一种秸秆焚烧协同处理装置的制作方法

1.本实用新型属于秸秆焚烧领域，具体的涉及一种秸秆焚烧协同处理装置。


背景技术：

2.目前对于农作物秸秆而言，主要的处理方式就是进行焚烧，但农户分散的秸秆焚烧会造成严重的环境污染，并产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁。尤其是对于集中生产的农作物而言，每年的秸秆处理都是一个相当棘手的难题。而单独建设秸秆的专用焚烧装置，又存在成本高，使用周期短，资源浪费的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术污染严重、成本高的问题，本实用新型提供一种秸秆焚烧协同处理装置。
4.本实用新型的技术方案如下:
5.一种秸秆焚烧协同处理装置，其特征在于包括垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括依次连接的分解炉、回转窑和篦冷机，且所述篦冷机和回转窑的连接处的窑头罩与分解炉之间还通过三次风管连通，所述三次风管在与所述分解炉的连接入口前设置有秸秆焚烧炉，所述秸秆焚烧炉炉壁上分布有孔，侧面与三次风管管壁之间留有间隙，上方具有入料口。
6.优选的，所述秸秆焚烧炉处的三次风管的截面增大，所述间隙的截面积与三次风管其它位置的截面积相同。
7.优选的，还包括离线焚烧炉，通过风管连接三次风管和/或篦冷机。
8.优选的，在所述回转窑和分解炉之间的烟室处设置秸秆投入口。
9.优选的，在所述分解炉上设置秸秆投入口。
10.优选的，在所述三次风管靠近窑头罩的部位和/或中段设置秸秆投入口或秸秆焚烧炉。
11.优选的，所述窑头罩上方设置在线焚烧炉。
12.优选的，所述篦冷机入口处设置秸秆投入口。
13.优选的，所述篦冷机上方具有通入所述回转窑尾端的喷煤管，所述喷煤管外周套有空心的秸秆输入管。
14.本实用新型有益效果如下：
15.本实用新型利用成熟的垃圾焚烧系统进行改造，在焚烧垃圾的同时协助处理废弃秸秆。由于秸秆的燃烧相比垃圾来说，热值高且几乎没有灰烬，类似液态或气态燃料之间，因此利用垃圾焚烧炉的余热即可实现充分燃烧，并且不会对后续的尾气处理带来压力。
16.最优方式即在三次风管与分解炉连接处设置带孔眼的笼状焚烧炉，三次风管内逾千度的热风温度足以充分燃烧秸秆，燃烧灰烬和热量直接随风进入分解炉，还可以实现对分解炉热量的补充。当焚烧炉充满待焚烧的秸秆时，热风还可以从两侧的间隙通过，不会造
成太大的阻力。
17.作为补充，也可以采用离线焚烧炉，或者在前述的各个设备中添加合适的秸秆投入口。由于秸秆的燃烧特性，各投入口加入秸秆后都能迅速完成焚烧，不会对整体设备造成堵塞。
18.窑头处由于距地面矮，方便施工，且烟气温度高，对燃烧有好处，缺点是燃烧后烟气量会增大，因此三次风管需要加粗。
19.窑尾、三次风管中段或后段的好处是烟气量大了可以直接进分解炉，但是高度比较高，施工难度和投资略大。
20.本实用新型可以将焚烧垃圾的高温热烟气再次利用，回收大量的热，减少碳排放，真正的实现节能减排，且无需大规模制造焚烧设备，只需在现有设备基础上进行少量改造即可，待有需要时进行秸秆焚烧的协同处理，投资小，节约占地，不产生浪费。本实用新型能够整体实现减排增收，具有极大的经济效益。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体流程示意图；
22.图2是本实用新型的秸秆焚烧炉的示意图；
23.图3为图2的俯视图。
24.附图标记:
25.1-分解炉，2-回转窑，3-篦冷机，4-窑头罩，5-三次风管，6-秸秆焚烧炉，7-孔，8-间隙， 9-入料口，10-离线焚烧炉，11-秸秆投入口，12-在线焚烧炉，13-喷煤管，14-秸秆输入管，15
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烟室。
具体实施方式
26.为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的解释。
27.实施例1
28.本实施例一种秸秆焚烧协同处理装置，如图1所示，包括垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括依次连接的分解炉1、回转窑2和篦冷机3，且所述篦冷机3和回转窑2的连接处的窑头罩4与分解炉1之间还通过三次风管5连通，所述三次风管5在与所述分解炉1的连接入口前设置有秸秆焚烧炉6，如图2、3所示，所述秸秆焚烧炉6炉壁上分布有孔，侧面与三次风管管壁之间留有间隙8，上方具有入料口9。所述秸秆焚烧炉6处的三次风管5的截面增大，由3米直径增大到 4米，所述间隙8的截面积与三次风管5其它位置的截面积相同，且增大的截面积延伸至入口。
