等密封方式，其密封结构相对复杂，又由于密封结构是静止状态，耐久性差，易磨损，故障率相对高，使用寿命不长，特别是对密封性要求较高的场合其密封效果不理想。又如，在某些烟气压力较大的场合，仅靠气囊密封其效果不理想。还有，现有技术的插板门的抽插结构相对复杂，且材料成本和安装维修人工成本的节省性、启动灵活性和工作可靠性均不理想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种气囊密封结构能应用于插板门且密封效果好、密封结构简单的插板式烟气隔绝门。

本发明的技术解决方案是，提供一种插板式烟气隔绝门，包括密封门框和插板门，插板式烟气隔绝门还包括与密封门框连接的容置抽出的插板门的容置装置；所述密封门框的两端与环形烟道的进口端和出口端相接并密封，密封门框与容置装置的横隔断上有供插板门直线移动的长形通孔，容置装置和密封门框上有抽插插板门的驱动机构；密封门框内有一用于沿烟道进出口方向移动的活动环形框，密封门框上有使活动环形框沿烟道进出口方向移动的驱动机构，连接烟道出口端的密封门框内有挡住被活动环形框压迫的插板门以抵紧并密封的框式挡板；密封门框内有一可充气或放气的环形气囊装置，环形气囊装置上有与压缩空气源连通并设有第一阀门的进气管,环形气囊上还有与大气连通并设有第二阀门的出气管。

采用以上结构后，本发明插板式烟气隔绝门具有以下优点：由于充气状态的环形气囊单面压迫插板门的一表面、而插板门的另一表面被压迫在框式挡板上,故克服了现有技术的插板门无法采用气囊密封结构而密封效果不理想的缺点,尤其是充气状态的环形气囊装置与插板门的密封效果十分理想，加之通过活动环形框出口端的端面压迫使插板门与框式挡板相抵达到双重密封，使密封效果更加理想。且插板门的密封结构是动态的，需要抽或插插板门时，将活动环形框如活动矩形框脱开框式挡板，需要密封时将活动环形框的该端面压紧插板门的上表面,并使插板门的下表面与框式挡板抵紧以密封，同时，由于环形气囊装置充气状态与放气状态的变化使密封结构也处于动态，需密封时环形气囊装置充气压紧使密封严实，需抽出插板门时环形气囊放气而收缩脱离插板门，插板门的抽或插均灵活、可靠，密封结构耐久性好，不易磨损，故障率低，使用寿命长。

进一步地，使活动环形框沿烟道进出口方向移动的驱动机构的结构为：密封门框外侧有多个同步动作的第一驱动缸，每个第一驱动缸的第一驱动杆的自由端上铰接有用于驱动活动环形框沿烟道进出口方向移动的凸轮组件。采用以上结构后，本活动环形框驱动机构或称压紧机构的结构简单，进一步节省了材料成本和人工安装维修成本，压紧或脱开启动灵活性好，工作可靠性强。

进一步地，密封门框两外侧各有两个第一驱动缸，每个第一驱动缸的第一驱动杆的自由端与一连接臂的一端铰接，连接臂的另一端与一转动配合在密封门框上的转轴固定,转轴穿过密封门框的内端设有一拨动第一拨块并带动活动环形框向密封门框进口端移动以脱开插板门或拨动第二拨块并带动活动环形框向密封门框出口端移动以将插板门压紧在框式挡板上的凸轮，所述的第一拨块和第二拨块均固定在活动环形框四角中一角的外壁上。本活动框驱动机构或称压紧机构采用以上具体结构后，凸轮和相互配合的拨块的结构简单，四个活动缸同步动作,控制活动矩形框的四个角压紧或脱开,启动灵活性好，工作可靠性强。

进一步地，所述的活动环形框进口端与密封门框进口端的弹性密封结构为：由外上向内下倾斜的不锈钢波纹板的内边沿与活动环形框进口端的顶部固定并密封，不锈钢波纹板的外边沿与密封门框进口端的顶部固定并密封。采用以上具体结构后，活动环形框进口端与密封门框进口端的弹性密封结构可以保证插板门开启或管闭状态下活动环形框与密封门框之间均不会进入烟气、烟气混合物和粉尘等。本插板式烟气隔绝门在保证高的强度的前提下,进一步保证了好的密封效果。

