一种专用等离子高能点火器的制作方法

本实用新型属于点火器技术领域，具体为一种专用等离子高能点火器。

背景技术：

点火器，指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油(气)燃料并能稳定火焰的装置。

在专利号为201620120956.x的中国专利中，公开了等离子点火器，该专利描述到“当该装置接通时，球形电极和笼式电极二者之间产生高能高温等离子电弧，点燃可燃气体燃料，本发明较传统的火炬点火装置而言，具有等离子电弧引燃的特性，无需使用燃料及助燃剂便可有效地引燃火炬的放空气体，本发明所述的装置采用等离子点火器技术直接引燃方式，解决了火炬放空气体不易直接引燃的技术难题，实现节能减排的目的”，但是该装置中，笼式电极导电方式是通过对枪管进行导电，因此装置整体会带电，进而降低装置使用时的安全性，此外，装置在点燃可燃气体燃料时，燃料会在笼式电极的内外进行燃烧，燃料燃烧过程中产生的粉尘会堆积在笼式电极的内部，由于笼式电极与枪管为一体式结构，致使笼式电极内部的粉尘难以被快速清理，从而影响装置使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用等离子高能点火器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种专用等离子高能点火器，包括枪管，所述枪管的内部固定有限位板，且枪管的顶部固定有绝缘板，所述绝缘板的顶部设置有笼式电极，所述笼式电极的外壁开设有通孔，所述限位板与绝缘板之间设置有产生等离子电弧的引电机构，所述引电机构的一侧设置有产生等离子电弧的传电机构，所述笼式电极的内部一侧设置有清理笼式电极的内壁粉尘的清理机构。

优选的，所述笼式电极的顶部边缘处呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面。

优选的，所述引电机构包括第一导电杆，所述第一导电杆贯穿绝缘板和限位板，且第一导电杆的外部位于绝缘板和限位板的一侧均安装有绝缘端子，所述第一导电杆的顶部位于笼式电极的内部安装有球形电极。

优选的，所述传电机构包括第二导电杆，所述第二导电杆贯穿绝缘板和限位板，且第二导电杆位于绝缘板的中间位置处，所述笼式电极的内部中间处设置有导电柱，所述第二导电杆与导电柱通过螺纹旋合连接。

优选的，所述笼式电极的内壁位于导电柱的外部固定有耐高温绝缘管，所述第二导电杆的外部位于枪管的内部套设有绝缘套。

优选的，所述清理机构包括刮板，所述刮板位于耐高温绝缘管与清理笼式电极内壁之间，所述刮板的内部固定有立柱，且刮板与绝缘板通过螺栓固定连接。

优选的，所述刮板的截面形状为“匸”字形，所述刮板的高度与笼式电极的内部高度相一致，所述刮板的宽度与耐高温绝缘管外壁至清理笼式电极内壁之间的距离相一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过绝缘板和绝缘套的作用下，可避免枪管带电，进而可增加枪管使用时的安全性，而导电柱与第二导电杆螺纹连接的方式，可防止第二导电杆与导电柱产生接触不良的现象，从而大大提高了装置使用时的安全性和稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的清理机构，在笼式电极与枪管分离时，刮板即可对笼式电极内壁附着的灰尘进行刮除，进而可提高笼式电极清理的便捷度，同时立柱可进一步提高刮板的结构强度，从而可延长清理机构的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型耐高温绝缘管的剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图中：1、第一导电杆；2、绝缘端子；3、球形电极；4、圆弧面；5、笼式电极；6、耐高温绝缘管；7、刮板；8、立柱；9、绝缘板；10、绝缘套；11、枪管；12、限位板；13、第二导电杆；14、导电柱；15、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种专用等离子高能点火器，包括枪管11，枪管11的内部固定有限位板12，且枪管11的顶部固定有绝缘板9，绝缘板9的顶部设置有笼式电极5，笼式电极5的外壁开设有通孔15，限位板12与绝缘板9之间设置有产生等离子电弧的引电机构，引电机构的一侧设置有产生等离子电弧的传电机构，笼式电极5的内部一侧设置有清理笼式电极5的内壁粉尘的清理机构；

笼式电极5的顶部边缘处呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面4，以避免笼式电极5的边缘对工作人员造成损伤。

通过上述技术方案：

使用时，将高频高压电源的正负极分别与第二导电杆13和第一导电杆1连接后，可使传电机构和引电机构同时进行工作。

参照图1-2，引电机构包括第一导电杆1，第一导电杆1贯穿绝缘板9和限位板12，且第一导电杆1的外部位于绝缘板9和限位板12的一侧均安装有绝缘端子2，第一导电杆1的顶部位于笼式电极5的内部安装有球形电极3；

传电机构包括第二导电杆13，第二导电杆13贯穿绝缘板9和限位板12，且第二导电杆13位于绝缘板9的中间位置处，笼式电极5的内部中间处设置有导电柱14，第二导电杆13与导电柱14通过螺纹旋合连接；

