一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置及其使用方法与流程

本发明属于蓄热燃烧技术领域，具体涉及一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置及其使用方法。

背景技术：

蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪80年代末出现的一种全新概念燃烧技术。使用该技术的工业炉，可降低燃料消耗、减少污染物排放、增加产量等。蓄热式换热技术在铝熔炉等冶金企业的加热炉上得到了广泛的应用。传统的蓄热式燃烧装置，是采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气流经蓄热体，蓄热体吸收烟气的余热后用于加热空气或气体燃料，以能够在最大程度上回收高温烟气的余热，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。常用的蓄热式燃烧装置包括脉冲式蓄热燃烧装置和旋转式蓄热燃烧装置。

蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧(2％～20％)状态下实现燃烧，同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内，工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30-200秒，两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。

但是蓄热燃烧的用于加热的热烟气中仍然存在大量可燃气体，若将其加热完后直接排放在大气中，不仅造成能源浪费还污染空气。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置及其使用方法，具有将废气进行过滤，确保达标排放，不会污染环境，同时可以实现废气热量回收利用的特点。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置，包括燃烧室，所述燃烧室上壁两侧固定有点火烧嘴，所述点火烧嘴为倾斜设置，所述燃烧室的上壁两侧分别与第一管道、第二管道的一端相通，所述第一管道、第二管道的另一端与蓄热室相通，所述第一管道、第二管道上均设置有控制阀；所述蓄热室的上方与缓冲室相通，所述缓冲室的上表面左侧与进气管相通，所述进气管内设置有进气阀，所述缓冲室的右侧上表面与烟气管的一端相通，所述烟气管内设置有烟气阀，所述烟气管的另一端与过滤箱相通。

具体的，通过设置过滤箱，可以将废气进行过滤，确保达标排放，不会污染环境，同时可以实现废气热量回收利用的特点；具体的，通过设置控制阀，对第一管道、第二管道进行控制从而方便了燃烧室换热过程的调节，而且安装简单方便，便于推广。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述燃烧室的左侧设置有燃料室，所述燃料室右侧与连接管的一端相通，所述连接管的另一端延伸至燃烧室的内部后与喷火嘴相通。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述蓄热室内中部固定有陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蜂窝蓄热体呈圆柱状，所述陶瓷蜂窝蓄热体的外侧固定有陶瓷蓄热球，所述蓄热室的外侧设置有保温套。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述缓冲室内中部固定有隔板，所述隔板将缓冲室的内部分隔成空气通道与烟气通道，所述空气通道与进气管相通，所述空气通道与蓄热室相通，所述烟气通道与烟气管相通，所述烟气通道与蓄热室相通。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述保温套的内壁前后对称固定有支撑柱，所述支撑柱设置有四个，所述保温套通过支撑柱与蓄热室的外侧壁固定连接。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述过滤箱上方的一侧与箱盖铰接，所述过滤箱内中部设置有过滤网，所述过滤网上下两侧设置有固定网，所述固定网的两端与过滤箱的内壁固定连接，位于下方的所述固定网的下表面与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与过滤箱的下壁固定连接；所述过滤箱的右侧与排气管相通，所述排气管上设置有气泵。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述过滤箱的右侧壁上开设有固定孔，所述固定孔呈左窄右宽状，所述固定孔内插接有固定板，所述固定板与固定孔相适配，所述固定板的右侧与过滤网贴合连接，所述固定板两侧设置有固定销，所述固定销贯穿固定板后插接在过滤箱上。

具体的，通过设置固定板与固定销，方便更换新过滤箱内过滤网，更加简便地从过滤箱身内部取出清洗，解决了更换比较麻烦，需要停机更换，费时费力的问题。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述箱盖的右端开设有卡槽，所述卡槽内活动插接有固定杆，所述固定杆的右端向外侧延伸贯穿过滤箱的右侧壁后与把手的左侧固定连接，所述把手的左侧下方与拉杆的一端固定连接；所述过滤箱的右侧壁上开设有限位槽，所述拉杆的另一端插接在限位槽内，且与限位板固定连接，所述拉杆上套设有限位弹簧。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述保温套内侧还设置有加热电阻丝。

