一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构。

背景技术：

燃气分火盘配合火盖会形成一个混气腔，用于将燃气和空气进行充分混合，而燃气与空气是否得到有效的混合，主要取决于分气盘，现有的分气盘结构过于单一，导致燃气与空气混气不够充分，燃烧效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构，该分火盘设置有分流板，利用分流板有助于缓冲燃气喷出火盖，增加燃气与空气的混合时间；此外，分流板将混气腔分隔出上下两层，有助于减少关火时燃气回流产生的爆燃噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构，其包括底板和设于底板上的气道壳，气道壳与底板之间形成气道，底板上开有与气道连通的通气口，气道壳的侧面开有若干出气口，所述气道壳设有环绕其设置的分流板，所述分流板位于所述出气口的上方。

于一个或多个实施例中，所述分流板由内至外向上倾斜设置。

于一个或多个实施例中，所述分流板的倾斜角度为25-35度。

于一个或多个实施例中，所述底板位于每个出气口处设有由下至上向外倾斜设置的导气斜面。

于一个或多个实施例中，所述气道壳焊接或铆接于底板上。

于一个或多个实施例中，所述分流板焊接于气道壳上。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该分气盘具有缓冲燃气的效果，使燃气在混气腔中具有更多的时间与空气进行充分混合，提高燃气的燃烧效率；此外，分气板环绕气道壳间隔设置，在火盖与分气盘安装形成混气腔后，分气盘将混气腔隔出上下两层，有助于减少关火时燃气回流产生的爆燃噪音。

【附图说明】

图1为本实施例分气盘的结构示意图；

图2为本实施例分气盘的剖视图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看图1-2，本实用新型提供了一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构，其包括底板1和设于底板1上的气道壳2，所述气道壳2焊接或铆接于底板1上，以保证密封性，气道壳2与底板1之间形成气道3，底板1上开有与气道3连通的通气口4，气道壳2的侧面开有若干出气口5，所述气道壳2设有环绕其设置的分流板6，所述分流板6位于所述出气口5的上方，分流板6对燃气具有阻挡作用，可以避免燃气直接喷射到火盖上燃烧，令燃气在混气腔中具有一定的与空气混合的时间，加强燃气的燃烧效果，并且，分流板6将混气腔分成上下两层，减少关火时燃气回流产生的爆燃噪音。

所述分流板6由内至外向上倾斜设置，倾斜设置的分流板6在阻挡燃气、避免燃气直接喷出的同时，也具有一定引导的作用，将稍微阻挡后并且混合空气后的燃气引导到火盖上。具体的，所述分流板6的倾斜角度为25-35度，优选30度，在这角度下，分流板6具有较好的阻挡燃气效果，也具有较好的引导燃气效果。

所述底板1位于每个出气口处设有由下至上向外倾斜设置的导气斜面7，进一步引导燃气的传输方向，便于燃气传输。

所述分流板6焊接于气道壳2上，以确保分流板6的结构稳定性，确保分流板6的角度、位置。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构，其特征在于：包括底板(1)和设于底板(1)上的气道壳(2)，气道壳(2)与底板(1)之间形成气道(3)，底板(1)上开有与气道(3)连通的通气口(4)，气道壳(2)的侧面开有若干出气口(5)，所述气道壳(2)设有环绕其设置的分流板(6)，所述分流板(6)位于所述出气口(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构，其特征在于：所述分流板(6)由内至外向上倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构，其特征在于：所述分流板(6)的倾斜角度为25-35度。

4.根据权利要求1所述的一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构，其特征在于：所述底板(1)位于每个出气口处设有由下至上向外倾斜设置的导气斜面(7)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构，其特征在于：所述气道壳(2)焊接或铆接于底板(1)上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构，其特征在于：所述分流板(6)焊接于气道壳(2)上。

技术总结
本实用新型提供了一种适用于燃气炉炉头的分气盘结构，其包括底板和设于底板上的气道壳，气道壳与底板之间形成气道，底板上开有与气道连通的通气口，气道壳的侧面开有若干出气口，所述气道壳设有环绕其设置的分流板，所述分流板位于所述出气口的上方。该分气盘具有缓冲燃气的效果，使燃气在混气腔中具有更多的时间与空气进行充分混合，提高燃气的燃烧效率；此外，分气板环绕气道壳间隔设置，在火盖与分气盘安装形成混气腔后，分气盘将混气腔隔出上下两层，有助于减少关火时燃气回流产生的爆燃噪音。

技术研发人员：刘祥亮;颜嘉喜
受保护的技术使用者：佛山市兆田燃气具有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.03.16