一种多耙管式吹灰器的制作方法

1.本实用新型涉及吹灰器技术领域，具体为一种多耙管式吹灰器。


背景技术：

2.吹灰器是一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种。按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类。空气吹灰器利用压缩空气的高压气流冲击力，吹去受热面上积灰；常用于工业锅炉。蒸汽吹灰器利用过热蒸汽的高速射流冲击力，清除受热面积灰，多半应用于各种电厂锅炉。水力吹灰器亦称“吹渣器”，以高压水作为介质，促使粘结在受热面上的灰渣因骤冷脆裂而被除去；仅适用于个别特殊场合。受热面上积灰，会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，严重时还会造成过热器发生爆管事故。因此，定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰，对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用。
3.在对于吹扫电站锅炉烟气脱硝装置，小型锅炉的鳍片管省煤器、管式空气预热器等部位以及某些特种锅炉(如余热锅炉)烟温不超过600℃的区段需要使用一种多耙管式吹灰器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多耙管式吹灰器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多耙管式吹灰器，包括有梁体、跑车、吹灰管和墙箱，所述梁体下方设置有沿其长度方向前后移动的跑车，吹灰管与跑车设置在一起，并随跑车移动；所述吹灰管前端穿过墙箱并通过墙箱承托；在吹灰管穿过墙箱的前端侧连接设置有吹灰耙管，通过所述吹灰耙管在炉墙内伸缩吹灰；
6.所述吹灰耙管包括有主管和若干横耙管，若干所述横耙管分别与主管垂直连通，且水平设置；在相邻所述横耙管等距间隔设置；所述横耙管两端分别分布设置在主管两侧；所述横耙管上设置有若干吹灰嘴，通过所述吹灰嘴向下吹扫设置。
7.更进一步的，所述横耙管数量为三个。
8.更进一步的，单个所述横耙管下方设置有多个吹灰嘴，若干所述吹灰嘴分设主管两侧。
9.更进一步的，单个所述横耙管上沿其轴线方向依次排料设置有五个吹灰嘴。
10.更进一步的，在所述主管一侧的横耙管下方等距设置有两个吹灰嘴，在另一侧横耙管下方等距设置有三个吹灰嘴。
11.更进一步的，在墙箱靠近炉墙的一侧设置有外密封套；在炉墙腔孔内设置有内衬套，并从炉墙腔孔向墙箱一侧伸出，且套设密封在外密封套内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在吹灰管前端部设
置有吹灰耙管，通过吹灰耙管上的多个吹灰嘴向炉体内呈面状移动吹灰设置，使得炉体内被吹灰面积更大，吹灰效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的吹灰器整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的吹灰耙管结构示意图；
15.图3为本实用新型的炉墙接口示意图；
16.图4为本实用新型的吹灰器吹灰区域示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种多耙管式吹灰器，包括有梁体1、跑车2、吹灰管3和墙箱4，所述梁体1下方设置有沿其长度方向前后移动的跑车2，吹灰管3与跑车2设置在一起，并随跑车2移动；所述吹灰管3前端穿过墙箱4并通过墙箱4承托；在吹灰管3穿过墙箱4的前端侧连接设置有吹灰耙管5，通过所述吹灰耙管5在炉墙6内伸缩吹灰；这样在跑车2带动吹灰管3移动吹灰时，吹灰耙管5上的吹灰嘴53同时向吹扫区域吹出吹灰介质，从而提升了炉墙6内烟尘吹灰效率。