进一步地，所述的容置抽出的插板门的容置装置为矩形的轨道框，所述的密封门框为矩形的密封门框，矩形的轨道框与矩形的密封门框构成一个以横隔断连接的整体的矩形门框，所述的活动环形框为活动矩形框，所述的插板门为矩形的插板门。采用以上结构后，轨道框与密封门框可为一个由横隔断分成两段的整体的框，矩形的密封门框、活动矩形框和矩形的插板门可适应烟道通用的矩形截面形状，保证矩形烟道好的密封效果和操作的灵活性。

进一步地，所述的密封门框靠近轨道框的一半为矩形的门框、远离轨道框的一半为半圆形门框；所述的活动环形框靠近轨道框的一半为活动矩形框、远离轨道框的一半为活动半圆形框；所述的插板门靠近轨道框的一半为矩形门、远离轨道框的一半为半圆形门。采用以上结构后，既保证好的密封效果和操作的灵活性，又能适应烟道其他截面形状的需要。

进一步地,所述的环形气囊装置包括环形气囊，所述的环形气囊容置在设于密封门框内且开口朝向插板门的气囊容置架内，所述的进气管和出气管穿过密封门框壁与环形气囊相通。采用以上结构后，气囊容置架的结构简单、省料，且环形气囊充气状态对插板门的压迫方向集中，进一步保证了理想的密封效果，且对放气后的环形气囊起到很好的保护效果。

进一步地,所述气囊容置架的横截面形状为匚字形，并由密封门框的内壁、远离插板门的第一盖板和活动环形框的外壁构成，活动环形框出口端的外壁上有一当环形气囊呈充气状态时不妨碍压紧插板门而呈放气状态时能限制环形气囊下落的第一挡边；或，所述的气囊容置架由密封门框的内壁、远离插板门的第二盖板和远离密封门框的内壁的侧板构成，侧板的自由端和密封门框的内壁上有一对当环形气囊呈充气状态时不妨碍压紧插板门而呈放气状态时能限制环形气囊下落的第二挡边。采用以上结构后，当插板门处于水平状态且气囊容置架的开口朝下的状态下，能在放气状态下保证环形气囊能完全与插板门脱开即隔离，进一步保证了插板门的抽或插均灵活、可靠，使密封结构的耐久性更好，更不易磨损，故障率更低，使用寿命更长。

所述的环形气囊装置包括环形的气囊框，所述的气囊框设在密封门框内且开口朝向插板门，气囊框的开口处经锁紧螺钉和密封板的压板将平板的柔性密封板或下凸的柔性密封板压紧并密封形成充气室，所述的进气管和出气管穿过气囊框与环形的充气室相通。采用以上结构后,环形气囊装置的结构更简单,更省料,且更便于安装和维护,刚性的气囊框配上柔性的密封板如橡胶板,既能保证良好的密封效果,又延长环形气囊装置的使用寿命。

进一步地,所述的第一阀门和第二阀门均为电磁阀，所述的气囊密封隔绝门还包括主控制器、安装在密封门框上并与环形气囊装置相通的压力传感器、安装在远离密封门框的轨道框架上的位置传感器和安装在远离轨道框的密封门框架上的位置传感器，主控制器与压力传感器、两个位置传感器和控制电磁阀的继电器和控制抽插插板门的驱动机构的继电器电连接。采用以上结构后，本气囊密封隔绝门的开启或关闭的自动化程度高，操作更简单可靠。

进一步地，抽插插板门的驱动机构的第一种具体结构为：轨道框靠近横隔断处有一对两面夹紧插板门并驱动插板门直线移动的摩擦辊，两根摩擦辊轴均转动连接在轨道框的两边框上，两根摩擦辊轴伸出轨道框外的一端各有一个齿轮，两齿轮相互啮合；其中一根摩擦辊轴伸出轨道框外的另一端与固定在该端的轨道框上的第一旋转驱动装置的第一输出轴同轴线连接；轨道框的框架内有供抽出的插板门直线移动的导轨。采用以上结构后，本插板门的抽插结构简单，且材料成本和安装成本相对节省，抽和插的过程均简单灵活，启动或关闭受灰尘等影响很小，该对摩擦辊的驱动结构更简单，故障率小，启动或关闭工作可靠性强。

