一种循环加热式回转热解炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业固体废物处理领域，尤其涉及一种循环加热式回转热解炉。


背景技术：

2.目前，中国每年产生约60亿吨固体废物，其中约70％为生物质废物，成为中国环境污染的重要污染源。各类生物质废物中蕴藏着大量生物质能，通过开发先进的资源化技术，将固体废物转化为高品位的清洁能源，可达到废弃物减量、污染物和温室气体减排、资源回收等目的。
3.高温焚烧方式存在着不能充分燃烧，极易产生剧毒二恶英，对人们的健康造成很大的危害。在这种条件下很难达到废物无害化、减量化、资源化。另外，危险废物焚烧时，往往需要添加燃料，这样会使运行费用增高，也没有达到节能。焚烧过程中产生的危险有害物质也往往产生，若不处理好，易对环境造成二次污染。而热裂解焚化法能兼顾法规面的符合及操作经济面的要求，能更好的解决此问题的发生。
4.但是现有的热解炉多存在加热温度偏低，热传导慢、裂解时间长等问题。因此造成了生产成本过高，产量较低的现象，急需改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种加热效率及裂解效率高的循环加热式回转热解炉。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种循环加热式回转热解炉，包括底座、安装在底座上的炉头和炉尾，所述炉头和炉尾之间转动连接有可沿自身轴线旋转的回转炉体，其特征在于，所述炉头的顶端设有进料口，所述炉尾的底端设有出料口，所述炉尾顶部安装有与炉尾内腔连通的加热室，所述加热室内安装有电加热元件和引风机，所述加热室通过管体与炉头的内腔连通，所述炉尾上部安装有出气管；所述回转炉体的内壁上形成有紧密规则排布的若干凸起。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述回转炉体外侧壁上周向安装有齿圈，所述底座上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有与齿圈啮合传动的齿轮，通过旋转电机传动齿圈，从而带动回转炉体沿自身轴线旋转。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述回转炉体沿炉头至炉尾方向呈向下倾斜状布置，便于物料移动。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述管体上安装有压力表，当检测到压力超过设定值，即排出裂解气降压。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述出料口和出气管上均安装有阀门。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述回转炉体的外壁和内壁之间填充有保温砖层。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将裂解气间断式排出，使得部分裂解
气在回转炉体内进行加热循环，热传导快，保证物料始终处于最佳加热状态，同时通过凸起的设置，提高物料与回转炉体之间的接触面积，提高加热裂解效率的同时，提高物料在回转炉体内的翻转效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的回转炉体的侧剖视图。
16.图中：底座1、炉头2、炉尾3、回转炉体4、进料口5、出料口6、加热室7、电加热元件8、引风机9、管体10、出气管11、凸起12、齿圈13、旋转电机14、齿轮15、压力表16、阀门17、保温砖层18。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1-2所示，一种循环加热式回转热解炉，包括底座1、安装在底座1上的炉头2和炉尾3，炉头2和炉尾3之间转动连接有可沿自身轴线旋转的回转炉体4，炉头2的顶端设有进料口5，炉尾3的底端设有出料口6，炉尾3顶部安装有与炉尾3内腔连通的加热室7，加热室7内安装有电加热元件8和引风机9，加热室7通过管体10与炉头2的内腔连通，炉尾3上部安装有出气管11；回转炉体4的内壁上形成有紧密规则排布的若干凸起12。
19.具体地，回转炉体4外侧壁上周向安装有齿圈13，底座1上安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴上设有与齿圈13啮合传动的齿轮15，通过旋转电机14传动齿圈13，从而带动回转炉体4沿自身轴线旋转。
20.具体地，回转炉体4沿炉头2至炉尾3方向呈向下倾斜状布置，便于物料移动。
21.具体地，管体10上安装有压力表16，当检测到压力超过设定值，即排出裂解气降压。
22.具体地，出料口6和出气管11上均安装有阀门17。
23.具体地，回转炉体4的外壁和内壁之间填充有保温砖层18。
24.本实用新型的工作原理为：首先启动引风机9和电加热元件8，使得回转炉体4快速升温至指定温度，接着排出炉内空气，并投入物料，有机物在炉内温度下逐渐分解，形成裂解气，然后根据压力表16上的压力值，间隔式排出裂解气并收集，在炉内的裂解气作为热源不断循环保持炉内温度，最后热解过程结束，排出热解后的物料和裂解气。
25.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种循环加热式回转热解炉，包括底座、安装在底座上的炉头和炉尾，所述炉头和炉尾之间转动连接有可沿自身轴线旋转的回转炉体，其特征在于，所述炉头的顶端设有进料口，所述炉尾的底端设有出料口，所述炉尾顶部安装有与炉尾内腔连通的加热室，所述加热室内安装有电加热元件和引风机，所述加热室通过管体与炉头的内腔连通，所述炉尾上部安装有出气管；所述回转炉体的内壁上形成有紧密规则排布的若干凸起。2.根据权利要求1所述的一种循环加热式回转热解炉，其特征在于，所述回转炉体外侧壁上周向安装有齿圈，所述底座上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有与齿圈啮合传动的齿轮。3.根据权利要求1所述的一种循环加热式回转热解炉，其特征在于，所述回转炉体沿炉头至炉尾方向呈向下倾斜状布置。4.根据权利要求1所述的一种循环加热式回转热解炉，其特征在于，所述管体上安装有压力表。5.根据权利要求1所述的一种循环加热式回转热解炉，其特征在于，所述出料口和出气管上均安装有阀门。6.根据权利要求1所述的一种循环加热式回转热解炉，其特征在于，所述回转炉体的外壁和内壁之间填充有保温砖层。

技术总结
本实用新型公开了一种循环加热式回转热解炉，涉及工业固体废物处理领域，包括底座、安装在底座上的炉头和炉尾，炉头和炉尾之间转动连接有可沿自身轴线旋转的回转炉体，炉头的顶端设有进料口，炉尾的底端设有出料口，炉尾顶部安装有与炉尾内腔连通的加热室，加热室内安装有电加热元件和引风机，加热室通过管体与炉头的内腔连通，炉尾上部安装有出气管；回转炉体的内壁上形成有紧密规则排布的若干凸起。本实用新型可对物料循环加热，热传导快，热解效率高。率高。率高。


技术研发人员：王志军 庄琴芳 宗建勇
受保护的技术使用者：宜兴市智博环境设备有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/3/11