一种低氧化氮燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及气体燃烧技术领域,具体涉及一种低氧化氮燃烧器。


背景技术：

2.加热炉和热处理炉，作为钢厂各种炉窑的加热燃烧设备，用于对产品进行加热煅烧，现有技术中用于加热炉和热处理炉使用的燃烧器的在燃烧室中的燃烧效率相对较低，燃烧火焰的稳定性较差，导致燃烧质量相对较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低氧化氮燃烧器。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种低氧化氮燃烧器，包括燃烧器，燃烧器的左端设有密封端盖，所述燃烧器包括煤气筒、空气筒和烧嘴组件，所述空气筒的内部设有一与空气筒同轴分布的导套，导套的右端与烧嘴组件连通，且导套的左端的外壁上设有一环形板，环形板将空气筒内部从左至右分隔为空气腔室一和空气腔室二，导套的左端与空气腔室一连通，所述烧嘴组件设置在所述空气筒的右端，并与所述空气筒同轴分布，所述煤气筒设置在所述空气筒的左端，且煤气筒的端部贯穿空气筒，并延伸至设置在烧嘴组件的中心位置的燃烧腔，所述煤气筒的外壁与导套的内壁之间形成空气流道，且空气流道的右端与燃烧腔连通，所述烧嘴组件的端面上设有与空气腔室二相连通的供空气流动的喷射孔，多个喷射孔呈环形均布在燃烧腔的外围；
6.所述煤气筒的上端设有供煤气进入的煤气通道，煤气通道与煤气筒的内部连通；所述空气筒的上端设有供空气进入的空气通道，空气通道的末端分别与空气腔室一和空气腔室二连通。
7.优选的，所述空气通道的内部设有流量调节阀，流量调节阀的调节端位于空气通道内部，用于调节空气腔室一和空气腔室二的进气量。
8.优选的，所述烧嘴组件的主体为烧嘴砖，用于和燃烧炉的燃烧室相连接。
9.优选的，所述烧嘴组件的侧壁上设有与燃烧腔相连通的火焰观察口，所述火焰观察口倾斜设置。
10.有益效果：本实用新型在使用时，燃烧器的右端通过烧嘴组件与燃烧炉的燃烧室相连接，在使用时，煤气通过煤气通道进气煤气筒进入燃烧腔，空气经由空气通道进入空气筒，一部分空气经由空气通道进入空气腔室一，并经由空气流道进入燃烧腔，并与燃烧腔内的煤气相混合，且空气经由空气流道的加速，可以提高燃烧腔内的火焰的高度，一部分空气经由空气通道进入空气腔室二，并经由喷射孔进入到燃烧炉燃烧室中，可以提高燃烧室内的物料的燃烧效率和燃烧质量，使得燃烧室内的物料的燃烧更加充分；
11.在使用时，通过流量调节阀，可以控制进入空气腔室一内的空气的流量，可以根据使用的需要对燃烧腔的火焰的高度进行调节，提高了使用的灵活性，有助于更加高效、高质
的对物料进行燃烧。
12.本实用新型结构简单，可以根据需要调整燃烧室火焰的高度，空气和煤气的混合效率和混合质量较高，有助于高效、高质的对物料进行燃烧。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.其中：1-煤气筒，2-煤气通道，3-空气筒，4-环形板，5-空气腔室一，6-空气腔室二，7-空气通道，8-流量调节阀，9-流体通道，10-烧嘴组件，11-喷射孔，12-燃烧腔，13-火焰观察口。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
19.参照图1和图2所示的一种低氧化氮燃烧器，包括燃烧器，燃烧器的左端设有密封端盖，所述燃烧器包括煤气筒1、空气筒3和烧嘴组件10，所述空气筒3的内部设有一与空气筒3 同轴分布的导套，导套的右端与烧嘴组件10连通，且导套的左端的外壁上设有一环形板4，环形板4将空气筒3内部从左至右分隔为空气腔室一5和空气腔室二6，导套的左端与空气腔室一5连通，所述烧嘴组件10设置在所述空气筒3的右端，并与所述空气筒3同轴分布，所述煤气筒1设置在所述空气筒3的左端，且煤气筒1的端部贯穿空气筒3，并延伸至设置在烧嘴组件10的中心位置的燃烧腔12，所述煤气筒1的外壁与导套的内壁之间形成空气流道9，且空气流道9的右端与燃烧腔12连通，所述烧嘴组件10的端面上设有与空气腔室二6 相连通的供空气流动的喷射孔11，多个喷射孔11呈环形均布在燃烧腔12的外围；
20.所述煤气筒1的上端设有供煤气进入的煤气通道2，煤气通道2与煤气筒1的内部连通；所述空气筒3的上端设有供空气进入的空气通道7，空气通道7的末端分别与空气腔室一5 和空气腔室二6连通。
