一种用于降低原煤水分提高锅炉制粉系统干燥出力的系统的制作方法

本发明涉及锅炉制粉系统领域，尤其涉及一种用于降低原煤水分提高锅炉制粉系统干燥出力的系统。

背景技术：

由于煤源不稳定和燃煤成本持续上升，电站机组锅炉整体运行经济性严重下降，为了降低燃料成本，需大比例掺烧高水分褐煤，同时会带来一系列锅炉安全和经济技术问题，特别是干燥出力严重下降，磨煤机出口温度偏低，大大限制了机组锅炉带负荷能力，不利于机组的经济运行。

为解决上述问题，本发明提出一种用于降低原煤水分提高锅炉制粉系统干燥出力的系统。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于降低原煤水分提高锅炉制粉系统干燥出力的系统，机组锅炉正常运行时，抽取一定量的热空气干燥原煤，由管道上的阀门仪表控制热空气量，原煤与热空气充分混合干燥后，由输煤皮带进入储煤仓后送入制粉系统，干燥后的混合气体进入防爆式除尘器后进入冷凝液回收装置，除尘后的混合气体送入锅炉除尘器出口烟道，实现节能环保排放，该系统降低原煤水分约20%，提高了制粉系统干燥出力约5%，综合经济效益显著。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于降低原煤水分提高锅炉制粉系统干燥出力的系统，其特征是，包括原煤干燥系统、锅炉二次风箱一、锅炉二次风箱二、热风管道母管、阀门、热风测量装置和储煤仓，所述原煤干燥系统及其附属设备布置在煤场与锅炉主厂房之间，所述原煤干燥系统包括干燥系统吸风机、原煤干燥机、防爆式除尘器和冷凝液回收装置，所述原煤干燥机、防爆式除尘器、干燥系统吸风机和冷凝液回收装置依次连通，所述干燥系统吸风机用于抽取热风，所述原煤干燥机用于干燥高水分原煤，所述防爆式除尘器用于对干燥后的混合气体进行除尘，所述冷凝液回收装置用于回收防爆式除尘器的冷凝水蒸气；

所述锅炉二次风箱一和锅炉二次风箱二通过热风管道母管与原煤干燥机的入口连通，且阀门和热风测量装置设置在原煤干燥机的入口，所述热风测量装置用于监测抽取的热风温度、压力和流量等相关参数；所述储煤仓与原煤干燥机的出口连通，所述储煤仓用于储存干燥后的原煤；

机组锅炉正常运行时，抽取锅炉二次风箱一和锅炉二次风箱二的热空气经过热风管道母管由干燥系统吸风机送入原煤干燥机内加热原煤，热空气量通过阀门和热风测量装置控制，原煤与热空气充分混合干燥后，由输煤皮带进入储煤仓后送入锅炉制粉系统，干燥后的水蒸气进入防爆式除尘器除尘，之后进入冷凝液回收装置，干燥后煤尘和湿空气混合气体送入锅炉除尘器出口烟道。

进一步的，加热热源取自两台锅炉热二次风风箱。

进一步的，系统配有较成熟的原煤干燥及其附属设备。

进一步的，系统设置有监测仪表控制所需空气量。

进一步的，系统设有储煤仓，在单台锅炉停运时不影响原煤干燥，保证制粉系统原煤量的稳定供应。

进一步的，系统原煤干燥后废气回收至锅炉除尘器出口烟道。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本发明解决了高水分褐煤无法稳定输送的问题，原煤全水分降低20%，提高了制粉系统出力及机组带负荷能力，保证了机组锅炉稳定经济运行。

2、本发明利用了空气预热器加热后热空气热量，无需额外提供热源，整体运行经济性明显提高。

3、本发明增设的储煤仓，在单台锅炉停运时不影响原煤干燥，保证制粉系统干燥煤量的稳定供应。

4、本发明回收了干燥后产生的废气和水蒸气，不影响环保排放指标。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：锅炉二次风箱一1、锅炉二次风箱二2、热风管道母管3、干燥系统吸风机4、原煤干燥机5、阀门6、热风测量装置7、储煤仓8、锅炉制粉系统9、防爆式除尘器10、冷凝液回收装置11、锅炉除尘器出口烟道12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中，一种用于降低原煤水分提高锅炉制粉系统干燥出力的系统，包括原煤干燥系统、锅炉二次风箱一1、锅炉二次风箱二2、热风管道母管3、阀门6、热风测量装置7和储煤仓8，原煤干燥系统及其附属设备布置在煤场与锅炉主厂房之间，原煤干燥系统包括干燥系统吸风机4、原煤干燥机5、防爆式除尘器10和冷凝液回收装置11，原煤干燥机5、防爆式除尘器10、干燥系统吸风机4和冷凝液回收装置11依次连通，干燥系统吸风机4用于抽取热风，原煤干燥机5用于干燥高水分原煤，防爆式除尘器10用于对干燥后的混合气体进行除尘，冷凝液回收装置11用于回收防爆式除尘器10的冷凝水蒸气；

