一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器的制作方法

1.本实用新型涉及固体废弃物处理领域，尤其涉及一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器。


背景技术：

2.当前，中国专利号：cn201710954565.7公开了一种具有双层水冷腔和双层叶片的滚筒冷渣器，包括滚筒、外层水腔、外层叶片、内层叶片、内层水腔、内筒支撑、落渣管，内外两层水腔之间具有内外两层叶片，灰渣在内、外两侧叶片的导向作用下，一边向滚筒冷渣器后部移动，一边随滚筒做圆周运动；一部分灰渣被外层叶片携带至滚筒冷渣器最高点附近时下落，但不会落至滚筒冷渣器底部，而是被内层叶片和内层水冷腔拦截，随内层水冷腔继续进行圆周运动；本发明可以将水冷腔总有效换热面积占总实际面积的比例提高至1/2以上，换热面得到了充分利用，提高了换热效率，降低滚筒冷渣器体积和占地面积，也便于检修和维护。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着管道堵塞或者管道压力过高时可能会导致喷渣的情况，炉渣未冷却喷出时存在极大的安全隐患的问题。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其解决在实际使用过程中仍存在着管道堵塞或者管道压力过高时可能会导致喷渣的情况，炉渣未冷却喷出时存在极大的安全隐患的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其结构包括防喷渣装置、滚筒主体、内螺纹片、水冷层、排渣斗、排渣口、进水管、出水管，所述防喷渣装置设于滚筒主体的内部，所述滚筒主体的内部设置内螺纹片，所述防喷渣装置各个边缘距内螺纹片的距离为1
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10mm，所述滚筒主体的外侧设置水冷层，所述滚筒主体的左端与排渣斗连接，所述排渣斗的下端设置排渣口，所述水冷层的旋转接头与进水管连接，所述水冷层的旋转接头夹层出口与出水管连接，所述防喷渣装置包括前侧板、顶板、后侧板、进渣管，所述进渣管与顶板固定连接，所述前侧板的上沿与顶板固定连接，所述后侧板的上沿与顶板固定连接，所述前侧板、顶板、后侧板所组成的结构的各个边缘距内螺纹片的距离为1
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10mm。
5.进一步的，所述排渣口的下方设置用于将冷却的炉渣运走的传送带。
6.进一步的，所述滚筒主体通过电机驱动转动。
7.进一步的，所述滚筒主体的炉渣承载量为2
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4t。
8.进一步的，所述前侧板、后侧板均为半圆形结构。
9.进一步的，所述内螺纹片为倾斜设置，内螺纹片为连续的或者多个内螺纹片组合的结构。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本具有防喷渣装置的滚筒冷渣器通过设置防喷渣装置改进了在实际使用过程中仍存在着管道堵塞或者管道压力过高
时可能会导致喷渣的情况，炉渣未冷却喷出时存在极大的安全隐患的情况，使用过程中，炉渣从管道内进入防喷渣装置内部时会被前侧板挡住，之后随着滚筒主体的转动，在内螺纹片的作用下缓慢的向后转移，进而在冷却水的作用下进行冷却，最后从后端的排渣斗排出，当前端压力过大炉渣高速的喷入时，炉渣会被前侧板、顶板、后侧板挡在前侧板、顶板、后侧板围成的空间内，使炉渣随着滚筒主体的转动，在内螺纹片的作用下缓慢的向后转移，避免了极端情况下炉渣喷出的情况，有效的提高了使用的安全性，同时可以提高了炉渣冷却作业的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型的内部结构示意图；
12.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
13.图3是本实用新型的内螺纹片的结构示意图。
14.图中：1、防喷渣装置；2、滚筒主体；3、内螺纹片；4、水冷层；5、排渣斗；6、排渣口；7、进水管；8、出水管；11、前侧板；12、顶板；13、后侧板；14、进渣管。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.参考图1
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图3，本实施例提供一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其结构包括防喷渣装置1、滚筒主体2、内螺纹片3、水冷层4、排渣斗5、排渣口6、进水管7、出水管8，所述防喷渣装置1设于滚筒主体2的内部，所述滚筒主体2的内部设置内螺纹片3，所述防喷渣装置1各个边缘距内螺纹片3的距离为1
