一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理设备，特别是涉及一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，属于烟塔合一技术领域。


背景技术：

2.烟塔合一技术是利用冷却塔巨大热量和热空气量对脱硫后湿烟气进行抬升，在大多数情况下，其混合气体的抬升高度远高于比冷却塔高几十到100米的烟囱，从而促进烟气内污染物的扩散，同时，该技术可提高电力系统能源利用效率，简化电厂烟气系统的工艺设计，在一定程度上降低电厂投资，有利于对环境防污治污。
3.现有的锅炉烟塔一体机在使用的时候，脱硫净烟气大多都是通过鼓风机组向上抬升到冷却器的散热片中，加热净烟气后对外排出，这个过程，净烟气上升的轨迹不不均匀，与散热片的接触效率低，容易造成净烟气不被加热就排出，排出后上升的高度有限，不利于污染物的扩散，同时散热片的接触面积在一体机内铺设的较小，不利于净烟气在大流量通过时加热处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，包括塔体、换热扰流轴扇和导热主轴，所述塔体内壁上固定有内壁支架，所述内壁支架底部设置有底盖，所述底盖顶部设置有所述导热主轴，所述导热主轴外围壁上设置有换热扰流轴扇，所述导热主轴顶部设置有导热板。
7.优选的，所述内壁支架与所述塔体内壁通过胶剂密封固定安装，所述底盖与所述内壁支架通过卡合的方式固定安装，所述聚流槽内壁成型于所述底盖上。
8.优选的，所述聚流槽内壁之间焊接有支撑杆，所述导热主轴底部与所述支撑杆转动连接，所述换热扰流轴扇与所述导热主轴焊接，所述导热板与所述导热主轴顶部转动连接，所述导热板上成型有透气孔。
9.优选的，所述塔体内壁上对称固定有散热片，所述塔体外壁上嵌套有空冷机主体，所述散热片和所述导热板均与所述空冷机主体配合安装。
10.优选的，所述导热主轴底部通过键连接有电机，所述电机外壁与所述支撑杆通过螺栓固定连接，所述电机正下方设置有与所述塔体内壁固定安装的烟气脱硫组件。
11.优选的，所述烟气脱硫组件顶端连接有除雾器，所述烟气脱硫组件一侧贯穿所述塔体连通有引气风机，所述烟气脱硫组件正下方设置有与所述塔体固定安装的鼓风机组。
12.优选的，所述聚流槽贯穿所述塔体内壁连通有外排管道。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型提供的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，通过在传统的烟塔一体机内设置内壁支架、换热扰流轴扇、导热板、导热主轴以及电机，不仅可将上升的净烟气
有效的分散开与散热片接触，进行加热处理，而且换热扰流扇大大提高了换热机构的换热面积，保障净烟气的热处理效果达到排放需求，避免污染物落地污染环境。
附图说明
15.图1为按照本实用新型的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机的一优选实施例的结构示意图；
16.图2为按照本实用新型的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机的一优选实施例中内壁支架的结构示意图；
17.图3为按照本实用新型的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机的一优选实施例中内壁支架的正剖视图；
18.图4为按照本实用新型的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机的一优选实施例中底盖的俯视图。
19.图中：1-塔体，2-鼓风机组，3-引气风机，4-烟气脱硫组件，5-换热扰流轴扇，6-空冷机主体，7-内壁支架，8-电机，9-导热板，10-透气孔，11-散热片，12-导热主轴，13-除雾器，14-底盖，15-外排管道；16-支撑杆；17-聚流槽。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图4所示，本实施例提供的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，包括塔体1、换热扰流轴扇5和导热主轴12，塔体1内壁上固定有内壁支架7，内壁支架7底部设置有底盖14，底盖14顶部设置有导热主轴12，导热主轴12外围壁上设置有换热扰流轴扇5，导热主轴12顶部设置有导热板9。
22.内壁支架7与塔体1内壁通过胶剂密封固定安装，底盖14与内壁支架7通过卡合的方式固定安装，聚流槽17内壁成型于底盖14上，内壁支架7为耐火、耐腐蚀以及耐高温的材料支撑，聚流槽17用于接收湿净烟气中液化水的收集。
23.聚流槽17内壁之间焊接有支撑杆16，导热主轴12底部与支撑杆16转动连接，换热扰流轴扇5与导热主轴12焊接，导热板9与导热主轴12顶部转动连接，导热板9上成型有透气孔10，换热扰流轴扇5与散热片11的结构材质相同，均具有热传递效率高的属性，透气孔10为了降低导热板9对气体的阻力。
24.塔体1内壁上对称固定有散热片11，塔体1外壁上嵌套有空冷机主体6，散热片11和导热板9均与空冷机主体6配合安装。
