一种市政工程用垃圾焚烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备技术领域，尤其涉及一种市政工程用垃圾焚烧处理装置。


背景技术：

2.市政工程是指市政设施建设工程，在我国，市政设施是指在城市区、镇(乡)规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等，广场和城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴。
3.现有的市政工程用垃圾焚烧处理装置，是将垃圾直接投入焚烧箱内进行焚烧处理，现有的焚烧箱由箱体、焚烧管、进料孔和多个用于焚烧时支撑垃圾的支杆组成；其存在不便于对焚烧后的烟气进行过滤净化的缺点，使得烟气直接排放对环境污染较大；(虽然现有技术中存在采用过滤箱过滤烟尘颗粒的方式，但是普通过滤箱过滤的方式，存在不便于在不停机的同时清理烟尘颗粒杂质的缺点，使得需要人员停机清理过滤的杂质，降低工作效率)，不能满足使用需求，为此我们提出了一种市政工程用垃圾焚烧处理装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种市政工程用垃圾焚烧处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种市政工程用垃圾焚烧处理装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的顶部左侧连通并固定有进料管，焚烧箱的前侧内壁和后侧内壁固定连接有多个支杆，焚烧箱的左侧内壁上嵌装有焚烧管，焚烧箱的前侧内壁上开设有位于支杆下方的清灰孔，焚烧箱的前侧转动安装有与清灰孔相配合的挡门，所述焚烧箱的右侧固定连接有烟气过滤净化机构；
7.所述烟气过滤净化机构包括固定在焚烧箱右侧的l形座，l形座的顶部固定连接有抽吸泵，抽吸泵的进气口顶端连通并固定有导管，导管远离抽吸泵的一端延伸至焚烧箱内并连通固定有抽吸罩，导管位于进料管的右侧，所述l形座的右侧固定连接有顶部为开口设置的圆盒，圆盒内填充有水，抽吸泵的出气口与圆盒的左侧顶部连通并固定，圆盒的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部右侧开设有取渣穿孔，圆盒的右侧连通并固定有进水管和排水管，进水管和排水管的右端均固定连接有阀门，圆盒的右侧连通并固定有排气管，且排气管的右端固定连接有活性炭滤网，所述圆盒内固定连接有集气导气组件，集气导气组件的底端延伸至水内，圆盒内活动连接有不停机交换过滤清渣组件，盖板转动套设在不停机交换过滤清渣组件上。
8.优选地，所述集气导气组件包括集气管，所述集气管的顶端设为罩形结构，集气管的外侧顶部与圆盒的内壁固定连接，集气管的顶端位于排气管的上方，集气管的底端延伸至水内。
9.优选地，所述不停机交换过滤清渣组件包括活动套设在圆盒内的圆形座，圆形座的顶部与盖板的底部滑动接触，圆形座的顶部两侧均开设有过滤槽，两个过滤槽中位于右侧的过滤槽与取渣穿孔相连通，过滤槽的底部内壁上嵌装有通气管，通气管的底端延伸至圆形座的下方并固定连接有单向阀，过滤槽内活动套设有过滤网，且过滤网的顶部固定连接有拉杆，拉杆的顶端固定连接有拉环，两个过滤槽相互远离的一侧内壁上均开设有进烟孔，两个进烟孔中位于左侧的进烟孔与抽吸泵的出气口相连通，圆形座的顶部中心位置固定连接有转轴，转轴的顶端延伸至盖板的上方并固定连接有旋钮，盖板转动套设在转轴上，盖板的顶部活动接触有t形螺栓，旋钮螺纹套设在t形螺栓上。
10.优选地，所述焚烧箱的顶部内壁上开设有第一穿孔，第一穿孔的内壁与导管的外侧固定连接。
11.优选地，所述圆盒的左侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁与抽吸泵的出气口外侧固定连接，抽吸泵的出气口右端与圆盒的左侧内壁平齐。
12.优选地，所述盖板的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。