进一步地，抽插插板门的驱动机构的第二种具体结构为：远离密封门框的轨道框架上有至少一个第二驱动缸，第二驱动缸的第二驱动杆的自由端与插板门伸入轨道框内的一端铰接。采用以上结构后，材料成本和安装成本相对节省，抽和插的过程均简单灵活，启动或关闭受灰尘等影响很小，故障率小，启动或关闭工作可靠性强；其插板门的抽插结构相比以上第一种更为简单，适应于抽或插的距离相对短如单程3米左右的使用场景。

进一步地，抽插插板门的驱动机构的第三种具体结构为：远离密封门框的轨道框架上有至少一个第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置的第二输出轴与一端穿过该框架的一螺杆同轴线连接，该螺杆的另一端与固定在插板门伸入轨道框内一端的螺母旋合。采用以上结构后，本插板门的抽插结构简单，且材料成本和安装成本相对节省，抽和插的过程均简单灵活，启动或关闭受灰尘等影响很小，故障率小，启动或关闭工作可靠性强。

进一步地，抽插插板门的驱动机构的第四种具体结构为：远离密封门框的轨道框架上有至少一个第一卷扬装置，第一卷扬装置的第一卷扬轮上固定有第一拉索的一端，第一拉索的另一端固定在插板门伸入轨道框内的一端上；远离轨道框的密封门框架上有至少一个与第一卷扬装置同步动作的第二卷杨装置，第二卷扬装置的第二卷扬轮上固定有第二拉索的一端，第二拉索的另一端固定在插板门远离轨道框的一端上，所述的第一拉索与第二拉索同轴线。采用以上结构后，材料成本和安装成本相对节省，抽和插的过程均简单灵活，启动或关闭受灰尘等影响很小，故障率小，启动或关闭工作可靠性强；插板门的本具体结构相比以上三种其拉拽力相对大，适应于插板门重量相对大的使用场景。

进一步地，所述的第一卷扬装置的第一支撑座固定在远离密封门框的轨道框架上，第一支撑座的一侧有一第三旋转驱动装置，第三旋转驱动装置的第三输出轴与第一卷扬轴同轴线连接，第一卷扬轴的两端转动连接在第一支撑座上，第一卷扬轮同轴线固定在第一卷扬轴上；所述的第二卷扬装置的第二支撑座固定在远离轨道框的密封门框架上，第二支撑座的一侧有一第四旋转驱动装置，第四旋转驱动装置的第四输出轴与第二卷扬轴同轴线连接，第二卷扬轴的两端转动连接在第二支撑座上，第二卷扬轮同轴线固定在第二卷扬轴上。采用以上结构后，第一卷扬装置和第二卷扬装置的结构均相对紧凑，工作可靠性强，稳定性好，拉拽力相对大，适应于插板门重量相对大的使用场景。

