一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔融炉设备技术领域，具体涉及一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，逐渐出现了等离子体气化熔融技术。等离子体熔融技术能够彻底破坏飞灰中的二噁英、呋喃等有机污染物，并将飞灰中的重金属变成熔渣有效利用，可以将飞灰无害化、减容化、资源化，越来越受到人们的重视。
3.然而，等离子熔融炉炉内温度高达1400-1600℃，在等离子炬安装处由于保温层较薄，炉顶表面的温度较高，炉顶的高温辐射到等离子炬内部的线圈，造成线圈表面温度高，线圈绝缘层易老化开裂，使线圈的冷却水泄漏、线圈损坏无法使用。
4.因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
6.一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，包括安装架、熔融炉、等离子炬、隔热冷却风套及冷却风机，所述安装架设置在所述熔融炉的旁侧，所述等离子炬固定安装在所述安装架上，且所述等离子炬从所述熔融炉上方穿设进入所述熔融炉内，所述隔热冷却风套套设在所述等离子炬上并置于所述熔融炉的顶面上，所述冷却风机设置在所述熔融炉的旁侧，且所述冷却风机的出风口对准所述隔热冷却风套进行吹风。
7.作为优选地，所述等离子炬包括等离子炬本体、等离子炬线圈及熔融器件，所述等离子炬本体固定在所述安装架上，所述熔融器件设置在所述等离子炬本体内且从所述等离子炬本体的下端伸出并穿设进入所述熔融炉内，所述等离子炬线圈套设在所述熔融器件上。
8.作为优选地，所述隔热冷却风套的两侧分别开设冷风进口和热风出口，所述冷风进口与所述冷却风机对齐。
9.作为优选地，所述熔融炉开设有熔融腔，所述熔融腔上方设有熔融炉盖，所述熔融炉盖的内面为弧形状。
10.作为优选地，所述安装架包括固定安装座和安装杆，所述安装杆横向安装在所述固定安装座上并置于所述熔融炉的上方。
11.与现有技术比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型研发了一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融炉设备，通过往隔热冷却风套吹入冷却风，冷却风在隔热冷却风套内与等离子熔融炉辐射热发生热交换后再将热量带走，从而减少等离子熔融炉的热量传递至等离子炬内部的线圈处而烧坏线圈，延长设备的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
14.图1为本实用新型实施例中设备的示意图。
具体实施方式
15.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，如图1所示，包括安装架1、熔融炉2、等离子炬3、隔热冷却风套4及冷却风机5。所述安装架1设置在所述熔融炉2的旁侧，所述等离子炬3固定安装在所述安装架1上，安装架1为等离子炬3提供安装条件且所述等离子炬3从所述熔融炉2上方穿设进入所述熔融炉2内以对熔融炉2内进行加工。所述隔热冷却风套4套设在所述等离子炬3上并置于所述熔融炉2的顶面上，所述冷却风机5设置在所述熔融炉2的旁侧，且所述冷却风机5的出风口对准所述隔热冷却风套4进行吹风。具体地，进行工作时，驱动冷却风机5对准隔热冷却风套4进行吹冷却风，冷却风在隔热冷却风套4内与等离子熔融炉2辐射热发生热交换，随后再从另一侧将热量带出，从而减少等离子熔融炉2的热量传递至等离子炬3内部的线圈处而烧坏线圈，延长设备的使用寿命。
17.本实施例中提供的一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，如图1所示，所述等离子炬3包括等离子炬本体31、等离子炬线圈32及熔融器件33。所述等离子炬本体31固定在所述安装架1上，确保等离子炬线圈32及熔融器件33的位置不随意改变。所述熔融器件33设置在所述等离子炬本体31内且从所述等离子炬本体31的下端伸出并穿设进入所述熔融炉2内，所述等离子炬线圈32套设在所述熔融器件33上，可确保对熔融炉2内的产品进行处理。
18.本实施例中提供的一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，如图1所示，所述隔热冷却风套4的两侧分别开设冷风进口41和热风出口42，所述冷风进口41与所述冷却风机5对齐，以此便于冷却风机5精准地将冷却风从冷风进口41吹入隔热冷却风套4内，冷却风在隔热冷却风套4内流动并带动热量从另一侧的热风出口42散出，可有效避免烧坏线圈。
19.本实施例中提供的一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，如图1所示，所述熔融炉2开设有熔融腔21，所述熔融腔21上方设有熔融炉盖22，所述熔融炉盖22的内面为弧形状，有利于减少熔融炉2内的热量散失，确保熔融炉2内的物质稳定地进行熔融处理。
20.本实施例中提供的一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，如图1所示，所述安装架1包括固定安装座11和安装杆12，所述安装杆12横向安装在所述固定安装座11上并置于所述熔融炉2的上方，便于等离子炬3从熔融炉2上方伸入熔融炉2内对熔融炉2
里面的物质进行熔融处理。
21.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。


技术特征：
1.一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，其特征在于，包括安装架、熔融炉、等离子炬、隔热冷却风套及冷却风机，所述安装架设置在所述熔融炉的旁侧，所述等离子炬固定安装在所述安装架上，且所述等离子炬从所述熔融炉上方穿设进入所述熔融炉内，所述隔热冷却风套套设在所述等离子炬上并置于所述熔融炉的顶面上，所述冷却风机设置在所述熔融炉的旁侧，且所述冷却风机的出风口对准所述隔热冷却风套进行吹风。2.根据权利要求1所述的一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，其特征在于，所述等离子炬包括等离子炬本体、等离子炬线圈及熔融器件，所述等离子炬本体固定在所述安装架上，所述熔融器件设置在所述等离子炬本体内且从所述等离子炬本体的下端伸出并穿设进入所述熔融炉内，所述等离子炬线圈套设在所述熔融器件上。3.根据权利要求1所述的一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，其特征在于，所述隔热冷却风套的两侧分别开设冷风进口和热风出口，所述冷风进口与所述冷却风机对齐。4.根据权利要求1所述的一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，其特征在于，所述熔融炉开设有熔融腔，所述熔融腔上方设有熔融炉盖，所述熔融炉盖的内面为弧形状。5.根据权利要求1所述的一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，其特征在于，所述安装架包括固定安装座和安装杆，所述安装杆横向安装在所述固定安装座上并置于所述熔融炉的上方。

技术总结
本实用新型涉及熔融炉设备技术领域，具体涉及一种避免等离子炬线圈绝缘层开裂损坏的熔融设备，包括安装架、熔融炉、等离子炬、隔热冷却风套及冷却风机，所述安装架设置在所述熔融炉的旁侧，所述等离子炬固定安装在所述安装架上，且所述等离子炬从所述熔融炉上方穿设进入所述熔融炉内，所述隔热冷却风套套设在所述等离子炬上并置于所述熔融炉的顶面上，所述冷却风机设置在所述熔融炉的旁侧，且所述冷却风机的出风口对准所述隔热冷却风套进行吹风。通过往隔热冷却风套吹入冷却风，冷却风在隔热冷却风套内与等离子熔融炉辐射热发生热交换后再将热量带走，从而减少等离子熔融炉的热量传递至等离子炬内部的线圈处而烧坏线圈，延长设备的使用寿命。备的使用寿命。备的使用寿命。


技术研发人员：蔡志樑 夏捍东 董志强
受保护的技术使用者：东莞市挚能再生资源发电有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/22