一种节能型VOCs废气净化设备的制作方法

一种节能型vocs废气净化设备
技术领域
1.本实用新型涉及了一种环保设备技术领域，特别涉及一种节能型vocs废气净化设备。


背景技术：

2.工业排放的气态污染物是大气环境污染物的主要来源，其中挥发性有机化合物废气 vocs(volatile organic compounds，挥发性有机物)是对环境都具有严重危害作用的气态污染物，同时也是影响工作场所中操作人员的健康的职业病危害因素的来源，它广泛来源于印刷、汽车制造、家具制造、化工等领域。由于其对人体和自然环境的巨大破坏作用，国家出台了相关法律法规对其治理和排放进行严格控制。
3.在工业废气vocs治理领域，目前最为常用的方法为热力氧化法，即在高温(760℃以上) 下将废气中vocs完全氧化分解为二氧化碳和水，以达到净化废气的目的。传统焚烧系统损失过大导致要以较高的vocs废气浓度才能达到热平衡，传统焚烧炉较低浓度下为维持高温需消耗较多的燃料；传统焚烧设备还有体积过大，占地过多的缺点。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种节能型vocs废气净化设备，它结构简单，使用方便，能够提高对热量的利用效率，降低燃料浪费。
5.本技术实施例公开了：一种节能型vocs废气净化设备，包括进气系统、热交换系统、燃烧系统、出气系统和蓄热系统，所述热交换系统包括换热器管束，所述蓄热系统包括蓄热腔、预热室和蓄热板，所述蓄热板设置在所述蓄热腔中，所述蓄热腔与所述预热室之间通过由隔热材料制成的单向阀连接，所述蓄热板连接在所述蓄热腔的内壁上，所述进气系统具有连通所述预热室的进气管，所述预热室连通到所述燃烧系统，所述燃烧系统连通到所述换热器管束，所述换热器管束连通到所述蓄热腔，所述蓄热腔连接有高压气室，所述高压气室连接有回流管，所述回流管与设置在所述出气系统中的出气管的侧面连通，所述回流管上连接有用于将出气管中的气体抽送至所述高压气室的增压泵。
6.进一步地，所述高压气室与所述蓄热腔之间设置有流量控制阀，所述蓄热腔中设置有耐高温的气压传感器，所述气压传感器与所述流量控制阀信号连接。
7.进一步地，所述出气系统包括分流管和出气管，所述分流管连接在所述出气管的侧面，在所述出气管的末端连接有单向阀，所述分流管与所述回流管连接，所述出气管和所述回流管均由隔热材料制成。
8.进一步地，所述回流管上还连接有回流支管，所述回流支管的两端分别连接在所述增压泵进气口处的回流管和连接在所述增压泵出口处的回流管上，所述回流支管上设置有回流控制阀。
9.进一步地，所述分流管上连接有用于检测所述分流管内的气体的温度的温度传感器，所述分流管上连接有控制所述分流管中的流量的分流控制阀。
10.进一步地，所述进气系统还包括连接在所述进气管上的若干个进气支管，每个所述进气支管均连接有用于将vocs废气输入所述进气管的抽气泵。
11.进一步地，所述蓄热板为蜂窝陶瓷蓄热板，所述蜂窝陶瓷蓄热板等距设置在所述蓄热腔中，所述流量控制阀的气流输出方向与所述陶瓷蓄热板垂直。
12.进一步地，所述高压气室还连接有新风管道，所述新风管道连接有新风泵，所述新风管道连接有设置在所述高压气室的环形管道。
13.进一步地，所述环形管道包括连接在所述新风管道上的主管道、连接在主管道上的十字形连接管和连接在所述十字形连接管上的环形管，在所述环形管上开设有若干个通气孔。
14.本实用新型的有益之处在于：本实用新型涉及的节能型vocs废气净化设备，包括进气系统、热交换系统、燃烧系统、出气系统和蓄热系统，热交换系统包括换热器管束，蓄热系统包括蓄热腔、预热室和蓄热板，蓄热板设置在蓄热腔中，蓄热腔与预热室之间通过由隔热材料制成的单向阀连接，蓄热板连接在蓄热腔的内壁上，进气系统具有连通预热室的进气管，预热室连通到燃烧系统，燃烧系统连通到换热器管束，换热器管束连通到蓄热腔，蓄热腔连接有高压气室，高压气室连接有回流管，回流管与设置在出气系统中的出气管的侧面连通，回流管上连接有用于将出气管中的气体抽送至高压气室的增压泵，通过蓄热系统中换热器管束和回流管的设置，能够将燃烧系统和出气系统中多余的热量转移到预热室中进行预热，对 vocs废气进行预热，从而使得vocs废气尽快加热到燃烧温度，减少燃料的消耗，节省能源的投入，提高资源利用效率。