29.实施例2
30.与实施例1相比，实施例2还具有以下焚烧炉或秸秆投入口，或根据情况选择其中的一部分。如图1所示，实线箭头所示为秸秆投入路线，经收割、运输、处理后投入各投入口或焚烧炉，虚线箭头所示为热量流动方向。
31.具体的，可包括离线焚烧炉10，通过风管连接三次风管5和篦冷机3提供热量，燃烧产生热量可进一步导入分解炉1。
32.可在所述回转窑2和分解炉之间的烟室处设置秸秆投入口11。
33.可在所述分解炉1上设置秸秆投入口11。
34.可在所述三次风管5靠近窑头罩4的部位和/或中段设置秸秆投入口11或焚烧炉。
35.可所述窑头罩4上方设置在线焚烧炉12。
36.所述篦冷机3入口处可设置秸秆投入口11。
37.所述篦冷机3上方具有通入所述回转窑2尾端的喷煤管13，所述喷煤管13外周可套有空心的秸秆输入管14。
38.尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
39.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的一些形式的变化等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.一种秸秆焚烧协同处理装置，其特征在于包括垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括依次连接的分解炉、回转窑和篦冷机，且所述篦冷机和回转窑的连接处的窑头罩与分解炉之间还通过三次风管连通，所述三次风管在与所述分解炉的连接入口前设置有秸秆焚烧炉，所述秸秆焚烧炉炉壁上分布有孔，侧面与三次风管管壁之间留有间隙，上方具有入料口。2.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧协同处理装置，其特征在于所述秸秆焚烧炉处的三次风管的截面增大，所述间隙的截面积与三次风管其它位置的截面积相同。3.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧协同处理装置，其特征在于还包括离线焚烧炉，通过风管连接三次风管和/或篦冷机。4.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧协同处理装置，其特征在于在所述回转窑和分解炉之间的烟室处设置秸秆投入口。5.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧协同处理装置，其特征在于在所述分解炉上设置秸秆投入口。6.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧协同处理装置，其特征在于在所述三次风管靠近窑头罩的部位和/或中段设置秸秆投入口或秸秆焚烧炉。7.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧协同处理装置，其特征在于所述窑头罩上方设置在线焚烧炉。8.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧协同处理装置，其特征在于所述篦冷机入口处设置秸秆投入口。9.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧协同处理装置，其特征在于所述篦冷机上方具有通入所述回转窑尾端的喷煤管，所述喷煤管外周套有空心的秸秆输入管。

技术总结
一种秸秆焚烧协同处理装置，包括垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括依次连接的分解炉、回转窑和篦冷机，且所述篦冷机和回转窑的连接处的窑头罩与分解炉之间还通过三次风管连通，所述三次风管在与所述分解炉的连接入口前设置有秸秆焚烧炉，所述秸秆焚烧炉炉壁上分布有孔，侧面与三次风管管壁之间留有间隙，上方具有入料口。本实用新型可以将焚烧垃圾的高温热烟气再次利用，回收大量的热，减少碳排放，真正的实现节能减排，且无需大规模制造焚烧设备，只需在现有设备基础上进行少量改造即可，待有需要时进行秸秆焚烧的协同处理，投资小，节约占地，不产生浪费。不产生浪费。不产生浪费。


技术研发人员：高玉宗
受保护的技术使用者：高玉宗
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/8/5