一种胶粘剂安全生产用废渣废液处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶黏剂生产设备技术领域，具体是指一种胶粘剂安全生产用废渣废液处理设备。


背景技术：

2.胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等。
3.在胶粘剂安全生产的过程中，不仅有固体废渣产生，还会有一些经多次回收利用后无法再回收的有机废液存在，直接将废渣废液排放在外，不仅产生浪费，还污染了环境。现有技术中，通常对废渣、废液进行焚烧处理，但现有的焚烧装置普遍存在燃烧不完全而产生大量黑烟现象，造成环境污染，且危害生产人员的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种处理效果好，安全性高的一种胶粘剂安全生产用废渣废液处理设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种胶粘剂安全生产用废渣废液处理设备，包括炉体，所述的炉体下方内壁固定设有水平的滤板，位于所述的滤板上方的炉体外侧壁连接设有对称的出风口倾斜朝上的鼓风机，所述的炉体一侧侧壁由下至上依次设有朝炉体倾斜向下的进料口和进渣口，所述的进料口与进渣口上分别设有两个阀门一，所述的炉体与进料口相对的侧壁设有朝炉体倾斜向下的进液口，所述的进液口上设有两个相同的阀门一，所述的炉体内壁设有与进液口配合的焚烧管，所述的焚烧管靠近进液口一侧的上方侧壁设有多个出气孔，所述的炉体位于进渣口与进液口上方的内壁设有隔热板，所述的隔热板纵截面为梯形结构且上端设有排气口，位于所述的隔热板与炉体连接处上方的炉体侧壁设有对称的排液管，所述的排液管上设有阀门二且朝远离炉体一侧倾斜向下，位于所述的隔热板上方的炉体内壁设有对称的进水管，所述的进水管另一端连接设有雾化喷头，所述的雾化喷头朝向排气口，位于所述的进水管上方的炉体内壁固定设有水平板，所述的水平板上均匀设有多个通孔一，所述的炉体上方设有与通孔一对一的通孔二，所述的通孔二内插接设有过滤机构，所述的过滤机构包括与通孔二配合的活性炭块，所述的活性炭块下方连接设有与通孔一配合的除尘袋。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的胶粘剂安全生产用废渣废液处理设备能够将胶黏剂生产时产生的废渣与废液同步处理，使废渣与废液能够进行充分的燃烧，同时燃烧后产生的气体经过雾化过滤、除尘袋与活性炭块依次吸附杂质，排出安全的气体，避免污染环境与危害生产人员的健康。
7.作为改进，所述的水平板下方通孔的外侧分别设有与除尘袋配合的套筒，避免除
尘袋在气体的作用下左右晃动。
8.作为改进，所述的除尘袋下方连接设有加重块，使除尘袋保持竖直，在安放时能够竖直的穿过通孔二与通孔一。
9.作为改进，所述的炉体下方前后侧壁分别连接设有对称的水平板一，所述的水平板一下方连接设有相对的弹簧，所述的弹簧下方连接设有水平板二，所述的水平板二下方连接设有支撑杆，所述的炉体侧壁设有振动电机，使炉体能够上下振动，使炉体内的废渣充分燃烧，灰渣能够轻松的穿过滤板落入到下侧。
10.作为改进，所述的弹簧外侧套接设有伸缩杆，所述的伸缩杆两端分别与水平板一和水平板二连接，用于限制弹簧的伸缩反弹的方向，仅能在竖直方向上下反弹。
附图说明
11.图1是本实用新型一种胶粘剂安全生产用废渣废液处理设备的结构示意图。
12.如图所示：1、炉体；2、滤板；3、鼓风机；4、进料口；5、进渣口；6、阀门一；7、进液口；8、焚烧管；9、出气孔；10、隔热板；11、进水管；12、雾化喷头；13、水平板；14、活性炭块；15、除尘袋；16、排液管；17、阀门二；18、套筒；19、加重块；20、水平板一；21、弹簧；22、水平板二；23、支撑杆；24、振动电机；25、伸缩杆。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图1，一种胶粘剂安全生产用废渣废液处理设备，包括炉体1，所述的炉体1下方内壁固定设有水平的滤板2，位于所述的滤板2上方的炉体1外侧壁连接设有对称的出风口倾斜朝上的鼓风机3，所述的炉体1一侧侧壁由下至上依次设有朝炉体1倾斜向下的进料口4和进渣口5，所述的进料口4与进渣口5上分别设有两个阀门一6，所述的炉体1与进料口4相对的侧壁设有朝炉体1倾斜向下的进液口7，所述的进液口7上设有两个相同的阀门一6，避免添加废渣废液或燃烧料时焚烧的气体从进料口4、进渣口5或进液口7排出。
