节能预混型风片的制作方法

本实用新型属于陶瓷窑炉烧制技术领域，具体涉及节能预混型风片。

背景技术：

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，在生产中，风片是不可或缺的一部分，在使用燃气进行加工中，风片起到调节火焰大小以及烧结的目的。

现在的燃气比只能依靠经验进行调节，熄火只能再次点火，积碳问题只能拆出后维修，同时现有风片的燃气消耗量较大，无法做到节能减排的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供节能预混型风片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能预混型风片，包括主体，所述主体由两个呈一体式堆叠的圆柱体构成，处于顶部位置处的圆柱体上表面设置有顶部半球头，所述顶部半球头的侧边等角度设置有顶孔，两个堆叠的圆柱体表面等角度开设有双排空气孔。

优选的，两个所述圆柱体的直径不等，且所述主体与顶部半球头的内部均呈中空状，该中空状孔与双排空气孔以及顶孔呈连通状。

优选的，处于顶部位置处的圆柱体侧边开设有贯穿孔，该贯穿孔呈等角度分布。

优选的，所述双排空气孔、顶孔、贯穿孔均呈倾斜状设置，且倾斜的角度为三十度。

优选的，所述顶部半球头的底端设置有与顶部圆柱体焊接的底座，所述顶孔开设在底座的表面。

优选的，所述顶部半球头的底端面上固定有与底座内壁螺纹连接的内环，所述底座与内环对立的端面处还设置有限位组件，该限位组件包括开设在底座上表面的环形槽，所述环形槽的内侧滑动插入有t型柱，所述顶部半球头的底端面上开设有安装孔，所述t型柱的顶端与安装孔螺纹固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型的设计，可以在实际使用中，提高空气与燃气的燃气比例，使燃气充分的燃烧，减少燃气使用量，解决积碳与熄火现象；

2.通过设计的内环，可以在不使用中，将顶孔进行闭合，或者可以根据实际情况，对顶孔的孔径进行调节，整体使用起来十分方便，设计的限位组件，能够保证顶部半球头与底座不会在调节中出现分离的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶部半球头与底座的连接剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；

图中：1、顶部半球头；2、双排空气孔；3、主体；4、顶孔；5、底座；6、内环；7、安装孔；8、t型柱；10、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：节能预混型风片，包括主体3，主体3由两个呈一体式堆叠的圆柱体构成，处于顶部位置处的圆柱体上表面设置有顶部半球头1，通过本实用新型的设计，可以在实际使用中，提高空气与燃气的燃气比例，使燃气充分的燃烧，减少燃气使用量，解决积碳与熄火现象，顶部半球头1的侧边等角度设置有顶孔4，两个堆叠的圆柱体表面等角度开设有双排空气孔2。

本实施例中，优选的，两个圆柱体的直径不等，且主体3与顶部半球头1的内部均呈中空状，该中空状孔与双排空气孔2以及顶孔4呈连通状。

本实施例中，优选的，处于顶部位置处的圆柱体侧边开设有贯穿孔，该贯穿孔呈等角度分布。

本实施例中，优选的，双排空气孔2、顶孔4、贯穿孔均呈倾斜状设置，且倾斜的角度为三十度。

本实施例中，优选的，顶部半球头1的底端设置有与顶部圆柱体焊接的底座5，顶孔4开设在底座5的表面。

本实施例中，优选的，顶部半球头1的底端面上固定有与底座5内壁螺纹连接的内环6，通过设计的内环6，可以在不使用中，将顶孔4进行闭合，或者可以根据实际情况，对顶孔4的孔径进行调节，整体使用起来十分方便，底座5与内环6对立的端面处还设置有限位组件，设计的限位组件，能够保证顶部半球头1与底座5不会在调节中出现分离的情况，该限位组件包括开设在底座5上表面的环形槽10，环形槽10的内侧滑动插入有t型柱8，顶部半球头1的底端面上开设有安装孔7，t型柱8的顶端与安装孔7螺纹固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，本产品的燃气比较之现有的常用产品提高10%，顶部半球头1解决气体分布不均匀；双排空气孔2的30度斜角使内层燃气在燃烧时形成螺旋火柱外层燃气与空气形成二次混合使燃气充分的燃烧，减少积碳，内部有一个空气与燃气的预混孔，可以有效解决燃气压力降低时的熄火现象，同时能够有效减少燃气用量，节能达到6%-9%，在使用前，可以根据实际情况对顶孔4的孔径进行调节，在调节中，转动顶部半球头1，顶部半球头1带动内环6与底座5的内壁螺纹连接，通过内环6来遮挡顶孔4，从而达到对顶孔4孔径的调节，当不需要遮挡时，反向旋转顶部半球头1即可，在旋转中，顶部半球头1带动t型柱8在环形槽10的内部旋转，当t型柱8的底端与环形槽10的顶端开口处限位时，此时顶孔4完全暴露出来，此时通过t型柱8进行提示，同时通过t型柱8防止顶部半球头1旋转掉落，在后期拆卸中，将t型柱8旋转，使得t型柱8与安装孔7分离即可完成对顶部半球头1的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.节能预混型风片，包括主体（3），其特征在于：所述主体（3）由两个呈一体式堆叠的圆柱体构成，处于顶部位置处的圆柱体上表面设置有顶部半球头（1），所述顶部半球头（1）的侧边等角度设置有顶孔（4），两个堆叠的圆柱体表面等角度开设有双排空气孔（2）。

2.根据权利要求1所述的节能预混型风片，其特征在于：两个所述圆柱体的直径不等，且所述主体（3）与顶部半球头（1）的内部均呈中空状，该中空状孔与双排空气孔（2）以及顶孔（4）呈连通状。

3.根据权利要求1所述的节能预混型风片，其特征在于：处于顶部位置处的圆柱体侧边开设有贯穿孔，该贯穿孔呈等角度分布。

4.根据权利要求1所述的节能预混型风片，其特征在于：所述双排空气孔（2）、顶孔（4）、贯穿孔均呈倾斜状设置，且倾斜的角度为三十度。

5.根据权利要求1所述的节能预混型风片，其特征在于：所述顶部半球头（1）的底端设置有与顶部圆柱体焊接的底座（5），所述顶孔（4）开设在底座（5）的表面。

6.根据权利要求5所述的节能预混型风片，其特征在于：所述顶部半球头（1）的底端面上固定有与底座（5）内壁螺纹连接的内环（6），所述底座（5）与内环（6）对立的端面处还设置有限位组件，该限位组件包括开设在底座（5）上表面的环形槽（10），所述环形槽（10）的内侧滑动插入有t型柱（8），所述顶部半球头（1）的底端面上开设有安装孔（7），所述t型柱（8）的顶端与安装孔（7）螺纹固定。

技术总结
本实用新型公开了节能预混型风片，包括主体，所述主体由两个呈一体式堆叠的圆柱体构成，处于顶部位置处的圆柱体上表面设置有顶部半球头，所述顶部半球头的侧边等角度设置有顶孔，两个堆叠的圆柱体表面等角度开设有双排空气孔，两个所述圆柱体的直径不等，且所述主体与顶部半球头的内部均呈中空状，该中空状孔与双排空气孔以及顶孔呈连通状；通过本实用新型的设计，可以在实际使用中，提高空气与燃气的燃气比例，使燃气充分的燃烧，减少燃气使用量，解决积碳与熄火现象；通过设计的内环，可以在不使用中，将顶孔进行闭合，或者可以根据实际情况，对顶孔的孔径进行调节，整体使用起来十分方便。

技术研发人员：张伟栋
受保护的技术使用者：张伟栋
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.24