低温降解炉的炉内结构的制作方法

本实用新型低温降解炉的炉内结构属于环保技术领域，具体涉及生活垃圾低温处理技术所用的低温降解炉。

背景技术：

现有的生活垃圾热解技术主要分高温和低温，在原有的低温降解技术中，对降解炉的设计大多存在降解不充分、剩余灰渣过多的问题，同时烟尘量过大，对后端烟尘处理造成难度。而热解技术因要求不间断维持降解炉内部温度，所以需要借助外部能源介入，造成运行成本过高。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种低温降解炉的炉内结构，实现对生活垃圾的有效降解，且降解过程中能耗极低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：低温降解炉的炉内结构，包括支架、炉体、出烟管、投放口、出灰管、能量转化装置，炉体通过支架固定在地面上，炉体的上端中心设有连通其炉内上部的出烟管，炉体的上部一侧设有投放口，炉体的下端中心设有出灰管，支架上还固定有产生磁化风的能量转化装置，能量转化装置的出口连通炉体内中部并向其内部通入磁化风。

所述炉体外壁包覆有保温层。

所述炉体的外壁中部固定有磁化风分配环管，磁化风分配环管与能量转化装置的出口相连通，磁化风分配环管上均匀设置有多个通入炉体内部的出口管。

所述出灰管的正下方固定有电机，电机的输出轴竖直向上并固定连接有搅拌轴，搅拌轴上端伸至炉体内中部，搅拌轴上均匀设有多个搅拌叶，所述搅拌轴的下端固定有将电机笼罩在内的防护罩且防护罩的上部为锥面。

所述搅拌叶在搅拌轴上倾斜设置且倾斜角度小于20°。

所述搅拌叶的边缘为锋利刃状。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过能量转化装置向降解炉内的中部通入磁化风，实现对降解炉内部的合理分区设置，使得炉内腔的空间优化，降解炉内腔的温度得到持续保证，炉体内的生活垃圾通过分子结构的转化，使垃圾中的大量有机物转化为各种气态结构的烟尘和炭化后的残渣，烟尘经顶部烟管排送至下段烟尘处理环节，残渣经碳化后自行降解为少量干热灰，整体结构合理有效且成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型低温降解炉的炉内结构，包括支架1、炉体2、出烟管3、投放口4、出灰管5、能量转化装置6，炉体2通过支架1固定在地面上，炉体2的上端中心设有连通其炉内上部的出烟管3，炉体2的上部一侧设有投放口4，炉体2的下端中心设有出灰管5，支架1上还固定有产生磁化风的能量转化装置6，能量转化装置6的出口连通炉体2内中部并向其内部通入磁化风。

工作过程：

生活垃圾自垃圾投放口4投入炉体2内进行低温降解，由于能量转化装置6通过磁化风分配环管8向炉内中部供应磁化风，因此降解炉内部空间被分为三个区域：烘干区a、碳化区b和降解区c，中部直接接触磁化风作为碳化区，磁化风携带热量向上，对上部刚投入的垃圾进行干燥，碳化后的物料在下部进行继续降解，最终形成干热灰自下方的出灰口15排出收集处理。

所述炉体2外壁包覆有保温层7，保温层7的存在使得炉体内热量散溢减缓，且降解所产生的的热量也可用于垃圾自身反应，这就使得整个系统热降解所需求的热能大大降低，节约了能源损耗。

所述炉体2的外壁中部固定有磁化风分配环管8，磁化风分配环管8与能量转化装置6的出口相连通，磁化风分配环管8上均匀设置有多个通入炉体2内部的出口管，磁化风分配环管8使得碳化区b的受磁化风更加均匀，有利于炉内碳化及烘干的高效高质地完成。

所述出灰管5的正下方固定有电机9，电机9的输出轴竖直向上并固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10上端伸至炉体2内中部，搅拌轴10上均匀设有多个搅拌叶11，在使用中，电机9并非持续转动，而是定时工作，通过软件设置控制其在建个一定时间转动一次，每次转动一定的圈数，主要作用是使得磁化风在碳化区b内有一定的流通性，加快碳化速度。所述搅拌轴10的下端固定有将电机9笼罩在内的防护罩12且防护罩的上部为锥面，防护罩12使得干热灰自炉内落下时不会影响到电机9，且电机9定时带动防护罩12转动一定程度上可避免干热灰在出灰管5下方堵塞。