附图说明

图1是本发明插板式烟气隔绝门中抽插插板门的驱动机构(以下简称本隔绝门中抽插插板门的驱动机构)的第一种实施例的立体结构示意图。

图2是图1中隔绝门的背面的立体结构示意图。

图3是图1中的隔绝门的爆炸结构示意图(示出环形气囊装置的第一种具体结构)。

图4是本隔绝门中抽插插板门的驱动机构的第一种实施例的正剖视结构示意图(示出环形气囊装置的第一种具体结构)。

图5是图4中a的放大结构示意图。

图6是图4中b的放大结构示意图。

图7是本隔绝门中抽插插板门的驱动机构的第一种实施例的俯视结构示意图。

图8是本隔绝门中抽插插板门的驱动机构的第二种实施例的正剖视结构示意图(示出环形气囊装置的第一种具体结构)。

图9是本隔绝门中抽插插板门的驱动机构的第二种实施例的俯视结构示意图。

图10是本隔绝门中抽插插板门的驱动机构的第三种实施例的正剖视结构示意图(示出环形气囊装置的第一种具体结构)。

图11是本隔绝门中抽插插板门的驱动机构第三种实施例的俯视结构示意图。

图12是本隔绝门中抽插插板门的驱动机构的第四种实施例的正剖视结构示意图(示出环形气囊装置的第一种具体结构)。

图13是本隔绝门中抽插插板门的驱动机构的第四种实施例的俯视结构示意图。

图14是本隔绝门中环形气囊装置的第二种具体结构示意图。

图15是图14中c的放大结构示意图。

图16是本隔绝门中环形气囊装置的第三种具体结构示意图。

图17是图15中d的放大结构示意图。

图18是本隔绝门中环形气囊装置的第四种具体结构示意图。

图19是图18中e的放大结构示意图。

图中所示1、不锈钢波纹板，2、活动矩形框进口端，3、活动矩形框，4、插板门，5、横隔断，6、轨道框，7、矩形门框，8、齿轮，9、第一驱动缸，10、第一驱动杆，11、密封门框，12、摩擦辊轴，13、导轨，14、摩擦辊,15、第一旋转驱动装置，16、框式挡板，17、活动矩形框出口端，18、第一拨块，19、凸轮，20、第二拨块，21、转轴，22、密封门框进口端，23、密封门框出口端，24、连接臂，25、插板门深入轨道框内的一端，26、第二驱动杆，27、第二驱动缸，28、远离密封门框的轨道框架，29、长形通孔，30、第二旋转驱动装置，31、螺杆，32、螺母，33、第一卷扬轮，34、第一卷扬装置，35、第一支撑座,36、第三旋转驱动装置，37、第一卷扬轴，38、第一拉索，39、第二拉索，40、第二支撑座，41、第二卷扬装置，42、第二卷扬轴，43、第四旋转驱动装置，44、第二卷扬轮，45、远离轨道框的密封门框架，46、插板门远离轨道框的一端。47、第一阀门，48、进气管，49、出气管，50、第二阀门，51、环形气囊，52、第一盖板，53、活动矩形框的外壁，54、第一挡边,55、底面，56、斜面，57、开口，58、第一气囊容置架，59、密封门框的内壁,60、第二挡边，61、气囊框，62、充气室，63、螺钉座，64、锁紧螺钉，65、密封板的压板，66、平板的柔性密封板，67、下凸的柔性密封板,68、第二气囊容置架，69、侧板，70、第二盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19所示。

本发明插板式烟气隔绝门，包括密封门框11和插板门4。本发明插板式烟气隔绝门还包括与密封门框11连接的容置抽出的插板门4的容置装置。所述密封门框11的两端与环形烟道的进口端和出口端相接并密封。密封门框11与容置装置如下述的矩形的轨道框6的横隔断5上有供插板门4直线移动的长形通孔29。容置装置如下述的矩形的轨道框6和密封门框11上有抽插插板门4的驱动机构。密封门框11内有一用于沿烟道进出口方向移动的活动环形框，密封门框11上有使活动环形框沿烟道进出口方向移动的驱动机构。连接烟道出口端的密封门框11内有挡住被活动环形框压迫的插板门4以抵紧并密封的框式挡板16。所述的容置抽出的插板门4的容置装置除下述的矩形的轨道框6外,还可以是带导轨的支撑架，或是带导轨的平台，或不带导轨的平台等。

环形烟道一般为矩形烟道。所述的容置抽出的插板门4的容置装置优选为矩形的轨道框6，所述的密封门框11为矩形的密封门框，矩形的轨道框6与矩形的密封门框11构成一个以横隔断5连接的整体的矩形门框7，所述的插板门4优选为矩形的插板门。

所述的密封门框还可以是靠近轨道框的一半为矩形的门框、远离轨道框的一半为半圆形门框；所述的活动环形框还可以是靠近轨道框的一半为活动矩形框、远离轨道框的一半为活动半圆形框；所述的插板门还可以是靠近轨道框的一半为矩形门、远离轨道框的一半为半圆形门。所述的环形烟道也有圆形烟道。(此段的技术特征图中未示出)。

此段对以上内容再展开讲：本发明插板式烟气隔绝门，包括矩形门框7和插板门4。所述矩形门框7分为两端与矩形烟道的进口端和出口端相接并密封的密封门框11和容置抽出的插板门4的轨道框6。不难理解，矩形烟道的进口端与密封门框进口端22连接，矩形烟道的出口端与密封门框出口端23连接。所述的密封可采用法兰经若干个螺栓和螺帽锁紧，两法兰接触面可采用盘根等密封材料密封。密封门框11也可称为阀门门框。两框即密封门框11和轨道框5的横隔断5上有供插板门4直线移动的长形通孔29，该长形通孔29也可称为扁长形通孔。矩形门框7上有抽插插板门4的驱动机构。上面所述的轨道框6和密封门框11上有抽插插板门4的驱动机构，应做这样的理解，可以说矩形门框7上有抽插插板门4的驱动机构。具体可如图1、图2、图4、图7、图8、图9、图10、图11所示，抽插插板门4的驱动机构可单独设在轨道框6上，也可如图12、图13所示设在轨道框6和密封门框11上。