13.优选地，所述过滤槽的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的通气管的外侧固定连接，单向阀的底部为出口。
14.优选地，所述旋钮的顶部右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与t形螺栓螺纹连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过焚烧箱、支杆、焚烧管、进料管、l形座、抽吸泵、导管、圆盒、盖板、集气管、排气管、圆形座、转轴、旋钮、过滤槽、取渣穿孔、进烟孔、单向阀、过滤网与拉环相配合，将垃圾经进料管倒入焚烧箱内，开启焚烧管对垃圾焚烧，在焚烧时人员将抽吸泵开启，抽吸泵依次通过导管和抽吸罩对焚烧箱内的烟气抽吸，并经左侧的进烟孔排入左侧的过滤槽内，此时烟气穿过左侧的过滤网后经左侧的单向阀向下排出至集气管内，再经集气管向下导入至水内，此时左侧的过滤网能够将烟气中的颗粒杂质过滤遮挡收集在左侧的过滤槽内，水能够对过滤后的烟气进行进一步净化，净化后的烟气上浮并经排气管和活性炭滤网后排出，便于对烟气过滤杂质和净化，降低排出的烟气对环境造成的危害；
17.当需要对左侧的过滤槽内的颗粒杂质清理移出时，反向转动t形螺栓使其与盖板的顶部分离，此时正向转动旋钮使其通过转轴带动圆形座转动，圆形座带动两个过滤槽和两个进烟孔进行旋转调换位置，此时本身处于右侧的过滤槽转动至左侧并继续对抽吸泵排出的烟气进行过滤，此时人员通过取渣穿孔拉动拉环，拉环通过对应的拉杆带动过滤网向上移出，过滤网带动过滤收集的杂质向上移出，实现清理杂质，通过将两个过滤槽快速旋转调换位置进行交替过滤清渣的方式，能够在不停机的同时对杂质清理移出。
18.本实用新型设计合理，便于对焚烧排放的烟气进行过滤杂质和净化，有效降低排出的烟气对环境造成的危害，且便于通过对两个过滤槽快速旋转调换位置进行交替过滤清渣的方式，实现在不停机的同时对过滤的杂质快速清理移出的目的，节省停机清理时间，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种市政工程用垃圾焚烧处理装置的结构示意图；
20.图2为图1的剖视结构示意图；
21.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
22.图中：100焚烧箱、101支杆、102焚烧管、103进料管、1l形座、2抽吸泵、3导管、4圆盒、5盖板、6集气管、7排气管、8圆形座、9转轴、10旋钮、11过滤槽、12取渣穿孔、13进烟孔、14单向阀、15过滤网、16拉环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种市政工程用垃圾焚烧处理装置，包括焚烧箱100，焚烧箱100的顶部左侧连通并固定有进料管103，焚烧箱100的前侧内壁和后侧内壁固定连接有多个支杆101，焚烧箱100的左侧内壁上嵌装有焚烧管102，焚烧箱100的前侧内壁上开设有位于支杆101下方的清灰孔，焚烧箱100的前侧转动安装有与清灰孔相配合的挡门，焚烧箱100的右侧固定连接有烟气过滤净化机构；
25.烟气过滤净化机构包括固定在焚烧箱100右侧的l形座1，l形座1的顶部固定连接有抽吸泵2，抽吸泵2的进气口顶端连通并固定有导管3，导管3远离抽吸泵2的一端延伸至焚烧箱100内并连通固定有抽吸罩，导管3位于进料管103的右侧，l形座1的右侧固定连接有顶部为开口设置的圆盒4，圆盒4内填充有水，抽吸泵2的出气口与圆盒4的左侧顶部连通并固定，圆盒4的顶部固定连接有盖板5，盖板5的顶部右侧开设有取渣穿孔12，圆盒4的右侧连通并固定有进水管和排水管，进水管和排水管的右端均固定连接有阀门，圆盒4的右侧连通并固定有排气管7，且排气管7的右端固定连接有活性炭滤网，圆盒4内固定连接有集气导气组件，集气导气组件的底端延伸至水内，圆盒4内活动连接有不停机交换过滤清渣组件，盖板5转动套设在不停机交换过滤清渣组件上；
26.集气导气组件包括集气管6，集气管6的顶端设为罩形结构，集气管6的外侧顶部与圆盒4的内壁固定连接，集气管6的顶端位于排气管7的上方，集气管6的底端延伸至水内；