15.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中节能型vocs废气净化设备的整体结构示意图；
18.图2是环形管道的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1和图2，在本实用新型一较佳实施例中的一种节能型vocs废气净化设备，包括进气系统1、热交换系统2、燃烧系统3、出气系统4和蓄热系统5，所述热交换系统2包括换热器管束21，所述蓄热系统5包括蓄热腔51、预热室52和蓄热板53，所述蓄热板53 设置在所述蓄热腔51中，所述蓄热腔51与所述预热室52之间通过由隔热材料制成的单向阀54连
接，所述蓄热板53连接在所述蓄热腔51的内壁上，所述进气系统1具有连通所述预热室52的进气管11，所述预热室52连通到所述燃烧系统3，所述燃烧系统3连通到所述换热器管束21，所述换热器管束21连通到所述蓄热腔51，所述蓄热腔51连接有高压气室 55，所述高压气室55连接有回流管56，所述回流管56与设置在所述出气系统4中的出气管 41的侧面连通，所述回流管56上连接有用于将出气管41中的气体抽送至所述高压气室55 的增压泵561。
21.参照图1，在上述实施例中，所述高压气室55与所述蓄热腔51之间设置有流量控制阀 551，所述蓄热腔51中设置有耐高温的气压传感器511，所述气压传感器511与所述流量控制阀551信号连接。
22.参照图1，在上述实施例中，所述出气系统4包括分流管42和出气管41，所述分流管 42连接在所述出气管41的侧面，在所述出气管41的末端连接有单向阀411，所述分流管42 与所述回流管56连接，所述出气管41和所述回流管56均由隔热材料制成。
23.参照图1，在上述实施例中，所述回流管56上还连接有回流支管562，所述回流支管562 的两端分别连接在所述增压泵561进气口处的回流管56和连接在所述增压泵561出口处的回流管56上，所述回流支管562上设置有回流控制阀5621。
24.参照图1，在上述实施例中，所述分流管42上连接有用于检测所述分流管42内的气体的温度的温度传感器421，所述分流管42上连接有控制所述分流管42中的流量的分流控制阀422。
25.参照图1，在上述实施例中，所述进气系统1还包括连接在所述进气管11上的若干个进气支管12，每个所述进气支管12均连接有用于将vocs废气输入所述进气管的抽气泵121。
26.参照图1，在上述实施例中，所述蓄热板53为蜂窝陶瓷蓄热板，所述蜂窝陶瓷蓄热板等距设置在所述蓄热腔中，所述流量控制阀551的气流输出方向与所述陶瓷蓄热板垂直。在实际实施过程中，换热器管束21穿入蓄热板53并与蓄热板53接触。
27.参照图1，在上述实施例中，所述高压气室55还连接有新风管道552，所述新风管道552 连接有新风泵5521，所述新风管552到连接有设置在所述高压气室55的环形管道553。
28.参照图1和图2，在上述实施例中，所述环形管道553包括连接在所述新风管道552上的主管道5531、连接在主管道5531上的十字形连接管5532和连接在所述十字形连接管5532 上的环形管5533，在所述环形管5533上开设有若干个通气孔5534。
29.本实用新型的有益之处在于：本实用新型涉及的节能型vocs废气净化设备，包括进气系统1、热交换系统2、燃烧系统3、出气系统4和蓄热系统5，热交换系统2包括换热器管束21，蓄热系统5包括蓄热腔51、预热室52和蓄热板53，蓄热板53设置在蓄热腔51中，蓄热腔51与预热室52之间通过由隔热材料制成的单向阀54连接，蓄热板53连接在蓄热腔 51的内壁上，进气系统1具有连通预热室52的进气管11，预热室52连通到燃烧系统3，燃烧系统3连通到换热器管束21，换热器管束21连通到蓄热腔51，蓄热腔51连接有高压气室55，高压气室55连接有回流管56，回流管56与设置在出气系统4中的出气管41的侧面连通，回流管56上连接有用于将出气管41中的气体抽送至高压气室55的增压泵561，通过蓄热系统5中换热器管束21和回流管56的设置，能够将燃烧系统3和出气系统4中多余的热量转移到预热室52中进行预热，对vocs废气进行预热，从而使得vocs废气尽快加热到燃烧温度，减少燃料的消耗，节省能源的投入，提高资源利用效率。
30.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。