一种无烟式工业锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种无烟式工业锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，常规的工业锅炉，在运行时，容易产生大量的烟尘，并且难以及时的进行处理，进而导致周围的工作环境受污染。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种无烟式工业锅炉以解决上述背景技术提出的锅炉工作时产生的烟尘，不易及时处理，进而给周围环境带来污染的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种无烟式工业锅炉，包括炉体、吸烟环和水箱，所述吸烟环环绕在炉体上表面左侧，且所述吸烟环内壁底部插接有至少三个呈环形等距排布的吸烟管，所述吸烟环后面下方焊接有安装框，且所述安装框内部安装有吸风机；
6.所述吸烟环内壁底部前后侧均开有与外界连通的蓄水口，且所述蓄水口内嵌入有滤网，所述吸烟环下表面前后侧均插接有连管，且所述连管底部均连接有与其相通的蓄水球；
7.所述水箱安装在炉体上表面左侧，且所述水箱平行于吸烟环右侧，所述水箱左侧下方插接有与其内部连通的出水管，且所述出水管底部贯穿至吸烟环内壁顶部，所述出水管底部连通有位于吸烟环内壁上方的弧形管，且所述弧形管下表面插接有若干呈环形等距排布的雾化喷头。
8.更佳的，所述吸风机前后侧分别连通有抽风管和送风管，且所述抽风管贯穿至吸烟环内部并与其相通，所述送风管贯穿出安装框后面并与外界连通。
9.更佳的，所述吸烟管与吸烟环内部连通，且所述吸烟管末端贯穿至炉体内顶部并与其内部连通，所述吸烟环和炉体通过吸烟管连通。
10.更佳的，所述连管顶部螺纹连接于与其相近的蓄水口内并与吸烟环内部连通，且所述蓄水球平行于炉体前后侧。
11.更佳的，所述弧形管的弧度与吸烟环内壁上方的弧度平行，且所述雾化喷头平行在吸烟管上方。
12.更佳的，所述炉体底部左右侧均焊接有支撑腿。
13.本实用新型实现的有益效果：
14.启动吸风机，吸烟环内部将会产生吸力，通过吸烟管可以将锅炉内产生的烟尘吸出至吸烟环内，并通过抽风管进入送风管中，再通过送风管排出，这样便可以及时对锅炉内的烟尘进行排出；
15.向水箱内加入水，水通过出水管进入弧形管中，再通过若干雾化喷头喷洒在吸烟
环内，这样便可以对吸入吸烟环内的烟尘进行降尘处理，减少烟尘排出时内部附有的灰尘，同时有效降低烟尘对环境的污染；
16.喷洒出来的水雾向吸烟环的底部流去，并通过蓄水口中的滤网进行过滤，接着再统一通过连管集中收集在蓄水球内，通过蓄水球可以对水进行回收，便于后续循环利用，并且通过滤网可以起到减少灰尘杂质进入蓄水球内的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视平面结构示意图。
18.图2为本实用新型吸烟环左侧剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型a局部结构示意图。
20.图1-3中：炉体1、支撑腿101、吸烟环2、吸烟管201、蓄水口202、滤网203、连管204、蓄水球205、安装框206、吸风机207、水箱3、出水管301、弧形管302、雾化喷头303。
具体实施方式
21.参阅图1-3，本实用新型提供一种无烟式工业锅炉，包括炉体1、吸烟环2和水箱3，吸烟环2环绕在炉体1上表面左侧，且吸烟环2内壁底部插接有至少三个呈环形等距排布的吸烟管201，吸烟环2后面下方焊接有安装框206，且安装框206内部安装有吸风机207，吸风机207前后侧分别连通有抽风管和送风管，且抽风管贯穿至吸烟环2内部并与其相通，送风管贯穿出安装框206后面并与外界连通，吸烟管201与吸烟环2内部连通，且吸烟管201末端贯穿至炉体1内顶部并与其内部连通，吸烟环2和炉体1通过吸烟管201连通；
22.具体的，锅炉在运行时，同时启动安装框206内的吸风机207，由于吸风机207中的抽风管与吸烟环2内部连通，所以吸烟环2内部将会产生吸力，通过吸烟管201可以将锅炉内产生的烟尘吸出至吸烟环2内，并通过抽风管进入送风管中，最后通过送风管排出，这样便可以及时对锅炉内的烟尘进行排出；
23.吸烟环2内壁底部前后侧均开有与外界连通的蓄水口202，且蓄水口202内嵌入有滤网203，吸烟环2下表面前后侧均插接有连管204，且连管204底部均连接有与其相通的蓄水球205；
24.水箱3安装在炉体1上表面左侧，且水箱3平行于吸烟环2右侧，水箱3左侧下方插接有与其内部连通的出水管301，且出水管301底部贯穿至吸烟环2内壁顶部，出水管301底部连通有位于吸烟环2内壁上方的弧形管302，且弧形管302下表面插接有若干呈环形等距排布的雾化喷头303，连管204顶部螺纹连接于与其相近的蓄水口202内并与吸烟环2内部连通，且蓄水球205平行于炉体1前后侧；弧形管302的弧度与吸烟环2内壁上方的弧度平行，且雾化喷头303平行在吸烟管201上方；
25.进一步的，在启动吸风机207的同时，使用者向水箱3内加入水，水通过出水管301进入弧形管302中，然后再通过若干雾化喷头303喷洒在吸烟环2内，这样便可以对吸入吸烟环2内的烟尘进行降尘处理，减少烟尘排出时内部附有的灰尘，同时有效降低烟尘对环境的污染；
26.喷洒出来的水雾向吸烟环2的底部流去，并通过蓄水口202中的滤网203进行过滤，接着再统一通过连管204集中收集在蓄水球205内，通过蓄水球205可以对水进行回收，便于
后续循环利用，并且通过滤网203可以起到减少灰尘杂质进入蓄水球205内的作用，当蓄水球205内装满水时，使用者可以转动连管204，将连管204从蓄水口202处拧出，并将蓄水球205内的水倒入水箱3内即可，随后再将连管204重新拧回蓄水口202内方便后续使用。
27.炉体1底部左右侧均焊接有支撑腿101，通过支撑腿101能够起到支撑整个炉体1的作用。