27.不停机交换过滤清渣组件包括活动套设在圆盒4内的圆形座8，圆形座8的顶部与盖板5的底部滑动接触，圆形座8的顶部两侧均开设有过滤槽11，两个过滤槽11中位于右侧的过滤槽11与取渣穿孔12相连通，过滤槽11的底部内壁上嵌装有通气管，通气管的底端延伸至圆形座8的下方并固定连接有单向阀14，过滤槽11内活动套设有过滤网15，且过滤网15的顶部固定连接有拉杆，拉杆的顶端固定连接有拉环16，两个过滤槽11相互远离的一侧内壁上均开设有进烟孔13，两个进烟孔13中位于左侧的进烟孔13与抽吸泵2的出气口相连通，圆形座8的顶部中心位置固定连接有转轴9，转轴9的顶端延伸至盖板5的上方并固定连接有旋钮10，盖板5转动套设在转轴9上，盖板5的顶部活动接触有t形螺栓，旋钮10螺纹套设在t形螺栓上，本实用新型设计合理，便于对焚烧排放的烟气进行过滤杂质和净化，有效降低排出的烟气对环境造成的危害，且便于通过对两个过滤槽11快速旋转调换位置进行交替过滤清渣的方式，实现在不停机的同时对过滤的杂质快速清理移出的目的，节省停机清理时间，提高工作效率。
28.本实用新型中，焚烧箱100的顶部内壁上开设有第一穿孔，第一穿孔的内壁与导管
3的外侧固定连接，圆盒4的左侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁与抽吸泵2的出气口外侧固定连接，抽吸泵2的出气口右端与圆盒4的左侧内壁平齐，盖板5的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与转轴9的外侧固定套装，过滤槽11的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的通气管的外侧固定连接，单向阀14的底部为出口，旋钮10的顶部右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与t形螺栓螺纹连接，本实用新型设计合理，便于对焚烧排放的烟气进行过滤杂质和净化，有效降低排出的烟气对环境造成的危害，且便于通过对两个过滤槽11快速旋转调换位置进行交替过滤清渣的方式，实现在不停机的同时对过滤的杂质快速清理移出的目的，节省停机清理时间，提高工作效率。
29.工作原理：使用时，将垃圾经进料管103倒入焚烧箱100内，开启焚烧管102对垃圾焚烧，焚烧的灰经多个支杆101之间向下掉落至焚烧箱的底部内壁上，后续人员可以打开焚烧箱100前侧底部的挡门进行清灰，在对垃圾焚烧时会产生较大的烟气，因此在焚烧时人员将抽吸泵2开启，抽吸泵2依次通过导管3和抽吸罩对焚烧箱100内的烟气抽吸，抽吸泵2在将烟气经左侧的进烟孔13排入左侧的过滤槽11内，此时烟气穿过左侧的过滤网15后经左侧的单向阀14向下排出至集气管6内，再经集气管6向下导入至水内，此时左侧的过滤网15能够对烟气中的颗粒杂质进行过滤，并将杂质遮挡收集在左侧的过滤槽11内，而水能够对过滤后的烟气进行进一步净化，净化后的烟气上浮并进入排气管7内，再穿过活性炭滤网后排出，使得便于对烟气中的颗粒杂质过滤收集并进一步对烟气净化，通过过滤净化的方式，有效降低排出的烟气对环境造成的危害；
30.当需要对左侧的过滤槽11内的颗粒杂质清理移出时，首先反向转动t形螺栓，t形螺栓在螺纹孔内转动并向上与盖板5的顶部分离，此时正向转动旋钮10，旋钮10通过转轴9带动圆形座8转动，圆形座8带动两个过滤槽11和两个进烟孔13转动，当两个过滤槽11和两个进烟孔13转动至位置相互调换后，此时本身处于左侧的过滤槽11转动至右侧并与取渣穿孔12相连通，而本身处于右侧的过滤槽11转动至左侧并继续对抽吸泵2排出的烟气进行过滤，此时人员通过取渣穿孔12拉动拉环16，拉环16通过对应的拉杆带动过滤网15向上移出，过滤网15带动过滤收集的杂质向上移出，实现清理杂质，通过将两个过滤槽11快速旋转调换位置的方式，能够形成交替式过滤清渣的效果，实现在不停机的同时对杂质清理移出的目的，节省停机清理时间，提高工作效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。