一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽处理领域，更具体地说，涉及一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电，已成为我国城市生活垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧过程中产生大量炉渣，炉渣需要进行水淬处理。熔渣水淬过程中，容易产生大量水蒸气与有毒气体，往往直接进行排放，容易造成环境污染，需要对蒸汽进行净化。目前，现有的高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，结构单一，不便于对蒸汽热量进行回收利用，造成资源浪费，且容易污染环境，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的现有的高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，结构单一，不便于对蒸汽热量进行回收利用，造成资源浪费，且容易污染环境，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，它可以实现底板顶部设置立柱，用以安装洗气装置，且洗气装置的上方设置余热利用装置，将熔渣水淬过程中产生的蒸汽导入余热利用装置，降低蒸汽温度，回收蒸汽余热，提高资源利用率，同时将降温后的蒸汽导入洗气装置内，利用处理液，对蒸汽进行喷淋，减少气体中的有毒成分，从而进行排放，减少环境污染，满足使用需求。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有洗气装置，所述洗气装置的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有余热利用装置，所述余热利用装置的顶部固定连接有固定架，所述固定架固定连接有气泵，所述气泵的进气端固定连接有进气管，所述气泵的排气端固定连接有保温管，所述保温管与余热利用装置相连接，所述余热利用装置与洗气装置相连接，所述洗气装置的侧壁固定连接有排气管，所述排气管的顶部固定连接有排气口；
8.所述余热利用装置包括保温框，所述保温框的内部固定连接有金属管，所述金属管为螺旋状，所述保温管延伸至保温框内部的一端与金属管相连通，所述金属管远离保温管的一端与洗气装置相连通。
9.优选的，所述保温框的顶部设置有进水口，所述保温框的侧壁设置有排水口。
10.优选的，所述保温框的内壁固定连接有防水电机，所述防水电机的输出轴固定连接有扇叶。
11.优选的，所述洗气装置包括洗气框，所述金属管与洗气框相连通。
12.优选的，所述洗气框的内壁顶部设置有喷淋头，所述洗气框的内壁底部固定连接
有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导管，所述水泵通过导管与喷淋头相连通。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、通过底板顶部设置立柱，用以安装洗气装置，且洗气装置的上方设置余热利用装置，将熔渣水淬过程中产生的蒸汽导入余热利用装置，降低蒸汽温度，回收蒸汽余热，提高资源利用率。
16.2、通过设置洗气装置，将降温后的蒸汽导入洗气装置内，利用处理液，对蒸汽进行喷淋，减少气体中的有毒成分，从而进行排放，减少环境污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体外部结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底板；2、立柱；3、洗气装置；31、洗气框；32、喷淋头；33、水泵；34、导管；4、固定块；5、余热利用装置；51、保温框；52、进水口；53、排水口；54、金属管；55、防水电机；56、扇叶；6、固定架；7、气泵；8、进气管；9、保温管；10、排气管；11、排气口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有洗气装置3，洗气装置3的顶部固定连接有固定块4，固定块4的顶部固定连接有余热利用装置5，余热利用装置5的顶部固定连接有固定架6，固定架6固定连接有气泵7，气泵7的进气端固定连接有进气管8，气泵7的排气端固定连接有保温管9，保温管9与余热利用装置5相连接，余热利用装置5与洗气装置3相连接，洗气装置3的侧壁固定连接有排气管10，排气管10的顶部固定连接有排气口11；底板1顶部设置立柱2，用以安装洗气装置3，且洗气装置3的上方设置余热利用装置5，将进气管8与熔渣水淬装置相连接，气泵7工作，将熔渣水淬过程中产生的蒸汽导入余热利用装置5，降低蒸汽温度，回收蒸汽余热，提高资源利用率。