21.在本实施例中，所述空气通道7的内部设有流量调节阀8，流量调节阀8的调节端位于空气通道7内部，用于调节空气腔室一5和空气腔室二6的进气量。
22.在本实施例中，所述烧嘴组件10的主体为烧嘴砖，用于和燃烧炉的燃烧室相连接。
23.在本实施例中，所述烧嘴组件10的侧壁上设有与燃烧腔12相连通的火焰观察口13，所述火焰观察口13倾斜设置。
24.本实用新型在使用时，燃烧器的右端通过烧嘴组件10与燃烧炉的燃烧室相连接，在使用时，煤气通过煤气通道2进气煤气筒1进入燃烧腔12，空气经由空气通道7进入空气筒3，一部分空气经由空气通道7进入空气腔室一5，并经由空气流道9进入燃烧腔12，并与燃烧腔12内的煤气相混合，且空气经由空气流道9的加速，可以提高燃烧腔12内的火焰的高度，
一部分空气经由空气通道7进入空气腔室二6，并经由喷射孔11进入到燃烧炉燃烧室中，可以提高燃烧室内的物料的燃烧效率和燃烧质量，使得燃烧室内的物料的燃烧更加充分；
25.在使用时，通过流量调节阀8，可以控制进入空气腔室一5内的空气的流量，可以根据使用的需要对燃烧腔的火焰的高度进行调节，提高了使用的灵活性，有助于更加高效、高质的对物料进行燃烧。
26.本实用新型结构简单，可以根据需要调整燃烧室火焰的高度，空气和煤气的混合效率和混合质量较高，有助于高效、高质的对物料进行燃烧。
27.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种低氧化氮燃烧器，包括燃烧器，燃烧器的左端设有密封端盖，其特征在于，所述燃烧器包括煤气筒(1)、空气筒(3)和烧嘴组件(10)，所述空气筒(3)的内部设有一与空气筒(3)同轴分布的导套，导套的右端与烧嘴组件(10)连通，且导套的左端的外壁上设有一环形板(4)，环形板(4)将空气筒(3)内部从左至右分隔为空气腔室一(5)和空气腔室二(6)，导套的左端与空气腔室一(5)连通，所述烧嘴组件(10)设置在所述空气筒(3)的右端，并与所述空气筒(3)同轴分布，所述煤气筒(1)设置在所述空气筒(3)的左端，且煤气筒(1)的端部贯穿空气筒(3)，并延伸至设置在烧嘴组件(10)的中心位置的燃烧腔(12)，所述煤气筒(1)的外壁与导套的内壁之间形成空气流道(9)，且空气流道(9)的右端与燃烧腔(12)连通，所述烧嘴组件(10)的端面上设有与空气腔室二(6)相连通的供空气流动的喷射孔(11)，多个喷射孔(11)呈环形均布在燃烧腔(12)的外围；所述煤气筒(1)的上端设有供煤气进入的煤气通道(2)，煤气通道(2)与煤气筒(1)的内部连通；所述空气筒(3)的上端设有供空气进入的空气通道(7)，空气通道(7)的末端分别与空气腔室一(5)和空气腔室二(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种低氧化氮燃烧器，其特征在于，所述空气通道(7)的内部设有流量调节阀(8)，流量调节阀(8)的调节端位于空气通道(7)内部，用于调节空气腔室一(5)和空气腔室二(6)的进气量。3.根据权利要求1所述的一种低氧化氮燃烧器，其特征在于，所述烧嘴组件(10)的主体为烧嘴砖，用于和燃烧炉的燃烧室相连接。4.根据权利要求1所述的一种低氧化氮燃烧器，其特征在于，所述烧嘴组件(10)的侧壁上设有与燃烧腔(12)相连通的火焰观察口(13)，所述火焰观察口(13)倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及气体燃烧技术领域,具体涉及一种低氧化氮燃烧器，包括燃烧器，燃烧器的左端设有密封端盖，燃烧器包括煤气筒、空气筒和烧嘴组件，空气筒的内部设有一与空气筒同轴分布的导套，导套的右端与烧嘴组件连通，且导套的左端的外壁上设有一环形板，环形板将空气筒内部分隔为空气腔室一和空气腔室二，导套的左端与空气腔室一连通，烧嘴组件设置在所述空气筒的右端，煤气筒设置在所述空气筒的左端，并延伸至设置在烧嘴组件的中心位置的燃烧腔，煤气筒的外壁与导套的内壁之间形成空气流道，本实用新型结构简单，可以根据需要调整燃烧室火焰的高度，空气和煤气的混合效率和混合质量较高，有助于高效、高质的对物料进行燃烧。高质的对物料进行燃烧。高质的对物料进行燃烧。


技术研发人员：陶会保
受保护的技术使用者：芜湖市汉光工业炉设备有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/11