15.所述的炉体1内壁设有与进液口7配合的焚烧管8，所述的焚烧管8靠近进液口7一侧的上方侧壁设有多个出气孔9，使废液加热后蒸发，产生的气体从出气孔9排出。
16.所述的炉体1位于进渣口5与进液口7上方的内壁设有隔热板10，所述的隔热板10纵截面为梯形结构且上端设有排气口，位于所述的隔热板10与炉体1连接处上方的炉体1侧壁设有对称的排液管16，所述的排液管16上设有阀门二17且朝远离炉体1一侧倾斜向下，使燃烧产生的气体穿过排气口时先经过雾化喷雾去除一部分杂质。
17.位于所述的隔热板10上方的炉体1内壁设有对称的进水管11，所述的进水管11另一端连接设有雾化喷头12，所述的雾化喷头12朝向排气口，位于所述的进水管11上方的炉体1内壁固定设有水平板13，所述的水平板13上均匀设有多个通孔一，所述的炉体1上方设有与通孔一对一的通孔二，所述的通孔二内插接设有过滤机构，所述的过滤机构包括与通孔二配合的活性炭块14，所述的活性炭块14下方连接设有与通孔一配合的除尘袋15，通过除尘袋15与活性炭块14依次对气体进行过滤。
18.所述的除尘袋15下方连接设有加重块19，使除尘袋15保持竖直，在安放时能够竖直的穿过通孔二与通孔一；所述的水平板13下方通孔的外侧分别设有与除尘袋15配合的套
筒18，避免除尘袋15在气体的作用下左右晃动。
19.所述的炉体1下方前后侧壁分别连接设有对称的水平板一20，所述的水平板一20下方连接设有相对的弹簧21，所述的弹簧21下方连接设有水平板二22，所述的水平板二22下方连接设有支撑杆23，所述的炉体1侧壁设有振动电机24，启动振动电机24，能够使弹簧21压缩反弹，炉体1能够上下振动，所述的弹簧21外侧套接设有伸缩杆25，所述的伸缩杆25两端分别与水平板一20和水平板二22连接，用于限制弹簧21的伸缩反弹的方向，仅能在竖直方向上下反弹，使炉体1内的废渣能够充分燃烧，燃烧产生的灰渣能够穿过滤板2落入到下侧。
20.本实用新型在具体实施时，用于胶粘剂安全生产的废渣废液处理设备，打开分别位于进料口4、进渣口5与进液口7上方的阀门一6，分别通入燃烧料、废渣与废液，关闭位于上方的阀门一6，打开分别位于下方的阀门一6，使废渣与废液落入到炉体1的滤板2上，废液进入到焚烧管8内，废渣与废液混合燃烧，由于炉体1两侧设有倾斜朝上的鼓风机3，使废渣与废液燃烧更充分且效率更高，废液在焚烧管8内被热量蒸发，蒸发的气体从出气孔9排出，与燃烧产生的气体一同穿过隔热板10上的出气口，隔热板10上方的炉体1内壁设有进水管11，进水管11端部设有朝向出气口的雾化喷头12，对气体进行初步的过滤操作，使经过初步过滤的气体进入到过滤机构内，过滤机构包括活性炭块14与连接在活性炭块14下方的除尘袋15，多个过滤机构分别紧密插接在炉体1的通孔二内，且除尘袋15穿过通孔一，拆卸更换方便，使气体依次经过除尘袋15与活性炭块14，排出干净的气体，避免污染环境与危害生产人员的健康。
21.同时，炉体1下方前后侧壁分别连接设有对称的水平板一20，水平板一20下方连接设有相对的弹簧21，弹簧21下方连接设有水平板二22，水平板二22下方连接设有支撑杆23，炉体1侧壁设有振动电机24，启动振动电机24，能够使弹簧21压缩反弹，炉体1能够上下振动；弹簧21外侧套接设有伸缩杆25，伸缩杆25两端分别与水平板一20和水平板二22连接，用于限制弹簧21的伸缩反弹的方向，仅能在竖直方向上下反弹，使炉体1内的废渣能够充分燃烧，燃烧产生的灰渣能够穿过滤板2落入到下侧。
22.进一步的，除尘袋15下方连接设有加重块19，使除尘袋15保持竖直，在安放时能够竖直的穿过通孔二与通孔一；水平板13下方通孔的外侧分别设有与除尘袋15配合的套筒18，避免除尘袋15在气体的作用下左右晃动。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。