一种锅炉下料口密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备领域，特别涉及一种锅炉下料口密封结构。


背景技术：

2.锅炉下料口在处于炉膛密相区中部，热烟气压力较大，达到3
‑
5kpa,下料口处的正压热烟气会从送料管返窜，导致输送器出口和下料口受热烟气影响温度高容易自燃着火、冒热灰，存在严重安全隐患、且送料管受锅炉热烟气压力返窜的影响，送料管内物料下落受阻，容易造成堵塞，增加了人力清理工作量，输送器设备轴承受热增加故障率，直接影响锅炉安全稳定运行。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种锅炉下料口密封结构，用于解决锅炉下料口烟气压力大，烟气返窜到送料管，造成物料输送困难，送料管堵塞，增加了人力清理工作量，费时费力，同时容易引起输送器着火，轴承设备故障失效，影响锅炉安全稳定运行的技术问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种锅炉下料口密封结构，其特征在于：包括锅炉本体、送料装置和密封装置；
5.所述锅炉本体上设有下料口和一次风机；
6.所述送料装置包括送料管和输送器，所述送料管包括斜段和直段，所述斜段连接在下料口上，所述直段连接在输送器的出料端，所述斜段与锅炉本体的夹角大于直段与锅炉本体的夹角；
7.所述密封装置包括送风管和第一送风支管，所述第一送风支管水平设置，所述第一送风支管一端斜插连接在送料管的斜段上，另一端连接在送风管上，所述送风管连接在锅炉本体的一次风机上。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述送料管还包括第二送风支管，所述第二送风支管一端连接在送料管上斜段和直段的弯折处，另一端连接在送风管上，所述第二送风支管与送料管上斜段的夹角大于第一送风支管与送料管上斜段的夹角。
9.作为本实用新型的一种优选结构，所述送料管还包括第三送风支管，所述第三送风支管一端连接在送料管上直段处，另一端连接在送风管上，所述第三送风支管与送料管上直段的夹角小于第一送风支管与送料管上斜段的夹角。
10.作为本实用新型的一种优选结构，所述送料管还包括第四送风支管，所述第四送风支管一端连接在送料管上直段处，另一端连接在送风管上，所述第四送风支管位于第三送风支管的上方，所述第四送风支管与送料管上直段的夹角小于第一送风支管与送料管上斜段的夹角。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述第二送风支管、第三送风支管、第四送风支管分别设有两支，两支第二送风支管对称连接在送料管底部，两支第三送风支管对称连接在送料管底部，两支第四送风支管对称连接在送料管底部，所述第一送风支管连接在送料
管底部中央。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一送风支管和第二送风支管为圆管，所述第三送风支管和第四送风支管为方管，所述第一送风支管和第二送风支管的截面面积小于第三送风支管和第四送风支管的截面面积。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述第三送风支管和第四送风支管与送料管上直段的夹角在30
°‑
45
°
范围内。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述斜段与第一送风支管的夹角在 50
°‑
70
°
范围内。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述输送器为链板机。
16.作为本实用新型的一种优选结构，所述送风管上设有调节阀，所述调节阀用于调节送风管的风量。
17.区别于现有技术，上述技术方案提供了一种锅炉下料口密封结构，包括锅炉本体、送料装置和密封装置；所述锅炉本体上设有下料口和一次风机；所述送料装置包括送料管和输送器，所述送料管包括斜段和直段，所述斜段连接在下料口上，所述直段连接在输送器的出料端，所述斜段与锅炉本体的夹角大于直段与锅炉本体的夹角；所述密封装置包括送风管和第一送风支管，所述第一送风支管一段斜插连接在送料管上，另一端连接在送风管上，所述送风管连接在锅炉本体的一次风机上。
18.工作时，送料器将物料输送进送料管的进料口，物料在重量作用下在送料管内下落，同时通过送风管从锅炉本体的一次风机引冷风至第一送风支管，第一送风支管与斜管存在一定夹角，使得第一送风支管将带有一定压力的冷风吹斜吹向锅炉下料口方向，阻挡锅炉内的烟气从下料口返窜，减小下料口处的正压力，推动物料在送料管内流动，有效避免堵塞，斜管处顺畅的物料流通也起到一个固体颗粒流动虹吸作用，带动上部直管部分物料流动，反过来阻挡烟气从下料口返窜，起到对锅炉内的烟气单向密封封闭的作用，避免输送器及输送器轴承自燃和受高温失效的问题，提高设备的使用寿命和安全性。另一方面，直接从锅炉一次风机引入冷风，无需再增设风机，可以大大降低设备成本和耗电量，引入的冷风还能够对送料管进行冷却降温。
