炉灶排烟管循环水冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及炉灶排烟节能技术领域，尤其是涉及一种炉灶排烟管循环水冷系统。


背景技术：

2.在炉灶使用过程中，大量热量伴随着烟尘从烟囱排出；造成了能源的极大浪费。现有的炉灶烟囱一般直接将烟尘携带热量排出，也有有一部分只是对烟尘做简单的过滤，很少有设备可以将烟囱的热量进行回收再利用。基于以上问题，需要设计一种适用于家庭使用的可以节能环保，热量循环再利用的炉灶排烟管循环水冷系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种炉灶排烟管循环水冷系统，有效解决了现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.炉灶排烟管循环水冷系统，包括烟囱1、散热片2、第一水箱3和第二水箱 4；
6.所述烟囱1设置为倒“u”形结构，包括第一竖直段5、第二竖直段6和水平段7；第一竖直段5底部与炉灶连接；第一竖直段5的顶部与水平段7连接；水平段7的末端连接设置第二竖直段6；
7.所述第一竖直段5的侧壁上设置散热片2；散热片2的外部环绕设置有第一水箱3；第一水箱3与第一竖直段5的侧壁密封固定连接；第一水箱3的侧壁上分别设置有第一进水口8和第一出水口9；
8.水平段7上设置有抽风机10；
9.所述第二水箱4设置在第二竖直段6的末端所在处；第二水箱4的顶部设置有第二进水口16；第二水箱4的底部设置有第二出水口11；第二竖直段6 的末端设置在第二水箱4的内部液面之下；第二水箱4上设置有烟气出气通道12。
10.进一步的，所述烟囱1内部设置有限流挡板13；所述限流挡板13设置有若干个；限流挡板13均匀交错倾斜设置。
11.进一步的，所述第一进水口8设置在第一水箱3的侧壁的上方；第一出水口9设置在第一水箱3的侧壁的下方。
12.进一步的，所述第一水箱3的侧壁设置有保温层14。
13.进一步的，第一水箱3的内部设置有温度传感器15。
14.进一步的，所述第一水箱3设置有若干个，均匀分布在第一竖直段5的外部。
15.进一步的，所述散热片2设置为不锈钢板或铁板。
16.进一步的，所述散热片2的厚度设置为2.0mm。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型在使用过程中，烟气首先进入第一竖直段5，高温烟气中的热量由第一
竖直段5的外壁和散热片2传递到第一水箱3中的水中，是水升温，为了降低烟气扩散速度，在烟囱内部加装限流挡板13，降低延期的流速，使第一水箱3中的水加热，为了避免第一水箱3中的水储量太大，加热速度缓慢，因此将第一水箱3设置为若干个小容积的水箱，使得单个水箱的加热速度提高，用热水更加便捷；
19.烟气离开第一竖直段5后，经过水平段7进入第二竖直段6。烟气和烟尘全部浸入第二水箱4，将烟气降温，同时将烟气中的有害物质留在第二水箱4中。
20.综上，本实用新型结构简单，实现了水资源循环再利用，加热后的水用作厨房清洁和烹饪，节约能源，实用安全方便。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图中所示：烟囱1；散热片2；第一水箱3；第二水箱4；第一竖直段5；第二竖直段6；水平段7；第一进水口8；第一出水口9；抽风机10；第二出水口11；烟气出气通道12；限流挡板13；保温层14；温度传感器15；第二进水口16。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图所示：
25.实施例1：
26.炉灶排烟管循环水冷系统，包括烟囱1、散热片2、第一水箱3和第二水箱 4；
27.所述烟囱1设置为倒“u”形结构，包括第一竖直段5、第二竖直段6和水平段7；第一竖直段5底部与炉灶连接；第一竖直段5的顶部与水平段7连接；水平段7的末端连接设置第二竖直段6；
28.所述第一竖直段5的侧壁上设置散热片2；散热片2的外部环绕设置有第一水箱3；第一水箱3与第一竖直段5的侧壁密封固定连接；第一水箱3的侧壁上分别设置有第一进水口8和第一出水口9；
29.水平段7上设置有抽风机10；
