一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统的制作方法

一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统。


背景技术：

2.在危险废物焚烧处理过程中会产生大量的有毒有害物质(如焚烧高硝基化合物会生成大量的nox)，仅采用常规的sncr脱硝方法，烟气排放无法达标，必须采用scr脱硝才能实现达标排放。
3.目前的scr脱硝主要采用低温scr法，在湿法脱硫装置下游设置。scr脱硝的热源采用通过蒸汽
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烟气加热器加热后的烟气，由于余热锅炉工作压力的限制，蒸汽
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烟气加热器对烟气的加热温度有限，一般只能加热到200℃左右。而低温scr脱硝所用的催化剂目前价格较高，长期运行时经济性不佳；另外低温scr脱硝对烟气中的so2适应性差，一旦前期工艺脱硫不彻底，很容易形成硫铵使脱硝催化剂中毒，造成脱硝效率低、运行成本高昂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统，可适用于常规scr反应脱硝装置，运行成本低廉，适应性高，对环境友好。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统，包括回转窑及二燃室、余热锅炉、高温烟气
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烟气换热器、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、scr反应装置及烟囱；所述回转窑的烟气出口连接二燃室的烟气入口，二燃室的烟气出口通过烟气主管道依次连接余热锅炉、高温烟气
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烟气换热器的换热介质通道一、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、高温烟气换热器的换热介质通道二、scr反应装置及烟囱。
7.所述余热锅炉两端的烟气主管道通过烟气调节旁路连通，烟气调节旁路上设耐高温的烟气调节阀；靠近余热锅炉出口的烟气主管道上设测温装置，烟气调节阀与测温装置联锁控制。
8.所述scr反应装置为高温scr反应器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)本实用新型中，在余热锅炉后设高温烟气
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烟气换热器，且scr反应器设于系统烟气流程的下游、湿法脱酸塔的后面，并能够通过烟气调节旁路调节烟气温度，因此可适用于常规的scr反应脱硝装置，同时为scr反应装置提供适合的中高温烟气。
11.2)由于可采用常规scr反应装置，故脱硝催化剂的成本低，与低温scr脱硝相比，可大幅降低运行成本。
12.3)本实用新型的适应性高，如脱硫系统存在短时硫排放升高的现象，也不会造成脱硝催化剂中毒的问题。
13.4)本实用新型对环境友好，可以兼具烟气消白功能，烟囱出口无烟羽。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统的示意图。
15.图中：1.回转窑及二燃室 2.余热锅炉 3.高温烟气
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烟气换热器 4.急冷塔 5.活性炭及石灰喷射器 6.布袋除尘器 7.风机 8.湿法脱硫装置 9.scr反应装置 10.烟囱 11.烟气调节旁路 12.烟气调节阀
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.如图1所示，本实用新型所述一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统，包括回转窑及二燃室1、余热锅炉2、高温烟气
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烟气换热器3、急冷塔4、活性炭及石灰喷射器5、布袋除尘器6、风机7、湿法脱硫装置8、scr反应装置9及烟囱10；所述回转窑的烟气出口连接二燃室的烟气入口，二燃室的烟气出口通过烟气主管道依次连接余热锅炉2、高温烟气
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烟气换热器3的换热介质通道一、急冷塔4、活性炭及石灰喷射器5、布袋除尘器6、风机7、湿法脱硫装置8、高温烟气换热器的换热介质通道二、scr反应装置9及烟囱10。
18.所述余热锅炉2两端的烟气主管道通过烟气调节旁路11连通，烟气调节旁路11上设耐高温的烟气调节阀12；靠近余热锅炉2出口的烟气主管道上设测温装置，烟气调节阀12与测温装置联锁控制。
19.所述scr反应装置9为高温scr反应器。
20.本实用新型所述一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统的工艺方法如下：
21.危险废物在回转窑内燃烧产生的烟气首先进入二燃室进行二次燃烧，二次燃烧后的烟气通过余热锅炉2回收热量，经高温烟气
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烟气换热器3换热后进入急冷塔4，经急冷塔4冷却后的烟气进入活性炭及石灰喷射器5，通过喷射活性炭粉末吸附烟气中的重金属和二噁英、呋喃污染物；通过喷射消石灰脱除烟气中的酸性物质；然后烟气进入布袋除尘器6滤除粉尘颗粒，再经风机7加压后进入湿法脱硫装置8进行脱硫；脱硫后的烟气进入scr反应装置9进行脱硝，最终净化后的烟气经烟囱10排放。
22.所述高温烟气
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烟气换热器3的热源为余热锅炉2的出口烟气，被加热烟气为湿法脱硫装置8出口的冷烟气；高温烟气
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烟气换热器3的高温烟气进口侧烟气温度为700～850℃，出口侧烟气温度不低于550℃；高温烟气
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烟气换热器3的低温烟气进口侧温度为80℃以下，出口侧温度为200～300℃。
23.当余热锅炉2的出口烟气温度低于高温烟气
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烟气换热器3设定热源温度时，通过调节烟气调节旁路11上烟气调节阀12的开度，掺入二燃室出口的高温烟气使高温烟气
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烟气换热器3的高温烟气进口侧温度满足换热要求，同时确保scr反应装置9的烟气进口温度满足脱硝要求。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统，其特征在于，包括回转窑及二燃室、余热锅炉、高温烟气
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烟气换热器、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、scr反应装置及烟囱；所述回转窑的烟气出口连接二燃室的烟气入口，二燃室的烟气出口通过烟气主管道依次连接余热锅炉、高温烟气
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烟气换热器的换热介质通道一、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、高温烟气换热器的换热介质通道二、scr反应装置及烟囱。2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统，其特征在于，所述余热锅炉两端的烟气主管道通过烟气调节旁路连通，烟气调节旁路上设耐高温的烟气调节阀；靠近余热锅炉出口的烟气主管道上设测温装置，烟气调节阀与测温装置联锁控制。3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气的scr处理系统，其特征在于，所述scr反应装置为高温scr反应器。

技术总结
本实用新型涉及一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统，包括回转窑及二燃室、余热锅炉、高温烟气


技术研发人员：韩杨 吕金玲 李斌 杨肇博 申强 徐钟川
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/2