一种安全型废气管道的制作方法

1.本实用新型涉及一种烤包器，尤其涉及一种安全型废气管道。


背景技术：

2.vocs有机废气(含有水、油类物质)从生产线及反应釜，通过一段废气管道，进入环保设备进行处理。但是废气管道内壁易粘连着油脂类物质，时间长了会越积越多堵塞管道。若反应釜某一瞬间出来废气温度过高，会导致管道内壁的油脂类物质自燃，引发安全事故。因此，急需研发一种型新废气管道，来保障废气管道的使用安全性。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种安全型废气管道。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种安全型废气管道，包括废气输送管道，它还包括降温清理机构，废气输送管道的输送管上设置有降温清理机构、输出端设置有进气管，进气管上设置有vocs总阀，进气管的末端与风机相连接，进气管通过风机与焚烧炉相连通；
5.降温清理机构包括设置于输送管上方的消防水管，消防水管的输入端设置有球阀，消防水管上间隔设置有若干个连通管，连通管的末端均穿过输送管并与喷头相连通，喷头均设置于输送管的内腔顶部，输送管的底部间隔设置有若干个温度变送器，温度变送器、vocs总阀分别与plc控制器电性相接。
6.优选的，球阀上设置有电动执行器，电动执行器与plc控制器电性相接。
7.优选的，两两喷头之间的间隔距离为1.8m-2.2m。
8.优选的，两两温度变送器之间的间隔距离为4.8m-5.2m。
9.优选的，进气管上设置有新风阀，新风阀位于vocs总阀与风机之间，新风阀与plc控制器电性相接。
10.优选的，风机通过连接管与焚烧炉的底部相连通，焚烧炉的外壁匹配设置有保温层、内部设置有蓄热体，蓄热体的顶部设置有阻燃层。
11.本实用新型不仅可以清理管道，防止堵塞管道，而且可以防止管道内油脂类自燃，避免了发生安全事故。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为图1的局部放大结构示意图。
14.图中：1、进气管；2、vocs总阀；3、新风阀；4、消防水管；5、风机；6、连接管；7、焚烧炉；8、蓄热体；9、阻燃层；10、保温层；11、输送管；12、连通管；13、温度变送器；14、球阀；15、电动执行器；16、喷头。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.如图1所示的一种安全型废气管道，包括废气输送管道，它还包括降温清理机构，废气输送管道的输送管11上设置有降温清理机构、输出端设置有进气管1，进气管1上设置有vocs总阀2，进气管1的末端与风机5相连接，进气管1通过风机5与焚烧炉7相连通；工业生产产生的废气被废气输送管道输送至焚烧炉7内进行焚烧处理，从而保证排出的气体符合绿色环保的规定。
17.降温清理机构包括设置于输送管11上方的消防水管4，如图2所示，消防水管4的输入端设置有球阀14，球阀14上设置有电动执行器15，电动执行器15与plc控制器电性相接。消防水管4上间隔设置有若干个连通管12，连通管12的末端均穿过输送管11并与喷头16相连通，喷头16均设置于输送管11的内腔顶部，两两喷头16之间的间隔距离为1.8m-2.2m。整个输送管11上方对应设置有消防水管4，消防水管4与输送管11互相平行，作为优选，每间隔2m设置一个喷头16。根据实际的使用情况，可以定期通过电动执行器15打开消防水管4上的球阀14，进行管道内壁清理，减少油脂类物质，保证管道的畅通无阻。
18.输送管11的底部间隔设置有若干个温度变送器13，两两温度变送器13之间的间隔距离为4.8m-5.2m。温度变送器13、vocs总阀2分别与plc控制器电性相接。作为优选，每间隔5m设置一个温度变送器13，保证可以监测到整个输送管11内废气的温度，提高了使用安全性。
