一种生物质颗粒直燃锅炉的燃烧装置的制作方法

1.本实用新型属于一种锅炉辅助设备，特别涉及一种生物质颗粒直燃锅炉的燃烧装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料作为一种可再生能源得到了广泛应用，燃烧该燃料的锅炉燃烧设备大多由燃煤锅炉改型而来，存在燃料燃烧不充分、结构设计不合理、锅炉尾气排放超标等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是设计制造一种生物质颗粒直燃锅炉的燃烧装置，达到使生物质颗粒燃料充分燃烧、尾气达标排放的目的，从而使生物质颗粒燃料得到广泛推广和应用。
4.本实用新型是这样实现的：本锅炉燃烧装置由炉膛(1)、进料装置(2)、点火装置 (3)、风帽(4)、弧形布风板(5)、管状风室(6)、落灰斗(7)组成。风帽(4)安装于弧形布风板(5)上部，管状风室(6)布置在弧形布风板(5)的下部，进料装置(2)布置在炉膛(1)的下部、点火装置(3)的上方，落灰斗(7)位于炉膛(1)的底部。
5.炉膛(1)上部为矩形结构，下部为梯形结构，内壁为耐火蓄热材料。
6.进料装置(2)采用铰龙进料，燃料进入输料管道后通过输送风正压进入炉膛。
7.点火装置(3)采用电加热装置，通过高温热风进行点火。
8.风帽(4)倾斜45-60度安装，风帽上部四周均布小孔数量为5-7个，小孔直径为φ 4～φ8。
9.弧形布风板(5)与炉膛底部相连，上面错列布置有固定风帽的底座，底座数量为3
‑ꢀ
6排，弧形布风板上设有一定数量的漏灰孔。
10.管状风室(6)上部通过风帽底座与风帽(4)连通。
11.落灰斗(7)与弧形布风板(5)相连，采用漏斗型结构。
12.本实用新型的工作原理：生物质颗粒燃料经过进料装置进入炉膛，空气经过加热后通过管状风室的风帽进入炉膛，生物质颗粒燃料在点火装置高温热风的加热下着火燃烧，燃料着火后炉膛温度迅速升高，燃料在热风作用下沸腾燃烧，燃料充分燃烧后的灰渣通过落灰斗排出。
13.本实用新型的技术效果：由于本实用新型采用耐火蓄热炉膛，炉膛温度高、烟气流程长，分级送风、沸腾燃烧，特别适合高挥发份、低热值生物质颗粒燃料的充分燃烧，燃烧效率高、尾气排放达标。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，在附图中图 1是本实用新型的结构示意图；
15.其中，1、炉膛 2、进料装置 3、点火装置 4、风帽5、弧形布风板 6、管状风室 7、落灰斗。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：炉膛(1)下部布置有弧形布风板(5)，弧形布风板(5)上面布置有风帽(4)，风帽(4)与管状风室(6)相通，弧形布风板(5) 上部分别设有进料装置(2)和点火装置(3)，弧形布风板(5)底部设有落灰斗(7)。
17.本实用新型的工作程序是：生物质颗粒燃料经铰龙进料装置在输送风作用下正压进入炉膛，燃料通过电加热高温热风点火装置点火燃烧，燃烧所需的空气经尾部受热面加热后通过管状风室的风帽进入炉膛，生物质颗粒燃料在炉膛内沸腾燃烧，炉膛温度迅速升高，燃料得到充分燃烧，燃烧后的灰渣通过弧形布风板上的漏灰孔进入落灰斗排出后进行综合利用。
18.应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，本领域技术人员能够理解并能对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的原理和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型专利的保护范围当中。


技术特征：
1.一种生物质颗粒直燃锅炉的燃烧装置，其特征是由炉膛(1)、进料装置(2)、点火装置(3)、风帽(4)、弧形布风板(5)、管状风室(6)、落灰斗(7)组成；其中，炉膛(1)下部布置有弧形布风板(5)，弧形布风板(5)上面布置有风帽(4)，风帽(4)与管状风室(6)相通，弧形布风板(5)上部分别设有进料装置(2)和点火装置(3)，弧形布风板(5)底部设有落灰斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒直燃锅炉的燃烧装置，其特征在于所述弧形布风板(5)与炉膛底部相连，上面错列布置有固定风帽的底座，底座数量3-6排，弧形布风板上设有一定数量的漏灰孔。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒直燃锅炉的燃烧装置，其特征在于所述风帽(4)倾斜45-60度安装，风帽上部四周均布小孔数量为5-7个，小孔直径为φ4～φ8。

技术总结
针对目前生物质颗粒直燃锅炉存在燃料燃烧不充分、结构设计不合理、锅炉尾气排放超标等问题，本实用新型提供一种生物质颗粒直燃锅炉的燃烧装置；本实用新型由由炉膛(1)、进料装置(2)、点火装置(3)、风帽(4)、弧形布风板(5)、管状风室(6)、落灰斗(7)组成；由于本实用新型采用耐火蓄热炉膛和特殊设计的燃烧装置，炉膛温度高、烟气流程长，分级送风、沸腾燃烧，特别适合高挥发份、低热值生物质颗粒燃料的充分燃烧，燃烧效率高、尾气排放达标。尾气排放达标。尾气排放达标。


技术研发人员：赵国栋
受保护的技术使用者：西安瑞轩能源设备工程有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/2/22