一种废气焚烧炉的节能式加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种废气焚烧炉的节能式加热装置。


背景技术：

2.废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。
3.现有的废气焚烧炉采用引燃废气的方式进行废气处理，处理完毕后直接排放，废气燃烧后产生的大量热量无法得到有效利用，能量利用率不高，同时由于气体进入焚烧炉易在出气口附近堆积，废气与空气混合不均，废气燃烧时会出现燃烧不充分的情况，导致废气处理不彻底，降低了装置实用性。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种废气焚烧炉的节能式加热装置，其特征在于包括外壳、s型管道、进气管、出气管、抽气机，所述外壳内部固定有s型管道，所述s型管道左侧穿过外壳与焚烧炉连接，所述s型管道右侧穿过外壳与排气装置连接，所述外壳左上部固定有出气管，所述外壳右下部固定有进气管，所述进气管右端固定有抽气机；
5.所述出气管包括喷口、第一管道、第二管道、第三管道、尾管、齿轮a、齿轮b、齿轮c、电机a、电机b、电机c、齿条a、齿条b、齿条c，所述尾管一端固定在外壳上，所述尾管另一端固定在焚烧炉上，所述尾管外壁左端固定有电机a，所述电机a输出轴连接有齿轮a，所述尾管左侧可转动安装有第一管道，所述第一管道左端为45
°
斜面，所述第一管道右端外壁上沿周向固定有齿条a，所述齿条a与齿轮a啮合，所述第一管道外壁左端固定有电机b，所述电机b输出轴连接有齿轮b，所述第一管道左侧可转动安装有第二管道，所述第二管道左右两端为45
°
斜面，所述第二管道右端外壁上沿周向固定有齿条b，所述齿条b 与齿轮b啮合，所述第二管道外壁左端固定有电机c，所述电机c输出轴连接有齿轮c，所述第二管道左侧可转动安装有第三管道，所述第三管道右端为45
°
斜面，所述第三管道右端外壁上沿周向固定有齿条c，所述齿条c与齿轮c啮合，所述第三管道左侧固定有喷口。
6.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在废气进入焚烧炉前设置加热装置，将排放的废气用于对未处理废气进行加热，使得处理后废气的余热得到利用，提高了废气处理环节的能量利用率，使设备更实用；外壳采用保温材料，减少热量流失；进气管设置在下部、出气管设置在上部，使得废气从底部进入，受热膨胀从顶部离开，加热效果更好；出气管中第一管道、第二管道、第三管道可相对转动，使喷口可在竖直面内转动，使废气与空气混合更均匀，燃烧更充分，废气处理更彻底。
附图说明
7.图1为本实用新型正视图；
8.图2为本实用新型a处放大图。
9.如图：1
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焚烧炉，2
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出气管，3
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s型管道，4
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进气管，5
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外壳，6
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抽气机 7
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喷口，8
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电机a，9
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齿轮a，10
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尾管，11
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第一管道，12
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第二管道，13
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第三管道，14
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电机b，15
‑
齿轮b，16
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电机c，17
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齿轮c，18
‑
齿条a，19
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齿条b， 20
‑
齿条c。
具体实施方式
10.实施例1
11.本实用新型提供一种废气焚烧炉的节能式加热装置，其特征在于包括外壳 5、s型管道3、进气管4、出气管2、抽气机6，外壳5内部固定有s型管道3， s型管道3左侧穿过外壳5与焚烧炉1连接，s型管道3右侧穿过外壳5与排气装置连接，外壳5左上部固定有出气管2，外壳5右下部固定有进气管4，进气管4右端固定有抽气机6；
12.出气管2包括喷口7、第一管道11、第二管道12、第三管道13、尾管10、齿轮a9、齿轮b15、齿轮c17、电机a8、电机b14、电机c16、齿条a18、齿条 b19、齿条c20，尾管10一端固定在外壳5上，尾管10另一端固定在焚烧炉1 上，尾管10外壁左端固定有电机a8，电机a8输出轴连接有齿轮a9，尾管10 左侧可转动安装有第一管道11，第一管道11左端为45
°
斜面，第一管道11右端外壁上沿周向固定有齿条a18，齿条a18与齿轮a9啮合，第一管道11外壁左端固定有电机b14，电机b14输出轴连接有齿轮b15，第一管道11左侧可转动安装有第二管道12，第二管道12左右两端为45
°
斜面，第二管道12右端外壁上沿周向固定有齿条b19，齿条b19与齿轮b15啮合，第二管道12外壁左端固定有电机c16，电机c16输出轴连接有齿轮c17，第二管道12左侧可转动安装有第三管道13，第三管道13右端为45
°
斜面，第三管道13右端外壁上沿周向固定有齿条c20，齿条c20与齿轮c17啮合，第三管道13左侧固定有喷口7。
13.实施例2
14.废气经管道与抽气机6从进气管4进入外壳5被s型管道3内处理过的气体进行加热，由于气体温度越高密度越小，所以加热温度越高的气体越向上移动，然后从出气管2进入焚烧炉1，出气管2中尾管10上的电机a8带动齿轮a9转动，齿轮a9带动齿条a18转动，齿条a18带动第一管道11转动，第一管道11上的电机b14带动齿轮b15转动，齿轮b15带动齿条b19转动，齿条b19 带动第二管道12转动，第二管道12上的电机c16带动齿轮c17转动，齿轮c17 带动齿条c20转动，齿条c20带动第三管道13转动，第三管道13带动喷口7 在竖直面内360
°
转动，使得废气进入焚烧炉后能够均匀分布而不会在管口附近堆积，与空气混合更充分，燃烧完全，废气处理更彻底，在焚烧炉1内充分处理后通过s型管道3向外排放，且在s型管道3中对外壳5内的未处理废气进行加热，有效利用了处理后气体的余热，提高了设备能量利用率，节约资源，增强了设备实用性。
15.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。