笼式电极5的内壁位于导电柱14的外部固定有耐高温绝缘管6，第二导电杆13的外部位于枪管11的内部套设有绝缘套10。

通过上述技术方案：

传电机构和引电机构工作时，球形电极3与笼式电极5之间会产生高温高能等离子电弧，进而可对燃料进行点火，在绝缘板9和绝缘套10的作用下，可防止枪管11带电，以便增加枪管11使用时的安全性，由于导电柱14与第二导电杆13通过螺纹旋合连接，因此可防止第二导电杆13与导电柱14产生接触不良的现象，同时耐高温绝缘管6可进一步对第二导电杆13与导电柱14的连接处进行保护，从而大大提高了装置使用时的安全性和稳定性。

参照图1，清理机构包括刮板7，刮板7位于耐高温绝缘管6与清理笼式电极5内壁之间，刮板7的内部固定有立柱8，且刮板7与绝缘板9通过螺栓固定连接；

刮板7的截面形状为“匸”字形，刮板7的高度与笼式电极5的内部高度相一致，刮板7的宽度与耐高温绝缘管6外壁至清理笼式电极5内壁之间的距离相一致。

通过上述技术方案：

使用时，将第二导电杆13与导电柱14分离后，可使笼式电极5与枪管11分离，此分离过程中，笼式电极5始终处于转动状态，进而在刮板7的作用下，刮板7可将笼式电极5内壁附着的灰尘刮除，同时立柱8可进一步提高刮板7的结构强度，进而可延长清理机构的使用时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种专用等离子高能点火器，其特征在于：包括枪管（11），所述枪管（11）的内部固定有限位板（12），且枪管（11）的顶部固定有绝缘板（9），所述绝缘板（9）的顶部设置有笼式电极（5），所述笼式电极（5）的外壁开设有通孔（15），所述限位板（12）与绝缘板（9）之间设置有产生等离子电弧的引电机构，所述引电机构的一侧设置有产生等离子电弧的传电机构，所述笼式电极（5）的内部一侧设置有清理笼式电极（5）的内壁粉尘的清理机构。

2.如权利要求1所述的一种专用等离子高能点火器，其特征在于：所述笼式电极（5）的顶部边缘处呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面（4）。

3.如权利要求1所述的一种专用等离子高能点火器，其特征在于：所述引电机构包括第一导电杆（1），所述第一导电杆（1）贯穿绝缘板（9）和限位板（12），且第一导电杆（1）的外部位于绝缘板（9）和限位板（12）的一侧均安装有绝缘端子（2），所述第一导电杆（1）的顶部位于笼式电极（5）的内部安装有球形电极（3）。

4.如权利要求1所述的一种专用等离子高能点火器，其特征在于：所述传电机构包括第二导电杆（13），所述第二导电杆（13）贯穿绝缘板（9）和限位板（12），且第二导电杆（13）位于绝缘板（9）的中间位置处，所述笼式电极（5）的内部中间处设置有导电柱（14），所述第二导电杆（13）与导电柱（14）通过螺纹旋合连接。

5.如权利要求4所述的一种专用等离子高能点火器，其特征在于：所述笼式电极（5）的内壁位于导电柱（14）的外部固定有耐高温绝缘管（6），所述第二导电杆（13）的外部位于枪管（11）的内部套设有绝缘套（10）。

6.如权利要求1所述的一种专用等离子高能点火器，其特征在于：所述清理机构包括刮板（7），所述刮板（7）位于耐高温绝缘管（6）与清理笼式电极（5）内壁之间，所述刮板（7）的内部固定有立柱（8），且刮板（7）与绝缘板（9）通过螺栓固定连接。

7.如权利要求6所述的一种专用等离子高能点火器，其特征在于：所述刮板（7）的截面形状为“匸”字形，所述刮板（7）的高度与笼式电极（5）的内部高度相一致，所述刮板（7）的宽度与耐高温绝缘管（6）外壁至清理笼式电极（5）内壁之间的距离相一致。

技术总结
本实用新型公开了一种专用等离子高能点火器，涉及点火器技术领域，该专用等离子高能点火器，包括枪管，所述枪管的内部固定有限位板，且枪管的顶部固定有绝缘板，所述绝缘板的顶部设置有笼式电极，所述笼式电极的外壁开设有通孔，所述限位板与绝缘板之间设置有产生等离子电弧的引电机构，所述引电机构的一侧设置有产生等离子电弧的传电机构，所述笼式电极的内部一侧设置有清理笼式电极的内壁粉尘的清理机构，本实用新型中，通过绝缘板和绝缘套的作用下，可避免枪管带电，进而可增加枪管使用时的安全性，而导电柱与第二导电杆螺纹连接的方式，可防止第二导电杆与导电柱产生接触不良的现象，从而大大提高了装置使用时的安全性和稳定性。

技术研发人员：白晓军;张海强
受保护的技术使用者：西安云凌电力技术有限责任公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.18