19.如果某一瞬间废气温度过高，导致管道内油脂类自燃，输送管11内的气体温度达到温度变送器13的设定温度时，温度变送器13向plc控制器发出信号，plc控制器向电动执行器15发出信号，将球阀14打开，消防水管4与水管相连通，通过喷头16喷出水，从而对废气进行降温，起到灭火、保证安全的作用。
20.作为优选，进气管1上设置有新风阀3，新风阀3位于vocs总阀2与风机5之间，新风阀3与plc控制器电性相接。新风阀3用于向焚烧炉7内通入空气，从而稀释焚烧炉7内废气的浓度，保证焚烧炉7内废气燃烧的安全性，使得焚烧炉7在一个安全温度下燃烧。
21.作为优选，风机5通过连接管6与焚烧炉7的底部相连通，焚烧炉7的外壁匹配设置有保温层10、内部设置有蓄热体8，蓄热体8的顶部设置有阻燃层9。废气从焚烧炉7底部进入炉体，依次穿过蓄热体8、阻燃层9，进入上部的火焰区燃烧，阻燃层9起到隔断高温火焰与蓄热体8接触的作用；通过设置蓄热体8，起到换热的作用，进一步节省了能耗。
22.本实用新型通过在废气输送管道上方设置消防水管，不仅可以定期对废气输送管道的内壁进行清理，减少油脂类物质，保证管道的畅通无阻，而且可以自动向管道内喷水，起到灭火、保证安全的作用。此外，本设计结构简单、使用方便，可广泛适用于各废气管道。
23.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种安全型废气管道，包括废气输送管道，其特征在于：它还包括降温清理机构，所述废气输送管道的输送管(11)上设置有降温清理机构、输出端设置有进气管(1)，所述进气管(1)上设置有vocs总阀(2)，进气管(1)的末端与风机(5)相连接，进气管(1)通过风机(5)与焚烧炉(7)相连通；所述降温清理机构包括设置于输送管(11)上方的消防水管(4)，所述消防水管(4)的输入端设置有球阀(14)，消防水管(4)上间隔设置有若干个连通管(12)，所述连通管(12)的末端均穿过输送管(11)并与喷头(16)相连通，所述喷头(16)均设置于输送管(11)的内腔顶部，所述输送管(11)的底部间隔设置有若干个温度变送器(13)，所述温度变送器(13)、vocs总阀(2)分别与plc控制器电性相接。2.根据权利要求1所述的安全型废气管道，其特征在于：所述球阀(14)上设置有电动执行器(15)，所述电动执行器(15)与plc控制器电性相接。3.根据权利要求2所述的安全型废气管道，其特征在于：两两所述喷头(16)之间的间隔距离为1.8m-2.2m。4.根据权利要求3所述的安全型废气管道，其特征在于：两两所述温度变送器(13)之间的间隔距离为4.8m-5.2m。5.根据权利要求4所述的安全型废气管道，其特征在于：所述进气管(1)上设置有新风阀(3)，所述新风阀(3)位于vocs总阀(2)与风机(5)之间，新风阀(3)与plc控制器电性相接。6.根据权利要求5所述的安全型废气管道，其特征在于：所述风机(5)通过连接管(6)与焚烧炉(7)的底部相连通，所述焚烧炉(7)的外壁匹配设置有保温层(10)、内部设置有蓄热体(8)，所述蓄热体(8)的顶部设置有阻燃层(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种安全型废气管道，包括废气输送管道，它还包括降温清理机构，废气输送管道的输送管上设置有降温清理机构、输出端设置有进气管，进气管上设置有VOCS总阀，进气管的末端与风机相连接，进气管通过风机与焚烧炉相连通；降温清理机构包括设置于输送管上方的消防水管，消防水管的输入端设置有球阀，消防水管上间隔设置有若干个连通管，连通管的末端均穿过输送管并与喷头相连通，喷头均设置于输送管的内腔顶部，输送管的底部间隔设置有若干个温度变送器，温度变送器、VOCS总阀分别与PLC控制器电性相接。本实用新型不仅可以清理管道，防止堵塞管道，而且可以防止管道内油脂类自燃，避免了发生安全事故。避免了发生安全事故。避免了发生安全事故。


技术研发人员：成志林 姜荷梅
受保护的技术使用者：南通友信环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/14