1.本实用新型属于密封风装置技术领域，具体涉及一种落煤管密封风装置。
背景技术：
2.随着循环流化床锅炉容量等级的大型化和锅炉燃烧的多样化，炉内压力的升高和燃烧区的上移，使炉膛与给煤系统接口处的温度和灰量随之激增，造成大量高温烟灰返串到落煤管内，锅炉应用现场严重污染。
3.为了解决上述问题，现有技术中出现了落煤管密封风装置，如图1所示，现有的落煤管密封风装置包括倾斜落煤管1以及连通在倾斜落煤管1上侧的竖直落煤管2，倾斜落煤管1的一端固定连接有观察管5以及位于观察管5下侧的风管3，风管远离落煤管的一端风管上固定连接有控制阀4。现有的落煤管密封风装置直接使用锅炉一次风直接用来密封给煤机落煤管，存在风量不足、密封风吹扫面积不足以覆盖整个落煤管，风速不够，不能抵制炉膛风烟的反吹，落煤管容易出现反烟和喷煤的情况，密封效果不好，造成安全隐患和工作环境的污染。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种落煤管密封风装置，该落煤管密封风装置密封效果好。
5.本实用新型的一种落煤管密封风装置的技术方案是：
6.一种落煤管密封风装置，其特征在于，包括倾斜落煤管、竖直落煤管以及风管；
7.所述竖直落煤管固定连接在所述倾斜落煤管一端上侧、且与所述倾斜落煤管连通；
8.所述倾斜落煤管靠近所述竖直落煤管的一端封口；
9.所述风管包括小径段、与小径段同轴的大径段以及连接在大径段和小径段之间的过渡段，所述小径段固定连接在所述倾斜落煤管封口端上、且一端伸入至所述竖直落煤管与所述倾斜落煤管连通位置，所述大径段用于与外部风道连接。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述风管的轴线与所述倾斜落煤管的轴线平行，所述小径段的底部与所述倾斜落煤管的底部贴紧。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述小径段位于所述倾斜落煤管内的一端的端面为沿竖向延伸的斜面。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述倾斜落煤管的封口端上固定连接有观察管，所述观察管的轴线与所述倾斜落煤管的轴线平行，所述观察管的端部固定连接有管帽，所述管帽上设有观察窗。
13.作为对上述技术方案的进一步改进，所述观察管位于所述风管上侧。
14.作为对上述技术方案的进一步改进，所述大径段上固定连接有控制阀。
15.作为对上述技术方案的进一步改进，所述过渡段呈喇叭口状，所述过渡段的大径
端内、外径与所述大径段的内、外径相等，所述过渡段的小径端内、外径与所述小径段的内、外径相等。
16.本实用新型提供了一种落煤管密封风装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
17.本实用新型的落煤管密封风装置使用时，将外部风道与风管的大径段端部固定连接，外部风道中的风通过风管进入至倾斜落煤管内。外部风道中的风经小径段使风速提高，小径段出风口的压力降低，倾斜落煤管和竖直落煤管连通位置处形成低压区，低压区的压力低于给煤机上部的压力，给煤机上部的空气不会向低压区流动，避免了高温烟灰返串到落煤管内，提高了密封效果。相比于现有技术，本实用新型的落煤管密封风装置避免了高温烟灰返串到落煤管内，密封效果好。
18.本实用新型的落煤管密封风装置中，通过在倾斜落煤管的端部设置观察管，通过观察管能够观察落煤管中的情况，增加了本实用新型的落煤管密封风装置的使用方便性。
附图说明
19.图1是现有落煤管密封风装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的落煤管密封风装置的结构示意图；
21.图3是本实用新型的落煤管密封风装置的内部结构示意图；
22.图4是图2中a处的放大图；
23.图中：1、倾斜落煤管；2、竖直落煤管；3、风管；4、控制阀；5、观察管；6、倾斜落煤管；7、竖直落煤管；8、风管；81、小径段；82、过渡段；83、大径段；9、控制阀；10、观察管；11、管帽。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.本实用新型的落煤管密封风装置的具体实施例，如图2、图3、图4所示，包括竖直落煤管7、倾斜落煤管6以及风管8。
