一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统的制作方法

本发明涉及煤粉燃烧系统设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统。

背景技术：

我国是煤炭资源大国，也是煤炭消耗大国，煤炭在国民经济的各个领域中发挥重大作用。很多锅炉、炉窑都采用煤粉作燃料，现有燃烧系统一般单独的配风系统，输煤管经过变径后分支成若干条(一般4-6条)支管，每根支管直接插入到燃烧炉内；通过输煤管入口处的风机，将煤粉通过高压气体喷吹进入每根支管，再通过支管喷射入燃烧炉中燃烧。

但是由于在管或管内变径处插入若干条支管，支管的数量有限，较难实现产量要求大、支管数量要求多的场合；没有配风系统助燃，导致燃烧炉内氧含量不充分，且支管内煤粉随着支管数量的增加，煤粉与气体混合物不能在支管内的均匀散开分布和雾化，造成煤粉在燃烧炉中燃烧不完全、不充分、不能悬浮燃烧，导致燃烧炉中心抽风管处煤渣的含量大，被抽出去的热风中杂质多，进而影响陶瓷坯体粉料的品质和优等品率，使得陶瓷生产企业在生产过程中煤耗、成本高、成品率低。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中在管或管内变径处插入若干条支管，支管的数量有限，较难实现产量要求大、支管数量要求多的场合；没有配风系统助燃，导致燃烧炉内氧含量不充分的的问题，而提出的一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统，包括燃烧炉、环形风管和环形煤粉输送管，所述燃烧炉的底部固定插设有底部旋风管，通过底部风机成顺时针或逆时针方向鼓入旋风，使得燃烧炉内的配风成顺时针或逆时针方向沿炉壁旋转。所述环形风管和环形煤粉输送管均固定套接于燃烧炉的外部；

所述环形风管和环形煤粉输送管之间通过多个配风管固定连通，所述环形煤粉输送管的底部固定连接有多个变径管，所述变径管远离环形煤粉输送管的一端固定连接插设有喷煤枪，所述喷煤枪的一端贯穿燃烧炉的外壁并向内延伸；

所述环形风管的两端均固定连通有环形风管进风管，所述环形煤粉输送管靠近环形风管进风管的一端固定连通有环形煤粉输送管进料管。

优选地，燃烧炉外部设置环形风管和环形煤粉输送管；

优选地，环形风管和环形煤粉输送管之间通过多个配风管固定连通。

优选地，所述喷煤枪与环形煤粉输送管内壁的夹角为0-90°。

优选地，所述环形风管进风管和环形煤粉输送管进料管上均固定套接有连接法兰。

优选地，所述喷煤枪的输出端设有多个旋叶和雾化椎体，所述旋叶与喷煤枪的内壁转动连接，所述雾化椎体与喷煤枪的内壁固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明中，通过在煤粉燃烧炉外设置旋风管、环形风管、环形煤粉输送管以及连接的环形风管和煤粉输送管的若干(10根以上)配风管；配风管的大小可根据需要分布在环形风管的不同位置；在环形煤粉输送管下设置变径管，其与喷煤枪连接；所述喷煤枪口处可选择设置旋流叶片以及雾化锥体；

(2)本发明中，在环形煤粉输送管的入口处通过气力输送将煤粉送入管内；环形煤粉输送管上方设置环形风管，环形风管两端配有鼓风机往环形风管内喷吹助燃风；通过不同位置，不同大小的配风管将煤粉输送管内的煤粉均匀的喷吹到每只喷煤枪内，配风管在增加煤粉燃烧氧含量的同时，使得煤粉能均匀的雾化和散开，确保了煤粉的充分完全燃烧，从而降低企业生产煤耗和生产成本。

本发明中，通过配风系统的设置和喷煤枪插入角度的调整和设置，使得喷射进燃烧炉内的煤粉成顺时针或逆时针方向喷射，并成旋流状、飘浮燃烧，增加了煤粉在燃烧炉内的停留和燃烧时间；同时在离心力的作用下，加速煤渣的下沉，减少燃烧炉中心热风管抽风处煤渣的含量，确保被抽到下工序的热风杂质少、纯净，提高被抽走的热风的品质，从而提高瓷砖产品的优等品率。下沉的煤渣通过底部的封闭式螺旋出渣机输送至集渣斗排出，保证了现场环境的干净卫生。

(3)本发明中，煤粉通过本燃烧系统，可使得进入煤粉燃烧炉的煤粉在炉内均匀雾化和旋浮燃烧，实现煤粉充分完全燃烧；在提高煤粉燃烧炉的燃烧效率的同时，减少进入下工序所需热风中的煤渣等杂质，提高陶瓷产品的优等品率，最大化的降低煤耗，为企业节省了巨大的生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统环形风管处的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统第一实施例中环形风管处的俯视结构示意图；

