一种热电厂烟气余热深度提取装置的制作方法

1.本实用新型是适用于热电厂中低温烟气处理的余热提取装置。


背景技术：

2.现有的燃煤机组或燃气
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蒸汽联合循环机组排出在锅炉后烟道上通常除了脱硫、脱硝等设备，还会根据电厂规模和实际工程情况设置不同的热交换设备，回收烟气内含的热量再利用，提升机组热效率，同时降低烟气排出时的温度，符合当前对环保的要求。
3.但是在经过既有的热交换设备例如烟冷器等，获得的烟气内还含有少量可回收利用的余热，这部分热量若采用现有的热交换设备，设备成本较高，大材小用，若直接排出则热量流失造成浪费。
4.如何有效实现低温烟气的热回收同时尽可能减少所增加的成本，是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题即在于提出一种热电厂烟气余热深度提取装置。
6.本实用新型所采用的技术手段如下所述。
7.一种热电厂烟气余热深度提取装置，包含吸收塔，该吸收塔的入口烟道连接低温烟气管道，入口烟道的出口为至少1路，与吸收塔的底部连通，所述吸收塔内底部设置收液盘、中部设有填料、顶部设置循环水分布器，在吸收塔的烟气出口连通出口烟道，在吸收塔的烟气出口处设有除雾器。
8.优选的，所述收液盘为升气管式收液盘，其包含具有一定高度的升气管，该升气管的上部设有倾斜的挡板，该挡板的边沿位于升气管的管壁之外，所述收液盘的中间和四周设有汇流槽，近吸收塔的塔壁设有一个或多个与汇流槽连通的集液槽。
9.优选的，所述入口烟道与吸收塔的连通部分为第一变径段，该第一变径段的直径顺着烟气方向逐渐增大，呈漏斗状，所述吸收塔的出口处为第二变径段，该第二变径段的直径顺着烟气方向逐渐减小，所述除雾器位于该第二变径段。
10.优选的，所述入口烟道内布设若干个第一导流板，所述出口烟道内布设若干个第二导流板。
11.优选的，所述填料为规整填料或散装填料，材质为金属或塑料。
12.优选的，所述吸收塔为钢或混凝土结构，所述收液盘及收液盘上方的吸收塔内壁涂覆防腐涂层，或收液盘及收液盘上方的吸收塔内壁采用不锈钢材质。
13.优选的，经过吸收塔的低温烟气的温度降至20~30℃，换热上端差可小于1℃。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的余热深度提取装置，可利用循环水与低温烟气的直接接触换热，有效回收利用低温烟气内的余热，提升机组热效率，符合环保的要求，同时结构简单、设备成本低。
附图说明
15.图1为本实用新型的热电厂烟气余热深度提取装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型中升气管处的放大结构示意图。
具体实施方式
17.本实用新型属于一种热电厂烟气余热深度提取装置，其设置在低温烟气管道处。
18.具体来说，提取装置包含中空的吸收塔10，吸收塔10的入口烟道1连接低温烟气管道。入口烟道1的出口可如图1所示分为2路，与吸收塔10的底部连通，入口烟道1与吸收塔10的连通部分为第一变径段11，此处直径顺着烟气方向逐渐增大，呈漏斗状。在入口烟道1内适合的位置可布设若干个第一导流板31，漏斗形状的设置配合第一导流板31，使烟气可均匀的进入吸收塔10。
19.吸收塔10内底部设置收液盘2，中部设有填料3，顶部设置循环水分布器4。
20.收液盘2可选用升气管式收液盘，其包含的升气管21为具有一定高度的圆管或矩形管，升气管21的上部设有倾斜的挡板22，且挡板22的边沿位于升气管21的管壁的垂直投影之外，可防止循环水落入升气管21，收液盘2的中间和四周设有汇流槽（图中未示出），近塔壁处设有一个或多个与汇流槽连通的集液槽，用于热循环水的导出。
21.循环水分布器4采用既有的分布器，使循环水从循环水均布器中以自然液滴形式流出即可。
22.填料3可为规整填料或散装填料，材质为金属或塑料，用于分散液滴增加循环水与烟气的换热面积。
