一种清洁排放的垃圾焚烧装置及其使用方法

1.本发明涉及垃圾焚烧领域，具体涉及一种清洁排放的垃圾焚烧装置及其使用方法。


背景技术：

2.中国是一个人口大国，每天所产生的垃圾量是巨大的，目前阶段处理垃圾最合理的方法就是焚烧垃圾，焚烧垃圾不仅能节约土地，而且还不会污染水资源，所以垃圾焚烧炉是一种处理垃圾最常用的设备，但是现有的垃圾焚烧炉在使用的过程中会产生一些问题，比如说焚烧不彻底，从而降低了焚烧的效率，同时还会造成焚烧炉的炉体堵塞，而且焚烧过后产生的烟气会造成大气污染等，破坏生态环境，这些烟气同时会携带大量的热量，简单排出会造成热量浪费，亟待发明一种既可以清洁排放，又可以回收利用排气余热的垃圾焚烧装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种清洁排放的垃圾焚烧装置及其使用方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种清洁排放的垃圾焚烧装置，包括热分解炉、开设在热分解炉上的进料口和排气口、具有上焚烧室和下焚烧室的焚烧炉、连通热分解炉和下焚烧室的出料口、设置在热分解炉内且用于将热分解炉内垃圾通过出料口传递至下焚烧室的物料传送带、设置在热分解炉内的搅拌器，以及连通上焚烧室上端与热分解炉的通气管道；所述上焚烧室位于下焚烧室上方且与下焚烧室连通。
6.作为对上述方案的进一步改进，所述热分解炉的内部温度为700℃，所述第一燃烧室和第二燃烧室的内部温度为1200℃。
7.作为对上述方案的进一步改进，所述搅拌器包括竖向设置在上焚烧室内的圆杆，以及以及可转动方式设置在圆杆下端的耐火叶片。
8.作为对上述方案的进一步改进，所述圆杆包括能够使圆杆长度可变的伸缩结构。
9.作为对上述方案的进一步改进，所述圆杆的内部中空；所述耐火叶片上均匀开设有叶片出气口；所述圆杆的上端与通气管道连通，且下端与叶片出气口连通。
10.作为对上述方案的进一步改进，所述上焚烧室内设置有呈圆柱形的蓄热体，所述蓄热体上端通过通气阀与管道口连通。
11.作为对上述方案的进一步改进，所述上焚烧室和下焚烧室之间设置有分割层；所述分割层中间分布有耐腐蚀性滤网，且与蓄热体的下端连接。
12.作为对上述方案的进一步改进，所述通气管道由隔热材料构成。
13.一种清洁排放的垃圾焚烧装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
14.步骤一：垃圾由热分解炉的进料口进入热分解炉内部，热分解炉内部为缺氧环境，垃圾在搅拌器的搅拌作用下进行热分解；
15.步骤二：热分解完毕后垃圾经热分解炉下部物料传送带的传送由出料口进入到下焚烧室进行高温焚烧；
16.步骤三：垃圾焚烧后产生的烟气通过分隔层的耐腐蚀性滤网进入到上焚烧室，经蓄热体的加热作用进一步燃烧；
17.步骤四；燃烧后的清洁烟气携带热量通过通气管道进入到圆杆，再经过耐火叶片上的叶片出气口返回到热分解炉中，加速热分解炉中垃圾的分解，清洁烟气最后从排气口排出；重复步骤一到四，直至垃圾处理完毕。
18.与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
19.垃圾先经过热分解炉加热分解，再经过高温焚烧炉高温焚烧，避免了垃圾的不充分燃烧所带来的危害；垃圾经过下焚烧室的高温焚烧后，所产生的烟气进入到上焚烧室，经过上焚烧室内的蓄热体的进一步加热，使烟气里的有害成分进一步燃烧，达到清洁排放的目的；燃烧后的清洁烟气经通气管道进入到热分解炉的中空搅拌器中，通过中空圆杆和叶片上的出气口返回到热分解炉中对垃圾进行加热，促进了垃圾的受热分解，也实现了烟气余热回收利用的目的。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的优选实施方式作详细的说明。
22.实施例1
23.如图1所示，一种清洁排放的垃圾焚烧装置，包括700℃的热分解炉1和1200℃的焚烧炉，所述的焚烧炉分为上焚烧室14和下焚烧室10，热分解炉上端有进料口2和电机3，热分解炉的炉体右端有排气口9，下室分解炉10下端有下料口11；所述的热分解炉1下端设置有物料传送带7，上端有搅拌器；上焚烧室14与下焚烧室10之间有分隔层13，热分解炉1上端与上焚烧室14用通气管道4连接，热分解炉1的出料口8即为下焚烧室10的进料口。工作时，垃圾先经进料口2进入到热分解炉1中，在炉内搅拌器的搅拌作用下受热分解，经物料传送带7的传送由出料口8进入到下焚烧室10进行高温焚烧，产生的烟气进入到上焚烧室14经蓄热体15的加热作用进一步燃烧，燃烧过后由通气阀16经通气管道4进入中空的搅拌器，再由中空的搅拌器返回到热分解炉1对垃圾进行加热，最后从排气口9排出炉外。
24.电机能够为物料传送带和搅拌器提供动力。
25.所述热分解炉1内的搅拌器的圆杆5为可沿上下方向伸缩的圆杆。在上下伸缩的情况下增加了搅拌器与垃圾的接触面积，能更加充分促进垃圾的受热分解。
26.所述热分解炉1内搅拌器的圆杆5为中空圆杆，圆杆5上端与通气管道4相通，圆杆5下端与耐火叶片6相连接。中空圆杆一端连接通气管道，一端连接耐火叶片，保证了带有余热的烟气能够顺利进入分解炉中。
27.所述热分解炉1内搅拌器末端的耐火叶片6上均匀地分布有出气口，这些出气口与搅拌器上的中空圆杆相通。搅拌器末端叶片上的出气口保证了带有余热的烟气能够进入到垃圾中，与垃圾充分接触。
28.所述上焚烧室14内分布有呈圆柱体形状的蓄热体15，且通过通气阀16与通气管道4相连接。
29.作为对上述方案的进一步改进，所述焚烧炉内的分隔层13中间分布有耐腐蚀性滤网12，且与上焚烧室14内的蓄热体15下端相连接。耐腐蚀性滤网12能够降低烟气中的腐蚀性成分对焚烧炉以及热分解炉的炉体的腐蚀作用，一定程度上保护了炉体。
30.用于连接热分解炉1和上焚烧室14的通气管道4由隔热材料构成。隔热材料构成的通气管道能够减少烟气中余热量的耗散，提高余热回收利用的程度。
31.实施例2
32.一种上述垃圾焚烧装置的使用方法，步骤如下：
33.步骤一：垃圾由热分解炉1的进料口2进入热分解炉1内部，热分解炉内部为缺氧环境，垃圾在搅拌器的搅拌作用下进行热分解；
34.步骤二：热分解完毕后垃圾经热分解炉1下部物料传送带7的传送由出料口8进入到下焚烧室10进行高温焚烧；
35.步骤三：垃圾焚烧后产生的烟气通过分隔层13的耐腐蚀性滤网12进入到上焚烧室14，经蓄热体15的加热作用进一步燃烧；
36.步骤四；燃烧后的清洁烟气携带热量由通气阀16进入通气管道4，经过通气管道进入到搅拌器，再经过搅拌器的圆杆5和耐火叶片6上的出气口返回到热分解炉1中，加速炉中垃圾的分解，最后从排气口9排出，以此循环下去。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。