30.所述第二水箱4设置在第二竖直段6的末端所在处；第二水箱4的顶部设置有第二进水口16；第二水箱4的底部设置有第二出水口11；第二竖直段6 的末端设置在第二水箱4的内部液面之下；第二水箱4上设置有烟气出气通道 12。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上，所述烟囱1内部设置有限流挡板13；所述限流挡板 13设置有若干个；限流挡板13均匀交错倾斜设置。
33.实施例3：
34.在实施例1
‑
2的基础上，所述第一进水口8设置在第一水箱3的侧壁的上方；第一出水口9设置在第一水箱3的侧壁的下方。
35.实施例4：
36.在实施例1
‑
3的基础上，所述第一水箱3的侧壁设置有保温层14。
37.实施例5：
38.在实施例1
‑
4的基础上，第一水箱3的内部设置有温度传感器15。
39.实施例6：
40.在实施例1
‑
5的基础上，所述第一水箱3设置有若干个，均匀分布在第一竖直段5的外部。
41.实施例7：
42.在实施例1
‑
6的基础上，所述散热片2设置为不锈钢板或铁板。
43.实施例8：
44.在实施例1
‑
7的基础上，所述散热片2的厚度设置为2.0mm。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.炉灶排烟管循环水冷系统，其特征在于，包括烟囱(1)、散热片(2)、第一水箱(3)和第二水箱(4)；所述烟囱(1)设置为倒“u”形结构，包括第一竖直段(5)、第二竖直段(6)和水平段(7)；第一竖直段(5)底部与炉灶连接；第一竖直段(5)的顶部与水平段(7)连接；水平段(7)的末端连接设置第二竖直段(6)；所述第一竖直段(5)的侧壁上设置散热片(2)；散热片(2)的外部环绕设置有第一水箱(3)；第一水箱(3)与第一竖直段(5)的侧壁密封固定连接；第一水箱(3)的侧壁上分别设置有第一进水口(8)和第一出水口(9)；水平段(7)上设置有抽风机(10)；所述第二水箱(4)设置在第二竖直段(6)的末端所在处；第二水箱(4)的顶部设置有第二进水口(16)；第二水箱(4)的底部设置有第二出水口(11)；第二竖直段(6)的末端设置在第二水箱(4)的内部液面之下；第二水箱(4)上设置有烟气出气通道(12)。2.根据权利要求1所述的炉灶排烟管循环水冷系统，其特征在于，所述烟囱(1)内部设置有限流挡板(13)；所述限流挡板(13)设置有若干个；限流挡板(13)均匀交错倾斜设置。3.根据权利要求1所述的炉灶排烟管循环水冷系统，其特征在于，所述第一进水口(8)设置在第一水箱(3)的侧壁的上方；第一出水口(9)设置在第一水箱(3)的侧壁的下方。4.根据权利要求1所述的炉灶排烟管循环水冷系统，其特征在于，所述第一水箱(3)的侧壁设置有保温层(14)。5.根据权利要求1所述的炉灶排烟管循环水冷系统，其特征在于，第一水箱(3)的内部设置有温度传感器(15)。6.根据权利要求1所述的炉灶排烟管循环水冷系统，其特征在于，所述第一水箱(3)设置有若干个，均匀分布在第一竖直段(5)的外部。7.根据权利要求1所述的炉灶排烟管循环水冷系统，其特征在于，所述散热片(2)设置为不锈钢板或铁板。8.根据权利要求1所述的炉灶排烟管循环水冷系统，其特征在于，所述散热片(2)的厚度设置为2.0mm。

技术总结
炉灶排烟管循环水冷系统，包括烟囱1、散热片2、第一水箱3和第二水箱4；所述烟囱1设置为倒“U”形结构，包括第一竖直段5、第二竖直段6和水平段7；第一竖直段5底部与炉灶连接；第一竖直段5的顶部与水平段7连接；水平段7的末端连接设置第二竖直段6；所述第一竖直段5的侧壁上设置散热片2；散热片2的外部环绕设置有第一水箱3；第一水箱3与第一竖直段5的侧壁密封固定连接；第一水箱3的侧壁上分别设置有第一进水口8和第一出水口9；本实用新型结构简单，实现了水资源循环再利用，加热后的水用作厨房清洁和烹饪，节约能源，实用安全方便。实用安全方便。实用安全方便。


技术研发人员：保宏武
受保护的技术使用者：昆明金马不锈钢厨具有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/18