一种生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟灰处理技术领域，具体涉及一种生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统。


背景技术：

2.生物质链条锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料，具有绿色环保的优点。现有技术中的生物质链条锅炉使用时，锅炉产生的烟灰通常通过水膜除尘、脱硫等方式排入灰池中，沉积下来后形成固废，固废中烟尘颗粒含量会很高，至少存在以下缺点：1）烟灰中带走了大量的可燃物和相当多的热量，浪费了大量的燃料，造成了大量的热损失；2）烟灰离开锅炉的炉膛时温度过高，高温的可燃物还会夹杂着火星，进入分离器后再进入布袋除尘器，容易对除尘器滤袋造成较大的损坏，使得锅炉往往要配备耐高温的高质量滤袋，一定程度上增加了成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统，一方面能够将烟灰中混杂的可燃物再次导入锅炉的炉膛中进行充分燃烧处理，另一方面能够有效避免高温可燃物对除尘器滤袋带来较大的损坏，降低除尘器滤袋的成本。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统采用如下技术方案：
5.一种生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统，包括发生反应的炉膛，炉膛的出口依次连接有分离器和除尘过滤袋，所述分离器和除尘过滤袋之间布置有用于对烟灰进行固气分离的第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的上端用于将烟气导入所述除尘过滤袋，下端连接有用于将烟灰中的固体可燃物进行转运的输送管路，所述输送管路上布置有动力装置，所述输送管路的出口连接有位于所述炉膛旁侧的第二旋风分离器，所述第二旋风分离器连接有用于将第二次分离的固体可燃物通入所述炉膛的回料管，所述第二旋风分离器的上端连接有引烟通道。
6.进一步地，所述动力装置为仓式气力输送泵。
7.进一步地，所述第二旋风分离器与所述回料管之间还布置有返料器和高压风机，所述返料器用于将第二次分离的固体可燃物稳定地送入所述炉膛内。
8.进一步地，在竖直方向上，所述第二旋风分离器位于所述第一旋风分离器的上方。
9.本实用新型所提供的生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统的有益效果是：炉膛中燃烧产生的烟灰离开分离器后，首先经过第一旋风分离器的分离处理，完成初次的固气分离，烟气由第一旋风分离器上方被引入除尘过滤袋，固体可燃物由第一旋风分离器的下方经过输送管路上仓式气力输送泵的作用，被输送至第二旋风分离器，第二旋风分离器对固体可燃物进行再次固气分离，烟气由第二旋风分离器上方的引烟通道排出，固体可燃物经过回料管，在返料器和高压风机的作用下，再次进入炉膛中，从而实现固体可燃物的充
分燃烧利用，也避免了未燃烧充分的烟灰对除尘过滤袋造成损坏。通过这种设置，一方面能够将烟灰中混杂的可燃物再次导入锅炉的炉膛中进行充分燃烧处理，另一方面能够有效避免高温可燃物对除尘器滤袋带来较大的损坏，降低除尘器滤袋的成本。
附图说明
10.图1是本实用新型所提供的生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统的整体示意图；
11.图2是图1中a处的放大示意图。
12.图中标号：1、炉膛；2、分离器；3、除尘过滤袋；4、第一旋风分离器；5、输送管路；6、第二旋风分离器；7、回料管；8、引烟通道；9、返料器；10、高压风机。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
14.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
15.本实用新型所提供的生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统的具体实施例：
16.第一实施例：