技术特征：
1.一种无烟式工业锅炉，包括炉体（1）、吸烟环（2）和水箱（3），其特征在于：所述吸烟环（2）环绕在炉体（1）上表面左侧，且所述吸烟环（2）内壁底部插接有至少三个呈环形等距排布的吸烟管（201），所述吸烟环（2）后面下方焊接有安装框（206），且所述安装框（206）内部安装有吸风机（207）；所述吸烟环（2）内壁底部前后侧均开有与外界连通的蓄水口（202），且所述蓄水口（202）内嵌入有滤网（203），所述吸烟环（2）下表面前后侧均插接有连管（204），且所述连管（204）底部均连接有与其相通的蓄水球（205）；所述水箱（3）安装在炉体（1）上表面左侧，且所述水箱（3）平行于吸烟环（2）右侧，所述水箱（3）左侧下方插接有与其内部连通的出水管（301），且所述出水管（301）底部贯穿至吸烟环（2）内壁顶部，所述出水管（301）底部连通有位于吸烟环（2）内壁上方的弧形管（302），且所述弧形管（302）下表面插接有若干呈环形等距排布的雾化喷头（303）。2.根据权利要求1所述的一种无烟式工业锅炉，其特征在于：所述吸风机（207）前后侧分别连通有抽风管和送风管，且所述抽风管贯穿至吸烟环（2）内部并与其相通，所述送风管贯穿出安装框（206）后面并与外界连通。3.根据权利要求2所述的一种无烟式工业锅炉，其特征在于：所述吸烟管（201）与吸烟环（2）内部连通，且所述吸烟管（201）末端贯穿至炉体（1）内顶部并与其内部连通，所述吸烟环（2）和炉体（1）通过吸烟管（201）连通。4.根据权利要求1所述的一种无烟式工业锅炉，其特征在于：所述连管（204）顶部螺纹连接于与其相近的蓄水口（202）内并与吸烟环（2）内部连通，且所述蓄水球（205）平行于炉体（1）前后侧。5.根据权利要求1所述的一种无烟式工业锅炉，其特征在于：所述弧形管（302）的弧度与吸烟环（2）内壁上方的弧度平行，且所述雾化喷头（303）平行在吸烟管（201）上方。6.根据权利要求1所述的一种无烟式工业锅炉，其特征在于：所述炉体（1）底部左右侧均焊接有支撑腿（101）。

技术总结
本实用新型公开了一种无烟式工业锅炉，涉及锅炉技术领域，无烟式工业锅炉，包括炉体、吸烟环和水箱，吸烟环环绕在炉体上表面左侧，且吸烟环内壁底部插接有至少三个呈环形等距排布的吸烟管，吸烟环后面下方焊接有安装框，且安装框内部安装有吸风机；吸烟环内壁底部前后侧均开有与外界连通的蓄水口，且蓄水口内嵌入有滤网，吸烟环下表面前后侧均插接有连管，且连管底部均连接有与其相通的蓄水球；水箱安装在炉体上表面左侧，且水箱平行于吸烟环右侧，水箱左侧下方插接有与其内部连通的出水管；本实用新型有益效果为：及时对锅炉工作时产生的烟尘进行排出，并同时通过雾化降尘处理，减少排出烟尘中的灰尘，同时有效减少对环境的污染。染。染。


技术研发人员：王鑫伟
受保护的技术使用者：王鑫伟
技术研发日：2021.08.07
技术公布日：2022/3/15