密封门框11内有一用于沿烟道进出口方向移动的活动矩形框3，活动矩形框3也可称为密封压紧套。连接烟道出口端的密封门框内有与被活动矩形框出口端17的端面压迫的插板门4相抵以密封的框式挡板16，密封门框11上有使活动矩形框3沿烟道进出口方向移动的驱动机构。

使活动矩形框3沿烟道进出口方向移动的驱动机构的结构优选为：密封门框11外侧有多个同步动作的第一驱动缸9。每个第一驱动缸9的第一驱动杆10的自由端上铰接有用于驱动活动矩形框3沿烟道进出口方向移动的凸轮组件。

密封门框11两外侧各有两个第一驱动缸9。所述的凸轮组件的具体结构优选为：每个第一驱动缸9的第一驱动杆10的自由端与一连接臂24的一端铰接，连接臂24的另一端与一转动配合在密封门框11上的转轴21固定,转轴21穿过密封门框11的内端设有一拨动第一拨块18并带动活动矩形框3向密封门框进口端22移动以脱开插板门4或拨动第二拨块20并带动活动矩形框3向密封门框出口端23移动以将插板门4压紧在框式挡板16上的凸轮19，所述的第一拨块18和第二拨块20均固定在活动矩形框3四角中一角的外壁上。以上所述的凸轮组件也可以称为双向凸轮运动机构。以上所述的第一驱动杆10与连接臂24的一端铰接，可以是连接臂24的该端有一u字形槽，第一驱动杆10该端的扁平块插入u字形槽内，连接臂24的该端和第一驱动杆10的该端上均有同轴线的通孔，开口销或带螺帽的螺栓转动配合在所述的通孔内。不难理解，四个第一驱动缸9一边两个，每边的两个第一驱动缸的各自的第一推动杆10的朝向正好相反，分别向四个角中的各一角延伸。换句话说，每个凸轮组件均位于四个角中各自的角上。同样，不难理解，所述的转动配合，可以是转轴21活动套合在各自设有滑动轴承即轴套的轴承座内。每个第一驱动缸9的缸体远离第一推动杆10的一端可铰接在密封门框11的外侧上。

活动矩形框进口端2与密封门框进口端22有弹性密封结构：由外上向内下倾斜的不锈钢波纹板1的内边沿与活动矩形框进口端2的顶部固定并密封，不锈钢波纹板1的外边沿与密封门框进口端22的顶部固定并密封，所述的固定并密封可以是焊接密封，也可以是强力胶粘接密封。

密封门框11内有一可充气或放气的环形气囊装置，密封门框11内固定有用于环形气囊装置充气状态下将插板门4压紧以密封的框式挡板16，环形气囊装置上有与压缩空气源如连接有气泵的储气罐连通并设有第一阀门47的进气管48,环形气囊装置上还有与大气连通并设有第二阀门50的出气管49。

所述的环形气囊装置的第一种具体实施例：环形气囊装置包括环形气囊51，所述的环形气囊51容置在设于密封门框11内且开口57朝向插板门4的第一气囊容置架58内，换句话说,气囊三面由第一气囊容置架58包住，一面开口57朝插板门4。所述的进气管48和出气管49穿过密封门框壁与环形气囊51相通。所述的第一气囊容置架58的横截面形状优选为匚字形，并由密封门框的内壁59、远离插板门4的第一盖板52和活动矩形框的外壁53构成，活动矩形框出口端17的外壁53上有一当环形气囊51呈充气状态时不妨碍压紧插板门4而呈放气状态时能限制环形气囊51下落的第一挡边54,第一挡边54的底面55与插板门4平行，第一挡边54的端部为与环形气囊51的外圆周的弧形边相配的斜面56。

所述的环形气囊装置的第二种具体实施例：所述的第二气囊容置架68的横截面形状优选为匚字形，并由密封门框的内壁59、远离插板门4的第二盖板70和远离密封门框的内壁59的侧板69构成，侧板69的自由端和密封门框的内壁59上有一对当环形气囊51呈充气状态时不妨碍压紧插板门而呈放气状态时能限制环形气囊51下落的第二挡边60。其余的结构与以上环形气囊装置的第一种具体实施例的结构相同。所述的挡边又可称卷边或挡板。

