一种液体废物焚烧炉的制作方法

本发明涉及废液焚烧技术领域，具体是指一种液体废物焚烧炉。

背景技术：

目前，化工、造纸行业在生产中产生大量的工业废水、黑液，废水中含有大量的化学物质，例如：液态氢氰酸，硫铵、以及各种有机物等，可生化性差。对工业废液处理方法主要采用向地下深处高压注射和废水焚烧的方法，国外主要采用向地下深处高压注射的办法，国内通常采用焚烧处理的办法。通过废水焚烧炉焚烧有毒废水，使废水在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气，传统的焚烧炉在进行对废液进行焚烧时焚烧效率低下，对燃料的利用率较低，造成了严重的资源浪费，而且在在处理一些化工废水使通常有强酸性与强碱性，很容易对设备造成腐蚀，降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种液体废物焚烧炉，能够有效的提高燃料的利用率，提高焚烧效率，减少资源浪费，并且在进行焚烧前进行中和处理，减少设备腐蚀。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种液体废物焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉一侧设有废液处理箱，所述废液处理箱内设有ph检测装置，所述废液箱一侧连接设有药剂箱，所述药剂箱包括碱洗药腔与酸洗药腔，所述碱洗药腔与酸洗药腔与所述废液处理箱之间均设有加药管，所述焚烧炉内设有混合室与焚烧室，所述混合室与焚烧室之间设有隔板，所述混合室内连通有助燃剂喷管，所述混合室内设有风扇，所述废液处理箱一侧连接有出水管，所述出水管连接有雾化箱，所述雾化箱一侧连接有延伸至所述混合室内的雾化喷头，所述混合室与焚烧室之间连接有喷管，所述焚烧室内固定连接有焚烧罩，所述焚烧罩内壁固定连接有燃烧喷头，所述焚烧室位于所述焚烧罩内侧连接有曝气管，所述焚烧罩一端设有开口，所述焚烧室一侧连接有排烟风机，所述排烟风机输出端连接有净化仓。

作为改进，所述混合室内固定连有固定板，所述固定板两侧均设有超声波雾化器，防止在雾化的废液在混合腔内再次发生液化。

作为改进，所述废液处理箱1内转动设置有搅拌杆，所述废液处理箱一侧设有驱动所述搅拌杆转动的电机，通过搅拌杆使药剂与废液混合均匀。

作为改进，所述焚烧罩开口端连接有第一过滤网，所述焚烧室位于所述焚烧罩内侧下端设有集灰盒，通过第一过滤网将焚烧产生的大颗粒灰尘进行过滤，过滤后的灰尘落到下端的集灰盒内。

作为改进，所述净化仓内设有上下对应布置的活性炭过滤网与第二过滤网，所述净化仓上端设有排气管，通过第二过滤网与活性炭过滤网再次进行净化和过滤处理，净化后的气体通过排气管排出。

作为改进，所述废液处理箱上端设有进液斗，所述废液处理箱内设有位于所述进液斗下端的第三过滤网，通过进液斗将废液加入，通过第三过滤网将废液中参杂的大颗粒固体废物进行过滤，防止出现管道堵塞的情况。

作为改进，所述隔板内设有隔热层，防止焚烧室内热量较多的传递到混合室内。

本发明与现有技术相比的优点在于：通过ph检测装置检测出废液的ph值，根据ph值向废液处理箱内添加碱洗药剂或酸洗药剂，对废液中的ph值进行中和处理，在进行焚烧前进行中和处理，减少废液对设备的腐蚀，通过雾化箱进行雾化处理后的废液进入到混合室内，向混合室内通入气体助燃剂，通过风扇将雾化的废液与助燃剂均匀混合，通过喷管将混有助燃剂的雾化废液通入焚烧室内进行焚烧即可，能够有效的提高燃料的利用率，提高焚烧效率，减少资源浪费。