25.导热主轴12底部通过键连接有电机8，电机8外壁与支撑杆16通过螺栓固定连接，电机8正下方设置有与塔体1内壁固定安装的烟气脱硫组件4，导热主轴12将导热板9从空冷机主体6内收集的热传递给换热扰流轴扇5。
26.烟气脱硫组件4顶端连接有除雾器13，烟气脱硫组件4一侧贯穿塔体1连通有引气风机3，烟气脱硫组件4正下方设置有与塔体1固定安装的鼓风机组2，除雾器13用于将团雾气体分散开，使其升温加热。
27.聚流槽17贯穿塔体1内壁连通有外排管道15。
28.如图1-图4所示，本实施例提供的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机的工作过程如下：
29.步骤1：本装置在具体使用的时候，引气风机3将锅炉的废烟气抽入到塔体1内，进入到烟气脱硫组件4中进行湿法脱硫，脱硫后的净烟气在被自身的排气机排出到塔体1内，配合底部鼓风机组2风力的作用，向上抬升，经过除雾器13除雾后，进入到内壁支架7中，电机8带动导热主轴12转动，进而换热扰流轴扇5被导热主轴12带动匀速缓慢转动，不干扰气体的主运动轨迹，净烟气被分散开，与两侧的散热片11均匀接触，散热片11为空冷机主体6的主要散热部件，具有高温，净烟气在与散热片11接触后被升温，进而内部的二氧化碳浓度降低，最后从塔体1顶部排出；
30.步骤2：经过加热的净烟气可被抬升到较高的空气中，有助于污染物的扩散，降低污染源的掉落量，本装置中的换热扰流轴扇5减少了净烟气直接外排的量，使其充分高效的与散热片11接触，进行升温热处理，保障气体高空抬升排放，同时，导热板9的结构又给空冷机增加了新的导热端头，热源可传递给导热主轴12和换热扰流轴扇5，使其大大提高对净烟气的热处理效率和速度，保障净烟气的热处理效果达到排放需求，避免污染物落地污染环境。
31.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，其特征在于：包括塔体(1)、换热扰流轴扇(5)、聚流槽(17)和导热主轴(12)，所述塔体(1)内壁上固定有内壁支架(7)，所述内壁支架(7)底部设置有底盖(14)，所述底盖(14)顶部设置有所述导热主轴(12)，所述导热主轴(12)外围壁上设置有换热扰流轴扇(5)，所述导热主轴(12)顶部设置有导热板(9)。2.根据权利要求1所述的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，其特征在于：所述内壁支架(7)与所述塔体(1)内壁通过胶剂密封固定安装，所述底盖(14)与所述内壁支架(7)通过卡合的方式固定安装，所述聚流槽(17)内壁成型于所述底盖(14)上。3.根据权利要求2所述的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，其特征在于：所述聚流槽(17)内壁之间焊接有支撑杆(16)，所述导热主轴(12)底部与所述支撑杆(16)转动连接，所述换热扰流轴扇(5)与所述导热主轴(12)焊接，所述导热板(9)与所述导热主轴(12)顶部转动连接，所述导热板(9)上成型有透气孔(10)。4.根据权利要求3所述的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，其特征在于：所述塔体(1)内壁上对称固定有散热片(11)，所述塔体(1)外壁上嵌套有空冷机主体(6)，所述散热片(11)和所述导热板(9)均与所述空冷机主体(6)配合安装。5.根据权利要求4所述的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，其特征在于：所述导热主轴(12)底部通过键连接有电机(8)，所述电机(8)外壁与所述支撑杆(16)通过螺栓固定连接，所述电机(8)正下方设置有与所述塔体(1)内壁固定安装的烟气脱硫组件(4)。6.根据权利要求5所述的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，其特征在于：所述烟气脱硫组件(4)顶端连接有除雾器(13)，所述烟气脱硫组件(4)一侧贯穿所述塔体(1)连通有引气风机(3)，所述烟气脱硫组件(4)正下方设置有与所述塔体(1)固定安装的鼓风机组(2)。7.根据权利要求6所述的一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，其特征在于：所述聚流槽(17)贯穿所述塔体(1)内壁连通有外排管道(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种可用于污染防治的锅炉烟塔一体机，属于烟塔合一技术领域，包括塔体、换热扰流轴扇和导热主轴，所述塔体内壁上固定有内壁支架，所述内壁支架底部设置有底盖，所述底盖顶部设置有所述导热主轴，所述导热主轴外围壁上设置有换热扰流轴扇，所述导热主轴顶部设置有导热板。本实用新型通过在传统的烟塔一体机内设置内壁支架、换热扰流轴扇、导热板、导热主轴以及电机，不仅可将上升的净烟气有效的分散开与散热片接触，进行加热处理，而且换热扰流扇大大提高了换热机构的换热面积，保障净烟气的热处理效果达到排放需求，避免污染物落地污染环境。避免污染物落地污染环境。避免污染物落地污染环境。


技术研发人员：宋铭宇 单国美
受保护的技术使用者：吉林省铭宇环保科技发展有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/4/21