所述的环形气囊装置的第三种具体实施例：所述的环形气囊装置包括环形的气囊框61，所述的气囊框61设在密封门框11内且开口57朝向插板门4，气囊框61的开口处经锁紧螺钉64和密封板的压板65将平板的柔性密封板66压紧并密封而形成环形的充气室62，所述的进气管48和出气管49穿过气囊框61与充气室62相通。所述的锁紧螺钉64均旋合在气囊框61开口处的螺钉座63的螺纹孔内。

所述的环形气囊装置的第四种具体实施例：所述的柔性密封板采用下凸的柔性密封板67。其余结构与以上环形气囊装置的第三种具体实施例的结构相同。锁紧螺钉64也可称为锁紧螺栓。

所述的第一阀门47和第二阀门50均为电磁阀，可有两种方式，即第一阀门47和第二阀门50可有两种结构：如图4、图6、图8、图10所示，所述的第一阀门47和第二阀门50均各有一个电磁阀，另各配一个备用的手动阀门,手动阀门除起截止阀的作用外，还可兼作手动压力调节阀。或如图1、图2、图3所示，所述的第一阀门47和第二阀门50也可仅为各自的一个电磁阀，而不设备用的手动阀门。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明气囊密封隔绝门的抽插插板门的驱动机构的第一种具体实施例为：轨道框6靠近横隔断5处有一对两面夹紧插板门4并驱动插板门4直线移动的摩擦辊14，两根摩擦辊轴12均转动连接在轨道框6的两边框上，两根摩擦辊轴12伸出轨道框6外的一端各有一个齿轮8，两齿轮8相互啮合.其中一根摩擦辊轴12伸出轨道框6外的另一端与驱动动力装置连接,如其中一根摩擦辊轴12伸出轨道框6外的另一端与固定在该端的轨道框6上的第一旋转驱动装置15的第一输出轴(图中未示出)同轴线连接。轨道框6的框架内有供抽出的插板门4直线移动的导轨13。换句话说，驱动摩擦辊轴12转动的驱动电路装置，本具体实施例采用第一旋转驱动装置15。

如图6、图7所示，本发明气囊密封隔绝门的抽插插板门的驱动机构的第二种具体实施例为：远离密封门框的轨道框架28上有至少一个第二驱动缸27，第二驱动缸27的第二驱动杆26的自由端与插板门伸入轨道框内的一端25铰接。铰接的具体结构可以是,第二驱动杆26的该端有一u字形凹槽,该u字形插入插板门伸入轨道框内的一端25,第二驱动杆26的该端和插板门该端上均有同轴线的通孔，开口销或带螺帽的螺栓转动配合在所述的通孔内。

根据常识可知，所述的第一驱动缸9和第二驱动缸27中的驱动缸可以是液压缸如油缸，也可以是气缸，也可以是电动推杆。所述的第一驱动杆10和第二驱动杆26中的驱动杆可以是液压缸如油缸的推杆，也可以是气缸的推杆，也可以是电动推杆的推杆。

如图8、图9所示，本发明气囊密封隔绝门的抽插插板门的驱动机构的第三种具体实施例为：远离密封门框的轨道框架28上有至少一个第二旋转驱动装置30，第二旋转驱动装置30的第二输出轴(图中未示出)与一端穿过该框架的一螺杆31同轴线连接，该螺杆31的另一端与固定在插板门伸入轨道框内一端25的螺母32旋合。该螺杆31螺母32旋合结构也可称为螺母丝杆机构或螺母丝杠机构。

如图10、图11所示，本发明气囊密封隔绝门的抽插插板门的驱动机构的第四种具体实施例为：远离密封门框的轨道框架28上有至少一个第一卷扬装置34，第一卷扬装置34的第一卷扬轮33上固定有第一拉索38的一端，第一拉索38的另一端固定在插板门伸入轨道框内的一端25上；远离轨道框的密封门框架45上有至少一个与第一卷扬装置34同步动作的第二卷杨装置41，第二卷扬装置41的第二卷扬轮44上固定有第二拉索39的一端，第二拉索39的另一端固定在插板门远离轨道框的一端46上，所述的第一拉索38与第二拉索39同轴线。所述的第一卷扬装置34的第一支撑座35固定如螺接在远离密封门框的轨道框架28上，第一支撑座35的一侧有一第三旋转驱动装置36，第三旋转驱动装置36的第三输出轴(图中未示出)与第一卷扬轴37同轴线连接，第一卷扬轴37的两端转动连接在第一支撑座35上，第一卷扬轮33同轴线固定在第一卷扬轴37上。所述的第二卷扬装置41固定如螺接在远离轨道框的密封门框架28上，第二支撑座40的一侧有一第四旋转驱动装置43，第四旋转驱动装置43的第四输出轴(图中未示出)与第二卷扬轴42同轴线连接，第二卷扬轴42的两端转动连接在第二支撑座40上，第二卷扬轮44同轴线固定在第二卷扬轴42上。第一拉索和第二拉索中的拉索也可称绳索,可为尼龙绳或钢丝绳等,所述拉索两端的固定可以是螺接、胶粘接和焊接等。