附图说明
19.图1为具体实施方式所述锅炉下料口密封结构的结构示意图；
20.图2为具体实施方式所述锅炉下料口密封结构的送料管局部右视示意图。
21.附图标记说明：
22.10、锅炉本体；
23.11、下料口；
24.21、链板机；22、送料管；221、斜段；222、直段；23、料斗；
25.31、送风管；32、第一送风支管；33、第二送风支管；34、第三送风支管；35、第四送风支管；
26.40、物料。
具体实施方式
27.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
28.在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
30.请参阅图1和图2，本实施例涉及一种锅炉下料口11密封结构，其特征在于：包括锅炉本体10、送料装置和密封装置。
31.锅炉本体10上设有下料口11和一次风机。锅炉一次风机将取自于环境中的空气送入空气预热器中加热，加热的热空气一部分送入磨煤机，用于干燥和输送煤粉，所述一次分机为离心式冷风机，主要输送冷一次风。下料口 11则设置再锅炉的侧面。
32.如图1所示，送料装置包括送料管22和输送器，输送器为链板机21，链板机21下方设有料斗23，链板机21出料端处下方的料斗23底部连接有送料管22。送料管22包括斜段221和直段222，斜段221连接在下料口11上，直段222连接在输送器的出料端，斜段221与锅炉本体10的夹角大于直段222 与锅炉本体10的夹角。送料管22由直段222和斜段221焊接而成，斜段221 连接在锅炉下料口11上，斜段221与锅炉侧壁的夹角为30
°
，确保下料口 11由一定的斜度，使得锅炉下料口11不会过长，直段222连接在斜段221的另一端，长度较长，相对锅炉侧壁的倾斜角较小，送料管22通过斜段221和直段222连接，可以大大减小送料管22的横向长度，同时增加链板机21和锅炉下料口11的高度差，为无聊提供足够的下落势能。送料管22由直段222 为方管，斜段221与直段222连接部分为方管，斜段221与下料口11连接部分内部为圆管，圆管与下料口11相适配。
33.密封装置包括送风管31和第一送风支管32，第一送风支管32水平设置，第一送风支管32一端斜插连接在送料管22的斜段221上，另一端连接在送风管31上，送风管31连接在锅炉本体10的一次风机上。第一送风支管32 为圆管，管径为100mm，第一送风支管32连接在送料管22的斜段221底部中央，第一送风支管32与斜段221底部连接面为椭圆形，如图2所示，从右侧正视为圆形，第一送风支管32的出风口在下料口11附近，采用直径较小的圆接口有利于提高出口压头，促进送料。第一送风支管32水平设置，与送料管22的斜段221的夹角为60
°
，主要起压制下料口11处了正压烟火，防止烟火返窜，达到疏通物料40，防止堵塞的作用。
34.工作时，链板机21将物料40输送进送料管22的进料口，物料40在重量作用下在送料管22内下落，同时通过送风管31从锅炉本体10的一次风机引冷风至第一送风支管32，第
一送风支管32与斜管存在一定夹角，使得第一送风支管32将带有一定压力的冷风吹斜吹向锅炉下料口11方向，阻挡锅炉内的烟气从下料口11返窜，减小下料口11处的正压力，推动物料40在送料管22内流动，有效避免堵塞，斜管处顺畅的物料40流通也起到一个固体颗粒流动虹吸作用，带动上部直管部分物料40流动，反过来阻挡烟气从下料口11返窜，起到对锅炉内的烟气单向密封封闭的作用，避免输送器及输送器轴承自燃和受高温失效的问题，提高设备的使用寿命和安全性。另一方面，直接从锅炉一次风机引入冷风，无需再增设风机，可以大大降低设备成本和耗电量，引入的冷风还能够对送料管22进行冷却降温。此外第一送风支管32 将带有一定压力的冷风吹斜吹入锅炉，可以防止物料40直接冲刷水冷壁，避免下料口11附近水冷壁磨损严重，同时带入大量氧气，促进燃烧。
35.进一步地，送料管22还包括第二送风支管33，第二送风支管33一端连接在送料管22上斜段221和直段222的弯折处，另一端连接在送风管31上，第二送风支管33与送料管22上斜段221的夹角大于第一送风支管32与送料管22上斜段221的夹角。第二送风支管33与送料管22连接在送料管22上斜段221的底部，第二送风支管33与送料管22上斜段221的夹角为70
°