所述一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置的工作方法，包括如下步骤：

s1：启动燃料室，使燃料从连接管往燃烧室运动，再从喷火嘴内喷出，同时启动点火烧嘴，使燃烧室内的燃料点燃，打开控制阀，使得被加热的烟气从第一管道传递到蓄热室内，通过设置控制阀，对第一管道、第二管道进行控制从而方便了燃烧室换热过程的调节，而且安装简单方便，便于推广；热量被陶瓷蓄热球、陶瓷蜂窝蓄热体吸收进行预热，同时打开进气阀，使空气进入缓冲室内，在经过蓄热室进行预热，然后进入到燃烧室内进行助燃，燃烧完成后，再从第二管道进入蓄热室进行烟气的热量回收；

s2：再启动烟气阀，使烟气经过烟气管进入过滤箱，通过设置过滤箱，可以将废气进行过滤，确保达标排放，不会污染环境，同时可以实现废气热量回收利用的特点；经过过滤后，经过排气管排出；当需要将过滤网更换时，将固定销拔出，使固定板与固定孔脱离，便可将过滤网取出进行更换；通过设置固定板与固定销，方便更换新过滤箱内过滤网，更加简便地从过滤箱身内部取出清洗，解决了更换比较麻烦，需要停机更换，费时费力的问题；当需要将箱盖打开，拉动把手，使固定杆脱离固定杆，便可将箱盖打开。

本发明的有益效果为：

1.通过设置控制阀，对第一管道、第二管道进行控制从而方便了燃烧室换热过程的调节，而且安装简单方便，便于推广；通过设置过滤箱，可以将废气进行过滤，确保达标排放，不会污染环境，同时可以实现废气热量回收利用的特点。

2.通过设置保温套对蓄热室进行保温，提高蓄热室在工作过程中的保温效果，提高蓄热的质量；通过设置固定板与固定销，方便更换新过滤箱内过滤网，更加简便地从过滤箱身内部取出清洗，解决了更换比较麻烦，需要停机更换，费时费力的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置的结构示意图；

图2为保温套与蓄热室连接示意图；

图3为过滤箱内部结构示意图；

图4为图3的b处放大图；

图5为图3的a处放大图。

主要元件符号说明

图中：1、燃烧室；2、第一管道；3、第二管道；4、控制阀；5、点火烧嘴；6、燃料室；7、喷火嘴；8、蓄热室；9、陶瓷蓄热球；10、陶瓷蜂窝蓄热体；11、缓冲室；12、隔板；13、空气通道；14、烟气通道；15、进气管；16、烟气管；17、进气阀；18、烟气阀；19、保温套；20、支撑柱；21、加热电阻丝；22、过滤箱；23、支撑杆；24、过滤网；25、固定网；26、扰流板；27、排气管；28、气泵；29、固定板；30、固定销；31、固定孔；32、卡槽；33、固定杆；34、把手；35、拉杆；36、限位弹簧；37、限位槽；38、限位板；39、箱盖；40、连接管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置，包括燃烧室1，所述燃烧室1上壁两侧固定有点火烧嘴5，所述点火烧嘴5为倾斜设置，所述燃烧室1的上壁两侧分别与第一管道2、第二管道3的一端相通，所述第一管道2、第二管道3的另一端与蓄热室8相通，所述第一管道2、第二管道3上均设置有控制阀4；所述蓄热室8的上方与缓冲室11相通，所述缓冲室11的上表面左侧与进气管15相通，所述进气管15内设置有进气阀17，所述缓冲室11的右侧上表面与烟气管16的一端相通，所述烟气管16内设置有烟气阀18，所述烟气管16的另一端与过滤箱22相通。