根据常识可知，以上所述的第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置、第三旋转驱动装置、第四旋转驱动装置中的旋转驱动装置可以是普通电动机，也可以是步进电动机，还可以是伺服电动机，以上几种也可以称为多回转电动执行机构。所述的旋转驱动装置还可以是旋转气缸。电动机也有称电机。

不难理解，本发明插板式烟气隔绝门还可设主控制器或称中央处理器如cpu，还可在远离密封门框的轨道框架28上和远离轨道框的密封门框架45上和框架挡板16上设位置传感器，还可在密封门框上设与环形气囊装置相通如与环形气囊51或充气室62相通的压力传感器。主控制器与压力传感器、两个位置传感器与控制电磁阀的继电器、控制驱动缸的继电器和控制抽插插板门的驱动机构的继电器电连接。

本发明插板式烟气隔绝门的工作原理大致如下：

当插板门4需要开启时，主控制器控制继电器打开出气管49的电磁阀，将环形气囊装置如环形气囊51或充气室62中的气体放出，当压力继电器传出预定压力值的信号后,主控制器控制继电器启动第一驱动缸9，经凸轮组件将活动矩形框3向上抬即向密封门框进口端22移动以脱开插板门4，启动抽插插板门的驱动机构，将插板门4抽开并进入轨道框6，当插板门4远离密封门框11的一端触碰安装在远离密封门框的轨道框架28上位置传感器后，传出信号给主控制器，主控制器控制继电器启动第一驱动缸9，经凸轮组件将活动矩形框3向下压即向密封门框出口端23移动以压紧在框式挡板16上，此时设在框架挡板上的位置传感器传出信号,第一驱动缸9停止动作,使活动矩形框3或称压紧套与密封门框11之间形成封闭状态，同时,主控制器控制继电器关闭出气管49的电磁阀并同时打开进气管48的电磁阀，向环形气囊装置内充入压缩空气，使环形气囊装置与框式挡板16紧贴,避免烟气及烟气中的混合物及粉尘跑到活动矩形框3与密封门框的空间中，防粉尘等堆积在环形气囊51与框式挡板16之间而妨碍下一次插板门4的插入。

当插板门4需要关闭时，主控制器控制继电器打开出气管49的电磁阀，将环形气囊装置如环形气囊51或充气室62中的气体放出，当压力继电器传出预定压力值的信号后,主控制器控制继电器启动第一驱动缸9，经凸轮组件将活动矩形框3向上抬即向密封门框进口端22移动以脱开插板门4，启动抽插插板门的驱动机构，将插板门4插回密封门框11，所述的抽或插均相对轻松灵活。当插板门4远离轨道框6的一端触碰远离轨道框的密封门框架45上的位置传感器后，主控制器控制继电器启动第一驱动缸9，经凸轮组件将活动矩形框3向下压即向密封门框出口端23移动以压迫插板门4的上表面即靠近密封门框进口端22的表面，由于插板门4的底部即下表面即靠近密封门框出口端23的表面被框式挡板16托住并压紧，此时设在框架挡板上的位置传感器传出信号,第一驱动缸9停止动作,这时活动矩形框出口端17的四周端面即全部端面紧紧压住插板门4，同时,主控制器控制继电器关闭出气管49的电磁阀并同时打开进气管48的电磁阀，向环形气囊装置内充入压缩空气，环形气囊装置压迫插板门4的上表面即靠近密封门框进口端22的表面，由于插板门4的底部即下表面也就是靠近密封门框出口端23的表面被框式挡板16托住并压紧且密封，起到了隔绝烟气粉尘等作用,换句话说,环形气囊51膨胀或柔性密封板压迫而紧贴插板门4上表面的四周，起到了隔绝烟气粉尘的作用，即不向内即烟道的进气端泄漏也不向外即烟道的出口端泄漏。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。