17.如图1和图2所示，一种生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统，包括发生反应的炉膛1，炉膛1的出口依次连接有分离器2和除尘过滤袋3，所述分离器2和除尘过滤袋3之间布置有用于对烟灰进行固气分离的第一旋风分离器4，所述第一旋风分离器4的上端用于将烟气导入所述除尘过滤袋3，下端连接有用于将烟灰中的固体可燃物进行转运的输送管路5，所述输送管路5上布置有动力装置，所述输送管路5的出口连接有位于所述炉膛1旁侧的第二旋风分离器6，所述第二旋风分离器6连接有用于将第二次分离的固体可燃物通入所述炉膛1的回料管7，所述第二旋风分离器6的上端连接有引烟通道8。
18.所述动力装置为仓式气力输送泵。
19.所述第二旋风分离器6与所述回料管7之间还布置有返料器9和高压风机10，所述返料器9用于将第二次分离的固体可燃物稳定地送入所述炉膛1内。
20.在竖直方向上，所述第二旋风分离器6位于所述第一旋风分离器4的上方。
21.本实用新型所提供的生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统的工作原理是：炉膛1中燃烧产生的烟灰离开分离器2后，首先经过第一旋风分离器4的分离处理，完成初次的固气分离，烟气由第一旋风分离器4上方被引入除尘过滤袋3，固体可燃物由第一旋风分离器4的下方经过输送管路5上仓式气力输送泵的作用，被输送至第二旋风分离器6，第二旋风分离器6对固体可燃物进行再次固气分离，烟气由第二旋风分离器6上方的引烟通道8排出，固体可燃物经过回料管7，在返料器9和高压风机10的作用下，再次进入炉膛1中，从而实现固体可燃物的充分燃烧利用，也避免了未燃烧充分的烟灰对除尘过滤袋3造成损坏。通过这种设置，一方面能够将烟灰中混杂的可燃物再次导入锅炉的炉膛1中进行充分燃烧处理，另一方面能够有效避免高温可燃物对除尘器滤袋带来较大的损坏，降低除尘器滤袋的成本。
22.第二实施例：
23.本实施例与第一实施例的区别在于，在竖直方向上，第二旋风分离器6与第一旋风分离器4位置齐平或者位于第一旋风分离器4下方。
24.第三实施例：
25.本实施例与第一实施例的区别在于，动力装置不再是仓式气力输送泵，而是其他气力输送泵，例如气力螺旋输送泵。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统，包括发生反应的炉膛，炉膛的出口依次连接有分离器和除尘过滤袋，其特征在于：所述分离器和除尘过滤袋之间布置有用于对烟灰进行固气分离的第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的上端用于将烟气导入所述除尘过滤袋，下端连接有用于将烟灰中的固体可燃物进行转运的输送管路，所述输送管路上布置有动力装置，所述输送管路的出口连接有位于所述炉膛旁侧的第二旋风分离器，所述第二旋风分离器连接有用于将第二次分离的固体可燃物通入所述炉膛的回料管，所述第二旋风分离器的上端连接有引烟通道。2.根据权利要求1所述的生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统，其特征在于：所述动力装置为仓式气力输送泵。3.根据权利要求1所述的生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统，其特征在于：所述第二旋风分离器与所述回料管之间还布置有返料器和高压风机，所述返料器用于将第二次分离的固体可燃物稳定地送入所述炉膛内。4.根据权利要求1至3任一项所述的生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统，其特征在于：在竖直方向上，所述第二旋风分离器位于所述第一旋风分离器的上方。

技术总结
本实用新型涉及锅炉烟灰处理技术领域，具体涉及一种生物质链条锅炉烟灰回收复燃再利用系统，该系统炉膛，炉膛的出口依次连接有分离器和除尘过滤袋，分离器和除尘过滤袋之间布置有第一旋风分离器，第一旋风分离器的上端用于将烟气导入所述除尘过滤袋，下端连接有输送管路，输送管路上布置有动力装置，所述输送管路的出口连接有位于所述炉膛旁侧的第二旋风分离器，所述第二旋风分离器连接有用于将第二次分离的固体可燃物通入所述炉膛的回料管，所述第二旋风分离器的上端连接有引烟通道，一方面能够将烟灰中混杂的可燃物再次导入锅炉的炉膛中进行充分燃烧处理，另一方面能够有效避免高温可燃物对除尘器滤袋带来较大的损坏，降低除尘器滤袋的成本。低除尘器滤袋的成本。低除尘器滤袋的成本。


技术研发人员：唐锡双
受保护的技术使用者：焦作市华康糖醇科技有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/4/26