23.在吸收塔10的出口处为第二变径段12，其直径顺着烟气方向逐渐减小，在此处合适流速位置设置除雾器5，第二变径段12的出口连通出口烟道6，该出口烟道6内适合的位置可布设若干个第二导流板32。
24.吸收塔10整体为钢或混凝土结构，收液盘2及以上部分防腐采用涂覆防腐涂层或直接采用不锈钢。
25.运行时，烟道内的约45~100℃的烟气进入口烟道1，低温烟气通过第一导流板31导流进入升气管21向上，进入填料3，同时低温循环水从循环水均布器4流出，向下流入填料3表面。低温烟气与循环水在填料3内实现换热，低温烟气的热量传递给循环水，形成20~30℃低温烟气向上进入除雾器5除去携带的液滴后，途径第二导流板32导流进入出口烟道6。吸收热量后的循环水基于重力作用落在收液盘2内，同时落在挡板22上循环水向四周导流最终也进入收液盘2内排出再利用，排出的循环水温度升高。在上述过程中低温烟气降温、循环水升温，有效实现余热提取利用。
26.以上结合附图和实施例详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于，包含吸收塔（10），该吸收塔（10）的入口烟道（1）连接低温烟气管道，入口烟道（1）的出口为至少1路，与吸收塔（10）的底部连通，所述吸收塔（10）内底部设置收液盘（2）、中部设有填料（3）、顶部设置循环水分布器（4），在吸收塔（10）的烟气出口连通出口烟道（6），在吸收塔（10）的烟气出口处设有除雾器（5）。2.如权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于，所述收液盘（2）为升气管式收液盘，其包含具有一定高度的升气管（21），该升气管（21）的上部设有倾斜的挡板（22），该挡板（22）的边沿位于升气管（21）的管壁之外，所述收液盘（2）的中间和四周设有汇流槽，近吸收塔（10）的塔壁设有一个或多个与汇流槽连通的集液槽。3.如权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于，所述入口烟道（1）与吸收塔（10）的连通部分为第一变径段（11），该第一变径段（11）的直径顺着烟气方向逐渐增大，呈漏斗状，所述吸收塔（10）的出口处为第二变径段（12），该第二变径段（12）的直径顺着烟气方向逐渐减小，所述除雾器（5）位于该第二变径段（12）。4.如权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于，所述入口烟道（1）内布设若干个第一导流板（31），所述出口烟道（6）内布设若干个第二导流板（32）。5.如权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于，所述填料（3）为规整填料或散装填料，材质为金属或塑料。6.如权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于，所述吸收塔（10）为钢或混凝土结构，所述收液盘（2）及收液盘（2）上方的吸收塔内壁涂覆防腐涂层，或收液盘（2）及收液盘（2）上方的吸收塔内壁采用不锈钢材质。7.如权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于，经过吸收塔（10）的低温烟气的温度降至20~30℃，换热上端差小于1℃。

技术总结
本实用新型提出一种热电厂烟气余热深度提取装置，包含吸收塔，吸收塔的入口烟道连接低温烟气管道，入口烟道的出口为至少1路，与吸收塔的底部连通，吸收塔内底部设置收液盘、中部设有填料、顶部设置循环水分布器，收液盘为升气管式收液盘，在吸收塔的烟气出口连通出口烟道，在吸收塔的烟气出口处设有除雾器，本实用新型的余热深度提取装置，可利用循环水与低温烟气的直接接触换热，有效回收利用低温烟气内的余热，提升机组热效率，符合环保的要求，同时结构简单、设备成本低。设备成本低。设备成本低。


技术研发人员：鞠付栋 衡德峰 孙永斌 牛苗任
受保护的技术使用者：中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/12/14