26.本实施例中，竖直落煤管7为圆管，竖直落煤管7竖直布置。倾斜落煤管6为圆管，倾斜落煤管6倾斜布置。竖直落煤管7焊接在倾斜落煤管6上侧面，且竖直落煤管7与倾斜落煤管6连通。竖直落煤管7靠近倾斜落煤管6的一端，倾斜落煤管6靠近竖直落煤管7的一端为封口结构，竖直落煤管7向倾斜落煤管6的封口端倾斜。
27.本实施例中，风管8包括大径段83、过渡段82以及小径段81，大径段83以及小径段81均为圆管结构。过渡段82呈圆台管状结构，过渡段82的大径端的内径、外径与大径段83的内径、外径相等；过渡段82的小径端的内径、外径与小径段81的内径、外径相等。大径段83以及小径段81同轴布置，大径段83、小径段81以及过渡段82焊接在一起。
28.本实施例中，小径段81的一端伸入至倾斜落煤管6内，小径段81的轴线与倾斜落煤管6的轴线相平行。小径段81伸入至倾斜落煤管6中的部分底面贴紧在倾斜落煤管6的底面上，小径段81伸入至倾斜落煤管6内部的一端伸入至倾斜落煤管6和竖直落煤管7连通的位置。小径段81伸入至倾斜落煤管6内部的一端为斜面，斜面沿竖直方向延伸。
29.本实施例中，风管8的大径段83上固定连接有控制阀9，通过控制阀9可以控制风管8的通断。
30.本实施例中，倾斜落煤管6的封口端上固定连接有观察管10，观察管10位于风管8
上侧。观察管10为圆管，观察管10的轴线与倾斜落煤管6的轴线相平行。观察管10与倾斜落煤管6相连通，观察管10的端部固定连接有管帽11，管帽11上开设有观察窗。
31.本实用新型的落煤管密封风装置使用时，将外部风道与风管8的大径段83端部固定连接，外部风道中的风通过风管8进入至倾斜落煤管6内。外部风道中的风经小径段81使风速提高，小径段81出风口的压力降低，倾斜落煤管6和竖直落煤管7连通位置处形成低压区，低压区的压力低于给煤机上部的压力，给煤机上部的空气不会向低压区流动，避免了高温烟灰返串到落煤管内，提高了密封效果。相比于现有技术，本实用新型的落煤管密封风装置避免了高温烟灰返串到落煤管内，密封效果好。
32.本实用新型的落煤管密封风装置中，通过在倾斜落煤管6的端部设置观察管10，通过观察管10能够观察落煤管中的情况，增加了本实用新型的落煤管密封风装置的使用方便性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种落煤管密封风装置，其特征在于，包括倾斜落煤管、竖直落煤管以及风管；所述竖直落煤管固定连接在所述倾斜落煤管一端上侧、且与所述倾斜落煤管连通；所述倾斜落煤管靠近所述竖直落煤管的一端封口；所述风管包括小径段、与小径段同轴的大径段以及连接在大径段和小径段之间的过渡段，所述小径段固定连接在所述倾斜落煤管封口端上、且一端伸入至所述竖直落煤管与所述倾斜落煤管连通位置，所述大径段用于与外部风道连接。2.根据权利要求1所述的落煤管密封风装置，其特征在于， 所述风管的轴线与所述倾斜落煤管的轴线平行，所述小径段的底部与所述倾斜落煤管的底部贴紧。3.根据权利要求2所述的落煤管密封风装置，其特征在于，所述小径段位于所述倾斜落煤管内的一端的端面为沿竖向延伸的斜面。4.根据权利要求1所述的落煤管密封风装置，其特征在于，所述倾斜落煤管的封口端上固定连接有观察管，所述观察管的轴线与所述倾斜落煤管的轴线平行，所述观察管的端部固定连接有管帽，所述管帽上设有观察窗。5.根据权利要求4所述的落煤管密封风装置，其特征在于，所述观察管位于所述风管上侧。6.根据权利要求1所述的落煤管密封风装置，其特征在于，所述大径段上固定连接有控制阀。7.根据权利要求1所述的落煤管密封风装置，其特征在于，所述过渡段呈喇叭口状，所述过渡段的大径端内、外径与所述大径段的内、外径相等 ，所述过渡段的小径端内、外径与所述小径段的内、外径相等。
技术总结
本实用新型涉及一种落煤管密封风装置。该落煤管密封风装置包括倾斜落煤管、竖直落煤管以及风管；所述竖直落煤管固定连接在所述倾斜落煤管一端上侧、且与所述倾斜落煤管连通；所述倾斜落煤管靠近所述竖直落煤管的一端封口；所述风管包括小径段、与小径段同轴的大径段以及连接在大径段和小径段之间的过渡段，所述小径段固定连接在所述倾斜落煤管封口端上、且一端伸入至所述竖直落煤管与所述倾斜落煤管连通位置，所述大径段用于与外部风道连接。相比于现有技术，本实用新型的落煤管密封风装置避免了高温烟灰返串到落煤管内，密封效果好。密封效果好。密封效果好。
技术研发人员：张浩亮
受保护的技术使用者：张浩亮
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/3/4