附图说明

图1是本发明一种液体废物焚烧炉结构示意图。

如图所示：1、废液处理箱，2、焚烧炉，3、药剂箱，4、搅拌杆，5、ph检测装置，6、电机，7、雾化箱，8、出水管，9、雾化喷头，10、混合室，11、风扇，12、隔板，13、喷管，14、焚烧罩，15、燃烧喷头，16、第二过滤网，17、集灰盒，18、固定板，19、超声波雾化器，20、助燃剂喷管，21、加药管，22、第三过滤网，23、进液斗，24、隔热层，25、净化仓，26、排烟风机，27、第一过滤网，28、活性炭滤网，29、排气管，30、曝气管，31、碱洗药腔，32、酸洗药腔，33、焚烧室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，一种液体废物焚烧炉，包括焚烧炉2，所述焚烧炉2一侧设有废液处理箱1，所述废液处理箱1内设有ph检测装置5，所述废液箱一侧连接设有药剂箱3，所述药剂箱3包括碱洗药腔31与酸洗药腔32，所述碱洗药腔31与酸洗药腔32与所述废液处理箱1之间均设有加药管21，所述焚烧炉2内设有混合室10与焚烧室33，所述混合室10与焚烧室33之间设有隔板12，所述混合室10内连通有助燃剂喷管20，所述混合室10内设有风扇11，所述废液处理箱1一侧连接有出水管8，所述出水管8连接有雾化箱7，所述雾化箱7一侧连接有延伸至所述混合室10内的雾化喷头9，所述混合室10与焚烧室33之间连接有喷管13，所述焚烧室33内固定连接有焚烧罩14，焚烧罩14为孔径自左向右逐渐减小的罩体，能够有效防止热量扩散过快，所述焚烧罩14内壁固定连接有燃烧喷头15，所述焚烧室33位于所述焚烧罩14内侧连接有曝气管30，所述焚烧罩14一端设有开口，所述焚烧室33一侧连接有排烟风机26，所述排烟风机26输出端连接有净化仓25。

所述混合室10内固定连有固定板18，所述固定板18两侧均设有超声波雾化器19。

所述废液处理箱1内转动设置有搅拌杆4，所述废液处理箱1一侧设有驱动所述搅拌杆4转动的电机6。

所述焚烧罩14开口端连接有第一过滤网27，所述焚烧室33位于所述焚烧罩14内侧下端设有集灰盒17，所述焚烧室33位于所述集灰盒17一侧设有仓门。

所述净化仓25内设有上下对应布置的活性炭过滤网28与第二过滤网16，所述净化仓25上端设有排气管29。

所述废液处理箱1上端设有进液斗23，所述废液处理箱1内设有位于所述进液斗23下端的第三过滤网22。

所述隔板12内设有隔热层24。

本发明在具体实施时，使用时，通过进液斗23将废液通入废液处理箱1内，通过ph检测装置5检测到废液的ph值，根据ph值选择通入酸洗药剂与碱洗药剂，酸洗药剂为ph呈酸性的药剂，碱洗药剂为碱性的药剂，启动电机6驱动搅拌杆4转动将废液与药剂充分混合，将废液调节至中性，处理后的废液通过出水管8通入到雾化箱7内进行雾化处理，通过雾化喷头9将雾化后的废液通入到混合室10内，通过助燃剂喷管20向混合室10内通入气体助燃剂，通过风扇11将助燃剂与雾化的废液进行混合均匀，通过超声波雾化器19防止雾化的废液出现液化的情况，通过喷管13将混合有助燃剂的废液通入焚烧室33内的焚烧罩14内，通过燃烧喷头15喷出高温火焰，混合有助燃剂的雾化废液能够迅速点燃，快速对雾化的废液进行焚烧，使废液快速完全气化，能够有效的提高燃料的利用率，提高焚烧效率，减少资源浪费，焚烧后产生的烟气通过第二过滤网16将气体中大颗粒的灰尘进行过滤，被第二过滤网16过滤的灰尘落到下端的集灰盒17内，剩余的气体通过排烟风机26通入净化仓25内，依次经过第一过滤网27与活性炭滤网28进行过滤净化，再通过排气管29排出。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。