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10mm，所述滚筒主体2的外侧设置水冷层4，所述滚筒主体2的左端与排渣斗5连接，所述排渣斗5的下端设置排渣口6，所述水冷层4的一端通过旋转接头与进水管7连接，所述水冷层4的旋转接头夹层出口与出水管8连接，所述防喷渣装置1包括前侧板11、顶板12、后侧板13、进渣管14，所述进渣管14与顶板12固定连接，所述前侧板11的上沿与顶板12固定连接，所述后侧板13的上沿与顶板12固定连接，所述前侧板11、顶板12、后侧板13所组成的结构的各个边缘距内螺纹片3的距离为1
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10mm。
17.所述排渣口6的下方设置用于将冷却的炉渣运走的传送带，所述滚筒主体2通过电机驱动转动。
18.所述滚筒主体2的炉渣承载量为2
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4t。
19.所述前侧板11、后侧板13均为半圆形结构。
20.所述内螺纹片3为倾斜设置，内螺纹片3为连续的或者多个内螺纹片3组合的结构。
21.本具有防喷渣装置1的滚筒冷渣器通过设置防喷渣装置1改进了在实际使用过程中仍存在着管道堵塞或者管道压力过高时可能会导致喷渣的情况，炉渣未冷却喷出时存在极大的安全隐患的情况，使用过程中，炉渣从管道内进入防喷渣装置1内部时会被前侧板11挡住，之后随着滚筒主体2的转动，在内螺纹片3的作用下缓慢的向后转移，进而在冷却水的作用下进行冷却，最后从后端的排渣斗5排出，当前端压力过大炉渣高速的喷入时，炉渣会被前侧板11、顶板12、后侧板13挡在前侧板11、顶板12、后侧板13围成的空间内，使炉渣随着滚筒主体2的转动，在内螺纹片3的作用下缓慢的向后转移，避免了极端情况下炉渣喷出的情况，有效的提高了使用的安全性，同时可以提高了炉渣冷却作业的稳定性。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其特征在于：其结构包括防喷渣装置、滚筒主体、内螺纹片、水冷层、排渣斗、排渣口、进水管、出水管，所述防喷渣装置设于滚筒主体的内部，所述滚筒主体的内部设置内螺纹片，所述防喷渣装置各个边缘距内螺纹片的距离为1
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10mm，所述滚筒主体的外侧设置水冷层，所述滚筒主体的左端与排渣斗连接，所述排渣斗的下端设置排渣口，旋转接头与进水管连接，所述水冷层的旋转接头夹层出口与出水管连接，所述防喷渣装置包括前侧板、顶板、后侧板、进渣管，所述进渣管与顶板固定连接，所述前侧板的上沿与顶板固定连接，所述后侧板的上沿与顶板固定连接，所述前侧板、顶板、后侧板所组成的结构的各个边缘距内螺纹片的距离为1
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10mm。2.根据权利要求1所述的一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其特征在于：所述排渣口的下方设置用于将冷却的炉渣运走的传送带。3.根据权利要求1所述的一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其特征在于：所述滚筒主体通过电机驱动转动。4.根据权利要求1所述的一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其特征在于：所述滚筒主体的炉渣承载量为2
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4t。5.根据权利要求1所述的一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其特征在于：所述前侧板、后侧板均为半圆形结构。6.根据权利要求1所述的一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其特征在于：所述内螺纹片为倾斜设置，内螺纹片为连续的或者多个内螺纹片组合的结构。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其结构包括防喷渣装置、滚筒主体、内螺纹片、水冷层、排渣斗、排渣口、进水管、出水管，所述防喷渣装置设于滚筒主体的内部，所述滚筒主体的内部设置内螺纹片，当前端压力过大炉渣高速的喷入时，炉渣会被前侧板、顶板、后侧板挡在前侧板、顶板、后侧板围成的空间内，使炉渣随着滚筒主体的转动，在内螺纹片的作用下缓慢的向后转移，避免了极端情况下炉渣喷出的情况，有效的提高了使用的安全性，同时可以提高了炉渣冷却作业的稳定性。了炉渣冷却作业的稳定性。了炉渣冷却作业的稳定性。


技术研发人员：骆忠平 邱晓露 邓国荣 江鹭 庄培煌
受保护的技术使用者：福建省石狮热电有限责任公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/3