，相对于第一送风支管32与送料管22上斜段221的夹角较大，主要起密封作用，即通过第二送风支管33形成第二道风墙阻止第一送风支管32遗漏的烟火返窜，进一步加强对锅炉内的烟气单向密封封闭的作用，同时送料管22上斜段221和直段222的弯折处易造成物料40堆积，通过在弯折处的第二送风支管33提供压力风冲散，可以有效避免送料管22上斜段221和直段222的弯折处发生物料40堆积。更进一步地，由于送料管22上斜段221和直段222 的弯折处送料管22为矩形管，底部变长较长，横截面较大，第二送风支管33 有两支，两支第二送风支管33并联设置在送料管22底部，两支第三送风支管34都为圆管，管径为100mm，两支第二送风支管33与斜段221底部连接面为椭圆形，如图2所示，从右侧正视为圆形，两支第二送风支管33出风口压头较高，可以有效阻止锅炉内烟火返窜，形成第二道有效屏障。
36.进一步地，送料管22还包括第三送风支管34，第三送风支管34一端连接在送料管22上直段222处，另一端连接在送风管31上，第三送风支管34 与送料管22上直段222的夹角小于第一送风支管32与送料管22上斜段221 的夹角。第三送风支管34与送料管22上直段222的夹角范围在30
°‑
45
°
范围内，本实施例依照现场环境取30
°
，第三送风支管34连接在送料管22上直段222的底部，与送料管22上直段222的夹角较小，第三送风支管34出风与物料40流向方向基本一致，夹角为30
°
，可以有效推动物料40在送料管22上直段222均匀流动，在第三送风支管34出风推动下，第三送风支管 34出风口下方的物料40快速流动，形成一个小的负压环境，形成虹吸，促进上方物料40加速下落，阻挡第三送风支管34出风口下方气流上升，形成第三层密封屏障，隔绝锅炉烟火气流上升，第三送风支管34出风即促进物料40 均匀流动，又能封闭锅炉内的返窜的残余烟气，防止残余烟气上升至链板机 21处，对链板机21及其轴承造成影响。更进一步地，由于送料管22上直段 222处送料管22为矩形管，底部变长较长，横截面较大，第三送风支管34设有两支，两支第三送风支管34并联设置在送料管22底部，两支第三送风支管34都为圆管，两支第三送风支管34与送料管22底部连接处过度为矩形管，如图2所示，即两支第三送风支管34与斜段221底部连接面为矩形，矩形截面长400mm，宽100mm，出风面面积较大，压头较较小，主要起推送作用，通过物料40流动阻止烟气返窜，形成第三道有效屏障。
37.进一步地，送料管22还包括第四送风支管35，第四送风支管35一端连接在送料管
22上直段222处，另一端连接在送风管31上，第四送风支管35 位于第三送风支管34的上方，第四送风支管35与送料管22上直段222的夹角小于第一送风支管32与送料管22上斜段221的夹角。第四送风支管35与送料管22上直段222的夹角范围在30
°‑
45
°
范围内，本实施例依照现场环境取45
°
，第四送风支管35连接在送料管22上直段222的底部，位于第三送风支管34的上方，与送料管22上直段222的夹角较小，第四送风支管35 出风与物料40流向方向基本一致，夹角为45
°
，与第三送风支管34协同推动物料40在送料管22上直段222均匀流动，在第三送风支管34出风和第四送风支管35出风推动下，第三送风支管34出风口下方的物料40快速均匀流动，阻挡第三送风支管34出风口下方气流上升，稳固第三层密封屏障，隔绝锅炉烟火气流上升，防止第三送风支管34上方还有残余烟气，形成更加稳固的第三层密封屏障。更进一步地，由于送料管22上直段222处送料管22为矩形管，底部变长较长，横截面较大，第四送风支管35同第三送风支管34 设有两支，两支第四送风支管35并联设置在送料管22底部，两支第三送风支管34都为圆管，两支第三送风支管34与送料管22底部连接处过度为矩形管，如图2所示，即两支第三送风支管34与斜段221底部连接面为矩形，矩形截面长400mm，宽100mm，出风面面积较大，压头较较小，主要起推送作用，通过物料40流动阻止烟气返窜，进一步稳固第三道有效屏障。
38.进一步地，送风管31上设有调节阀，调节阀用于调节送风管31的风量。调节阀可以选用手动蝶阀来调节风量，也可采用电磁阀电控控制。也可在每个送风支管上设置流量控制阀或者单向阀。
39.在某些实施例中，由于不同锅炉下料口11的倾角不同，送料管22的斜段221与锅炉本体10的夹角大小也不同，第一送风支管32水平设置时，第一送风支管32与送料管22的斜段221的夹角在50
°‑
70
°
范围内选取。输送器也可为翻板输送机或者皮带输送机等其他输送器。
40.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。