图4本发明提出的一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统喷煤枪处的内部结构示意图；

图5为为本发明提出的一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统第二实施例中环形风管处的俯视结构示意图。

图中：1燃烧炉、2环形风管、3环形煤粉输送管、4旋风管、5底部风机、6配风管、7变径管、8喷煤枪、9环形风管进风管、10环形煤粉输送管进料管、11固定套、12支撑脚、13加强板、14螺旋出渣机、15连接法兰、16旋叶、17雾化椎体、18集渣斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统，包括燃烧炉1、环形风管2、环形煤粉输送管3和旋风管4。

本发明中，燃烧炉1的底部固定插设有底部旋风管4，通过底部风机5顺时针或逆时针鼓入旋风，使得燃烧炉内的配风成顺时针或逆时针方向沿炉壁旋转。

本发明中，环形风管2和环形煤粉输送管3之间通过多个配风管6固定连通，用于将空气导入环形煤粉输送管3内，环形煤粉输送管3的底部固定连接有多个变径管7，变径管7远离环形煤粉输送管3的一端固定连接插设有喷煤枪8，用于向燃烧炉1内喷煤，喷煤枪8的一端贯穿燃烧炉1的外壁并向内延伸；

本发明中，喷煤枪8与环形煤粉输送管3内壁的夹角为90°，喷煤枪8的输出端设有多个旋叶16和雾化椎体17，增强煤粉的雾化效果，旋叶16与喷煤枪8的内壁转动连接，雾化椎体17与喷煤枪8的内壁固定连接；

本发明中，环形风管2的两端均固定连通有环形风管进风管9，方便导入空气，环形煤粉输送管3靠近环形风管进风管9的一端固定连通有环形煤粉输送管进料管10，方便导入煤粉，环形风管进风管9和环形煤粉输送管进料管10上均固定套接有连接法兰15，方便与外部管件进行连接。

实施例2：

参照图1、2、3和5，一种陶瓷原料车间洁净煤粉燃烧系统，包括燃烧炉1、环形风管2、环形煤粉输送管3和旋风管4。

本发明中，燃烧炉1的底部固定插设有底部旋风管4，通过底部风机5顺时针或逆时针鼓入旋风，使得燃烧炉内的配风成顺时针或逆时针方向沿炉壁旋转。

本发明中，环形风管2和环形煤粉输送管3之间通过多个配风管6固定连通，用于将空气导入环形煤粉输送管3内，环形煤粉输送管3的底部固定连接有多个变径管7，变径管7远离环形煤粉输送管3的一端固定连接插设有喷煤枪8，用于向燃烧炉1内喷煤，喷煤枪8的一端贯穿燃烧炉1的外壁并向内延伸；

本发明中，喷煤枪8与环形煤粉输送管3内壁的夹角为0-90°，喷煤枪8的输出端设有多个旋叶16和雾化椎体17，增强煤粉的雾化效果，旋叶16与喷煤枪8的内壁转动连接，雾化椎体17与喷煤枪8的内壁固定连接；

本发明中，环形风管2的两端均固定连通有环形风管进风管9，方便导入空气，环形煤粉输送管3靠近环形风管进风管9的一端固定连通有环形煤粉输送管进料管10，方便导入煤粉，环形风管进风管9和环形煤粉输送管进料管10上均固定套接有连接法兰15，方便与外部管件进行连接。

本发明中，在环形煤粉输送管3的入口处通过气力输送将煤粉送入管内；环形煤粉输送管3上方设置环形风管2，环形风管2两端配有鼓风机往环形风管2内喷吹助燃风；通过不同位置，不同大小的配风管6将环形煤粉输送管3内的煤粉均匀的喷吹到每只喷煤枪8内，配风管6在增加煤粉燃烧氧含量的同时，使得煤粉能均匀的雾化和散开，确保了煤粉的充分完全燃烧，从而降低企业生产煤耗和生产成本。

本发明中，通过配风系统的设置和喷煤枪8插入角度的调整和设置，使得喷射进燃烧炉1内的煤粉成顺时针或逆时针方向旋流状、飘浮燃烧，增加了煤粉在燃烧炉1内的停留和燃烧时间；同时在离心力的作用下，加速煤渣的下沉，减少燃烧炉1中心热风管抽风处煤渣的含量，确保被抽到下工序的热风杂质少、纯净，提高被抽走的热风的品质，从而提高瓷砖产品的优等品率，下沉的煤渣通过底部的封闭式螺旋出渣机14输送至集渣斗16排出，保证了现场环境的干净卫生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。