锅炉二次风箱一1和锅炉二次风箱二2通过热风管道母管3与原煤干燥机5的入口连通，且阀门6和热风测量装置7设置在原煤干燥机5的入口，热风测量装置7用于监测抽取的热风温度、压力和流量等相关参数；储煤仓8与原煤干燥机5的出口连通，储煤仓8用于储存干燥后的原煤；

机组锅炉正常运行时，抽取锅炉二次风箱一1和锅炉二次风箱二2的热空气经过热风管道母管3由干燥系统吸风机4送入原煤干燥机5内加热原煤，热空气量通过阀门6和热风测量装置7控制，原煤与热空气充分混合干燥后，由输煤皮带进入储煤仓8后送入锅炉制粉系统9，干燥后的水蒸气进入防爆式除尘器10除尘，之后进入冷凝液回收装置11，干燥后煤尘和湿空气混合气体送入锅炉除尘器出口烟道12。

本实施例中，原煤干燥系统设有防爆式除尘器10进行安全控制，冷凝液回收装置11回收凝结水。

本实施例中，热风管道母管3上增设关断和调节阀门6进行系统切换和运行调节控制。

本实施例中，系统设有原煤输送设备及储煤仓8，在单台锅炉停运时不影响干燥系统运行，保证干燥的煤量稳定供应。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种用于降低原煤水分提高锅炉制粉系统干燥出力的系统，其特征是，包括原煤干燥系统、锅炉二次风箱一（1）、锅炉二次风箱二（2）、热风管道母管（3）、阀门（6）、热风测量装置（7）和储煤仓（8），所述原煤干燥系统及其附属设备布置在煤场与锅炉主厂房之间，所述原煤干燥系统包括干燥系统吸风机（4）、原煤干燥机（5）、防爆式除尘器（10）和冷凝液回收装置（11），所述原煤干燥机（5）、防爆式除尘器（10）、干燥系统吸风机（4）和冷凝液回收装置（11）依次连通，所述干燥系统吸风机（4）用于抽取热风，所述原煤干燥机（5）用于干燥高水分原煤，所述防爆式除尘器（10）用于对干燥后的混合气体进行除尘，所述冷凝液回收装置（11）用于回收防爆式除尘器（10）的冷凝水蒸气；

所述锅炉二次风箱一（1）和锅炉二次风箱二（2）通过热风管道母管（3）与原煤干燥机（5）的入口连通，且阀门（6）和热风测量装置（7）设置在原煤干燥机（5）的入口，所述热风测量装置（7）用于监测抽取的热风参数；所述储煤仓（8）与原煤干燥机（5）的出口连通，所述储煤仓（8）用于储存干燥后的原煤；

机组锅炉正常运行时，抽取锅炉二次风箱一（1）和锅炉二次风箱二（2）的热空气经过热风管道母管（3）由干燥系统吸风机（4）送入原煤干燥机（5）内加热原煤，热空气量通过阀门（6）和热风测量装置（7）控制，原煤与热空气充分混合干燥后，由输煤皮带进入储煤仓（8）后送入锅炉制粉系统（9），干燥后的水蒸气进入防爆式除尘器（10）除尘，之后进入冷凝液回收装置（11），干燥后煤尘和湿空气混合气体送入锅炉除尘器出口烟道（12）。

技术总结
本发明公开了一种用于降低原煤水分提高锅炉制粉系统干燥出力的系统，包括原煤干燥系统（包括吸风机、干燥机、防爆式除尘设备、冷凝液回收装置等）、热风管道及阀门、原煤输送设备及储煤仓、监测仪表等。机组锅炉正常运行时，抽取锅炉二次风箱的热空气经过热风管道由吸风机送入原煤干燥机内，热空气量由安装在管道上的阀门仪表控制，原煤与热空气充分混合干燥后，由输煤皮带进入储煤仓后送入锅炉制粉系统，干燥后煤尘和湿空气混合气体经过防爆式除尘器后进入冷凝液回收装置回收水蒸气，干燥产生的混合气体送入锅炉除尘器出口烟道。该系统降低原煤水分约20%，提高了制粉系统干燥出力约5%，总体测算综合经济效益显著。

技术研发人员：袁德权;李彦龙;王文生;孙伟;宋阳;丛锡龙;张海楠;张睿
受保护的技术使用者：华电电力科学研究院有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2020.10.27