19.在炉墙内设置有炉内支撑架用于对吹灰耙管进行支撑定位(图中未画出)。所述吹灰耙管5包括有主管51和若干横耙管52，若干所述横耙管52分别与主管51垂直连通，且水平设置；在相邻所述横耙管52等距间隔设置；所述横耙管52两端分别分布设置在主管51两侧；所述横耙管52上设置有若干吹灰嘴3，通过所述吹灰嘴3向下吹扫设置。这样使得吹灰耙管一次吹扫的面积更大
20.所述横耙管52数量为三个，且三个横耙管52沿主管长度方向依次设置，这样增加了本吹灰装置一次伸缩的吹灰强度。
21.单个所述横耙管52下方设置有多个吹灰嘴53，若干所述吹灰嘴53分设主管51两侧。
22.单个所述横耙管52上沿其轴线方向依次排料设置有五个吹灰嘴53。
23.在所述主管51一侧的横耙管52下方等距设置有两个吹灰嘴53，在另一侧横耙管52下方等距设置有三个吹灰嘴53。
24.在墙箱4靠近炉墙6的一侧设置有外密封套7；在炉墙6腔孔内设置有内衬套8，并从炉墙6腔孔向墙箱6一侧伸出，且套设密封在外密封套7内。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多耙管式吹灰器，其特征在于，包括有梁体(1)、跑车(2)、吹灰管(3)和墙箱(4)，所述梁体(1)下方设置有沿其长度方向前后移动的跑车(2)，吹灰管(3)与跑车(2)设置在一起，并随跑车(2)移动；所述吹灰管(3)前端穿过墙箱(4)并通过墙箱(4)承托；在吹灰管(3)穿过墙箱(4)的前端侧连接设置有吹灰耙管(5)，通过所述吹灰耙管(5)在炉墙(6)内伸缩吹灰；所述吹灰耙管(5)包括有主管(51)和若干横耙管(52)，若干所述横耙管(52)分别与主管(51)垂直连通，且水平设置；在相邻所述横耙管(52)等距间隔设置；所述横耙管(52)两端分别分布设置在主管(51)两侧；所述横耙管(52)上设置有若干吹灰嘴(53)，通过所述吹灰嘴(53)向下吹扫设置。2.根据权利要求1所述的一种多耙管式吹灰器，其特征在于：所述横耙管(52)数量为三个。3.根据权利要求2所述的一种多耙管式吹灰器，其特征在于：单个所述横耙管(52)下方设置有多个吹灰嘴(53)，若干所述吹灰嘴(53)分设主管(51)两侧。4.根据权利要求3所述的一种多耙管式吹灰器，其特征在于：单个所述横耙管(52)上沿其轴线方向依次排料设置有五个吹灰嘴(53)。5.根据权利要求4所述的一种多耙管式吹灰器，其特征在于：在所述主管(51)一侧的横耙管(52)下方等距设置有两个吹灰嘴(53)，在另一侧横耙管(52)下方等距设置有三个吹灰嘴(53)。6.根据权利要求1所述的一种多耙管式吹灰器，其特征在于：在墙箱(4)靠近炉墙(6)的一侧设置有外密封套(7)；在炉墙(6)腔孔内设置有内衬套(8)，并从炉墙(6)腔孔向墙箱(4)一侧伸出，且套设密封在外密封套(7)内。

技术总结
本实用新型公开了一种多耙管式吹灰器，包括有梁体、跑车、吹灰管和墙箱，所述梁体下方设置有沿其长度方向前后移动的跑车，吹灰管与跑车设置在一起，并随跑车移动；在吹灰管穿过墙箱的前端侧连接设置有吹灰耙管，通过所述吹灰耙管在炉墙内伸缩吹灰；所述吹灰耙管包括有主管和若干横耙管，若干所述横耙管分别与主管垂直连通，且水平设置；在相邻所述横耙管等距间隔设置；所述横耙管两端分别分布设置在主管两侧；所述横耙管上设置有若干吹灰嘴，通过所述吹灰嘴向下吹扫设置。本实用新型通过在吹灰管前端部设置有吹灰耙管，通过吹灰耙管上的多个吹灰嘴向炉体内呈面状移动吹灰设置，使得炉体内被吹灰面积更大，吹灰效率更高。吹灰效率更高。吹灰效率更高。


技术研发人员：白鹭 张高祥 李明星
受保护的技术使用者：武汉三宇机械有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/29