所述搅拌叶11在搅拌轴10上倾斜设置且倾斜角度小于20°，倾斜的搅拌叶11在转动中会使垃圾中暂时性的形成一个空腔充盈磁化风，进一步提高磁化风与垃圾的全面接触。

所述搅拌叶11的边缘为锋利刃状，在旋转中会对垃圾进行一定程度的切割，更有利于粉碎降解。

本实用新型中的能量转化装置6产生磁化风，再利用高能量磁化空气对垃圾内的有机废弃物进行干燥、碳化和热解处理，经磁化后物料首先被干燥热解，然后通过减少进入的磁化空气量来减少热解气化而产生的有害气体。

由于垃圾在炉体2内的堆积，碳化区b处于缺氧的条件下，垃圾中的有机废弃物首先被碳化并产生释放大量的热量，在高热量的条件下，有机物质实现持续热解，终被分解成二氧化碳、水蒸气等小分子和少量余灰，由于采用磁化空气使气化热解在350℃以下的低温条件中进行，从而基本上消除了有害物质的产生，同时充分利用物料自燃产生的高热量，使得设备的能耗很低，真正实现了垃圾的快速减量化和无害化。

固体有机废弃物经分拣投入设备后，烘干区a含水率超过30%的物料会被底层热解的余热进行脱水处理，含水率30%以下的干燥物料经磁化空气热解气化，3-8小时即可处理完全，产生约占处理固体废弃物总体积1~2%以下的灰渣，体积减量化达到99%左右。

整个降解炉1内的垃圾会在炉内自上而下经过余热干燥、缺氧碳化、低温热解，后被热解成灰，整个过程充分利用余热和磁化风，使运行能耗更低，更节能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.低温降解炉的炉内结构，其特征在于：包括支架（1）、炉体（2）、出烟管（3）、投放口（4）、出灰管（5）、能量转化装置（6），炉体（2）通过支架（1）固定在地面上，炉体（2）的上端中心设有连通其炉内上部的出烟管（3），炉体（2）的上部一侧设有投放口（4），炉体（2）的下端中心设有出灰管（5），支架（1）上还固定有产生磁化风的能量转化装置（6），能量转化装置（6）的出口连通炉体（2）内中部并向其内部通入磁化风。

2.根据权利要求1所述的低温降解炉的炉内结构，其特征在于：所述炉体（2）外壁包覆有保温层（7）。

3.根据权利要求2所述的低温降解炉的炉内结构，其特征在于：所述炉体（2）的外壁中部固定有磁化风分配环管（8），磁化风分配环管（8）与能量转化装置（6）的出口相连通，磁化风分配环管（8）上均匀设置有多个通入炉体（2）内部的出口管。

4.根据权利要求3所述的低温降解炉的炉内结构，其特征在于：所述出灰管（5）的正下方固定有电机（9），电机（9）的输出轴竖直向上并固定连接有搅拌轴（10），搅拌轴（10）上端伸至炉体（2）内中部，搅拌轴（10）上均匀设有多个搅拌叶（11），所述搅拌轴（10）的下端固定有将电机（9）笼罩在内的防护罩（12）且防护罩的上部为锥面。

5.根据权利要求4所述的低温降解炉的炉内结构，其特征在于：所述搅拌叶（11）在搅拌轴（10）上倾斜设置且倾斜角度小于20°。

6.根据权利要求4所述的低温降解炉的炉内结构，其特征在于：所述搅拌叶（11）的边缘为锋利刃状。

技术总结
本实用新型低温降解炉的炉内结构属于环保技术领域；解决的技术问题为：提供一种低温降解炉的炉内结构，实现对生活垃圾的有效降解，且降解过程中能耗极低；采用的技术方案为：低温降解炉的炉内结构，包括支架、炉体、出烟管、投放口、出灰管、能量转化装置，炉体通过支架固定在地面上，炉体的上端中心设有连通其炉内上部的出烟管，炉体的上部一侧设有投放口，炉体的下端中心设有出灰管，支架上还固定有产生磁化风的能量转化装置，能量转化装置的出口连通炉体内中部并向其内部通入磁化风；本实用新型为生活垃圾低温处理技术所用的低温降解炉，整体结构合理有效且成本低廉。

技术研发人员：何雁轻;何祁
受保护的技术使用者：大理鑫昌环保科技有限责任公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.08.20