具体的，通过设置过滤箱22，可以将废气进行过滤，确保达标排放，不会污染环境，同时可以实现废气热量回收利用的特点；具体的，通过设置控制阀4，对第一管道2、第二管道3进行控制从而方便了燃烧室1换热过程的调节，而且安装简单方便，便于推广。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述燃烧室1的左侧设置有燃料室6，所述燃料室6右侧与连接管40的一端相通，所述连接管40的另一端延伸至燃烧室1的内部后与喷火嘴7相通。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述蓄热室8内中部固定有陶瓷蜂窝蓄热体10，所述陶瓷蜂窝蓄热体10呈圆柱状，所述陶瓷蜂窝蓄热体10的外侧固定有陶瓷蓄热球9，所述蓄热室8的外侧设置有保温套19。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述缓冲室11内中部固定有隔板12，所述隔板12将缓冲室11的内部分隔成空气通道13与烟气通道14，所述空气通道13与进气管15相通，所述空气通道13与蓄热室8相通，所述烟气通道14与烟气管16相通，所述烟气通道14与蓄热室8相通。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述保温套19的内壁前后对称固定有支撑柱20，所述支撑柱20设置有四个，所述保温套19通过支撑柱20与蓄热室8的外侧壁固定连接。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述过滤箱22上方的一侧与箱盖39铰接，所述过滤箱22内中部设置有过滤网24，所述过滤网24上下两侧设置有固定网25，所述固定网25的两端与过滤箱22的内壁固定连接，位于下方的所述固定网25的下表面与支撑杆23的一端固定连接，所述支撑杆23的另一端与过滤箱22的下壁固定连接；所述过滤箱22的右侧与排气管27相通，所述排气管27上设置有气泵28。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述过滤箱22的右侧壁上开设有固定孔31，所述固定孔31呈左窄右宽状，所述固定孔31内插接有固定板29，所述固定板29与固定孔31相适配，所述固定板29的右侧与过滤网24贴合连接，所述固定板29两侧设置有固定销30，所述固定销30贯穿固定板29后插接在过滤箱22上。

具体的，通过设置固定板29与固定销30，方便更换新过滤箱22内过滤网24，更加简便地从过滤箱22身内部取出清洗，解决了更换比较麻烦，需要停机更换，费时费力的问题。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述箱盖39的右端开设有卡槽32，所述卡槽32内活动插接有固定杆33，所述固定杆33的右端向外侧延伸贯穿过滤箱22的右侧壁后与把手34的左侧固定连接，所述把手34的左侧下方与拉杆35的一端固定连接；所述过滤箱22的右侧壁上开设有限位槽37，所述拉杆35的另一端插接在限位槽37内，且与限位板38固定连接，所述拉杆35上套设有限位弹簧36。

作为本发明的一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置优选技术方案，所述保温套19内侧还设置有加热电阻丝21。

所述一种再生铝熔炼用蓄热燃烧装置的工作方法，包括如下步骤：

s1：启动燃料室6，使燃料从连接管40往燃烧室1运动，再从喷火嘴7内喷出，同时启动点火烧嘴5，使燃烧室1内的燃料点燃，打开控制阀4，使得被加热的烟气从第一管道2传递到蓄热室8内，通过设置控制阀4，对第一管道2、第二管道3进行控制从而方便了燃烧室1换热过程的调节，而且安装简单方便，便于推广；热量被陶瓷蓄热球9、陶瓷蜂窝蓄热体10吸收进行预热，同时打开进气阀17，使空气进入缓冲室11内，在经过蓄热室8进行预热，然后进入到燃烧室1内进行助燃，燃烧完成后，再从第二管道3进入蓄热室8进行烟气的热量回收；

s2：再启动烟气阀18，使烟气经过烟气管16进入过滤箱22，通过设置过滤箱22，可以将废气进行过滤，确保达标排放，不会污染环境，同时可以实现废气热量回收利用的特点；经过过滤后，经过排气管27排出；当需要将过滤网24更换时，将固定销30拔出，使固定板29与固定孔31脱离，便可将过滤网24取出进行更换；通过设置固定板29与固定销30，方便更换新过滤箱22内过滤网24，更加简便地从过滤箱22身内部取出清洗，解决了更换比较麻烦，需要停机更换，费时费力的问题；当需要将箱盖39打开，拉动把手34，使固定杆33脱离固定杆33，便可将箱盖39打开。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。