24.余热利用装置5包括保温框51，保温框51的内部固定连接有金属管54，金属管54为螺旋状，保温管9延伸至保温框51内部的一端与金属管54相连通，金属管54远离保温管9的一端与洗气装置3相连通。设置余热利用装置5，保温管9与金属管54进行连接，利用金属管54良好的导热性能，进行余热利用。
25.保温框51的顶部设置有进水口52，保温框51的侧壁设置有排水口53。保温框51顶部设置进水口52，便于添加水，金属管54将蒸汽余热传递给水，对水体进行加热，提高资源利用率。
26.保温框51的内壁固定连接有防水电机55，防水电机55的输出轴固定连接有扇叶56。保温框51内部设置防水电机55，防水电机55工作，带动扇叶56转动，对保温框51内的水进行搅拌，提高水流通速率，进而提高水加热效率。
27.实施例2：
28.请参阅图1-2，一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，洗气装置3包括洗气框31，金属管54与洗气框31相连通。设置洗气装置3，将降温后的蒸汽导入洗气装置3内。
29.洗气框31的内壁顶部设置有喷淋头32，洗气框31的内壁底部固定连接有水泵33，水泵33的输出端固定连接有导管34，水泵33通过导管34与喷淋头32相连通。洗气框31内壁顶部设置喷淋头32，对蒸汽进行喷淋处理液，利用处理液，减少气体中的有毒成分，从而进行排放，减少环境污染，洗气框31的底部设置水泵33，便于对处理液循环利用，提高资源利用率。
30.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有立柱（2），其特征在于：所述立柱（2）的顶部固定连接有洗气装置（3），所述洗气装置（3）的顶部固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的顶部固定连接有余热利用装置（5），所述余热利用装置（5）的顶部固定连接有固定架（6），所述固定架（6）固定连接有气泵（7），所述气泵（7）的进气端固定连接有进气管（8），所述气泵（7）的排气端固定连接有保温管（9），所述保温管（9）与余热利用装置（5）相连接，所述余热利用装置（5）与洗气装置（3）相连接，所述洗气装置（3）的侧壁固定连接有排气管（10），所述排气管（10）的顶部固定连接有排气口（11）；所述余热利用装置（5）包括保温框（51），所述保温框（51）的内部固定连接有金属管（54），所述金属管（54）为螺旋状，所述保温管（9）延伸至保温框（51）内部的一端与金属管（54）相连通，所述金属管（54）远离保温管（9）的一端与洗气装置（3）相连通。2.根据权利要求1所述的一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，其特征在于：所述保温框（51）的顶部设置有进水口（52），所述保温框（51）的侧壁设置有排水口（53）。3.根据权利要求1所述的一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，其特征在于：所述保温框（51）的内壁固定连接有防水电机（55），所述防水电机（55）的输出轴固定连接有扇叶（56）。4.根据权利要求1所述的一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，其特征在于：所述洗气装置（3）包括洗气框（31），所述金属管（54）与洗气框（31）相连通。5.根据权利要求4所述的一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，其特征在于：所述洗气框（31）的内壁顶部设置有喷淋头（32），所述洗气框（31）的内壁底部固定连接有水泵（33），所述水泵（33）的输出端固定连接有导管（34），所述水泵（33）通过导管（34）与喷淋头（32）相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有洗气装置，所述洗气装置的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有余热利用装置，本实用新型涉及蒸汽处理技术领域。该一种高温熔渣水淬废汽余热回收利用装置，达到了底板顶部设置立柱，用以安装洗气装置，且洗气装置的上方设置余热利用装置，将熔渣水淬过程中产生的蒸汽导入余热利用装置，降低蒸汽温度，回收蒸汽余热，提高资源利用率，同时将降温后的蒸汽导入洗气装置内，利用处理液，对蒸汽进行喷淋，减少气体中的有毒成分，从而进行排放，减少环境污染，满足使用需求的目的。满足使用需求的目的。满足使用需求的目的。


技术研发人员：叶军 杨洋 储著擎 蔡保昌 胡云生 张文飞
受保护的技术使用者：合肥长丰皖能环保电力有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/8