技术特征：
1.一种废气焚烧炉的节能式加热装置，其特征在于包括外壳、s型管道、进气管、出气管、抽气机，所述外壳内部固定有s型管道，所述s型管道左侧穿过外壳与焚烧炉连接，所述s型管道右侧穿过外壳与排气装置连接，所述外壳左上部固定有出气管，所述外壳右下部固定有进气管，所述进气管右端固定有抽气机；所述出气管包括喷口、第一管道、第二管道、第三管道、尾管、齿轮a、齿轮b、齿轮c、电机a、电机b、电机c、齿条a、齿条b、齿条c，所述尾管一端固定在外壳上，所述尾管另一端固定在焚烧炉上，所述尾管外壁左端固定有电机a，所述电机a输出轴连接有齿轮a，所述尾管左侧可转动安装有第一管道，所述第一管道左端为45
°
斜面，所述第一管道右端外壁上沿周向固定有齿条a，所述齿条a与齿轮a啮合，所述第一管道外壁左端固定有电机b，所述电机b输出轴连接有齿轮b，所述第一管道左侧可转动安装有第二管道，所述第二管道左右两端为45
°
斜面，所述第二管道右端外壁上沿周向固定有齿条b，所述齿条b与齿轮b啮合，所述第二管道外壁左端固定有电机c，所述电机c输出轴连接有齿轮c，所述第二管道左侧可转动安装有第三管道，所述第三管道右端为45
°
斜面，所述第三管道右端外壁上沿周向固定有齿条c，所述齿条c与齿轮c啮合，所述第三管道左侧固定有喷口。2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉的节能式加热装置，其特征在于外壳采用保温材料。

技术总结
本实用新型提供一种废气焚烧炉的节能式加热装置，其特征在于包括外壳、S型管道、进气管、出气管、抽气机，外壳内部固定有S型管道，外壳左上部固定有出气管，外壳右下部固定有进气管，进气管右端固定有抽气机；出气管包括喷口、第一管道、第二管道、第三管道、尾管、齿轮A、齿轮B、齿轮C、电机A、电机B、电机C、齿条A、齿条B、齿条C，尾管左侧可转动安装有第一管道，第一管道右端外壁上沿周向固定有齿条A，第一管道左侧可转动安装有第二管道，第二管道右端外壁上沿周向固定有齿条B，第二管道外壁左端固定有电机C，电机C输出轴连接有齿轮C，第二管道左侧可转动安装有第三管道，第三管道右端外壁上沿周向固定有齿条C，第三管道左侧固定有喷口。第三管道左侧固定有喷口。第三管道左侧固定有喷口。


技术研发人员：高玉英
受保护的技术使用者：天津若绿环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/9/21