专利名称：液体加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续地将高热液(汽)体直接注入低热液体中，进行混合加热的装置，例如将蒸汽直接注入水中，以达到加热目的的装置。
液体直接混合加热的方式，通常是采用汽管直接送入水箱或用三通式加热器进行加热的，后一种方式在实际使用中比其它方式更可取。但这一加热工艺过程仍有这样的问题往往在开停闸伐、泵及突然停电时产生严重的水锤现象；混合时产生的噪音仍然很大；汽体对混合器芯的横向冲击力使混合器芯性能受到影响和限制，有时甚至造成混合器芯的断裂。特别是水锤产生时，能导致加热器壳体的震裂，管路系统及建筑物的损坏。这样常常影响加热过程的进行，使生产效益、环境效益和人生安全常常受到影响。
为了解决这一问题，通常的做法是降低伐门的开启速度。使之同步，就能有效地控制水锤的产生。目前，国内生产的三通式汽一水混合加热器对此均有说明。但是，对一般的管路系统来说，很难实现这一操作。因为徐徐开启伐门，使之同步，一方面要求机械结构上可行，且操作人员必须技术熟练。另一方面，由于管路加热系统常常在不同的压力、不同的流量、不同的流速下工作。要求实现其同步控制，将会有很大困难。
本实用新型的目的是要提供一种无噪音，无横向冲击力，无水锤现象的液体直接混合加热装置。它不但能迅速地将液体加热到规定的区域，而且能有效地防止和消除加热过程中噪音，横向冲击力，水锤现象的产生。
本实用新型的目的是这样实现的它包括一个圆管形壳体(2)和一个钻有很多小孔的混合器芯(4)，在壳体(2)的一端连接一个圆形的双向导流予旋器(1)；在壳体(2)的另一端装有单向缓冲板(9)；紧贴壳体(2)的内壁装有吸音层(6)(7)；在壳体上装有控制伐(14)及管路(11)。
在锥管形的混合器芯(4)上、多方位、立体分布的许多小孔，对高热液(汽)体进行分流混合，抗干挠消声，已将大部分噪音消除，就如用同等重量的细小砂粒投入水中，产生的声响要比整块石头投入水中产生的声响小得多一样，噪音已经很小了。再在壳体(2)的内壁装设吸音层(6)、(7)，通过二级吸音进一步消除噪音。
类似米格15飞机头部进气道的双向导流予旋器集径向，轴向导流器，予旋器于同一整体，导流予旋叶片(19)，将汽入口分成两个半园形的进气道(20)，水入三通(21)暗藏在叶片(19)内。叶片(19)尾部又顺三通(21)出口园管螺旋延伸。使进气道(20)形成向心螺旋进气道。高热液(汽)体和低热液体经双向导流予旋器(1)分别从壳体(2)和混合器芯(4)的一端轴向进入混合器芯(4)的内、外腔(3)、(5)，因此，不论其汽入压力如何变化与波动，其压差产生的力，对混合器芯而言，已由径向力变为轴向力。由于受力方向的改变，再不致产生三通式汽入方式所导致的横向冲击力。
本实用新型在壳体(2)上装有控制伐(14)及管路(11)所述壳体(2)上钻有两通孔，一为通孔(10)，一为安装孔(12)。通孔(10)通过管路(11)导通伐芯(17)；安装孔(12)装有控制伐(14)，安装孔(12)与伐芯(17)直通。当加热器投入运行后，其活塞式伐芯(17)上下端分别同时受汽入压力及出水压力控制。而控制伐(14)的进水口(13)和出水口(18)轴线偏差有4－10毫米，因此，活塞式伐芯(17)在压差作用下能够自动开启，关闭控制伐(14)。活塞式伐芯(17)另一端装有调节螺母(16)及弹簧(15)，因而伐芯(17)又能通过螺母(16)调节加入弹簧(15)的压力，使活塞式伐芯(17)必须在一定压差下才能动作。弹簧压力的大小是可由用户自行调整的，故此能适用不同的管路系统。为了消除关闭水锤，单向缓冲板(9)钻有φ4至φ6的小通孔。
干管内形成水锤的低压波到来时，在压差的作用下，其伐芯(17)就能自动打开，使管路(11)形成通路，管路排水泄压，进而消除水锤。
本实用新型的着眼点，在于消除噪音、横向冲击力和水锤现象，是以结构形式的改变让其自身实现同步控制的对闸、伐、泵的操作方式没有任何特殊要求，所以能够实现其目的。
本实用新型外观为直通式，生产工艺简易，较三通式而言、具有以下优点1、由三通改为直通，进气方式改变后。对承受冲击力的混合器芯(4)来说，受力方向由径向变为轴向，故此无横向冲击力，汽体自进气道(20)旋入混合器外腔(3)使混合器芯(4)园周受力均衡，而且在运行开始就能将混合器外腔(3)内原存余水一次性搅动排出，不致因原有余水影响加热器正常运行2、由于横向冲击力消除，对混合器芯(4)强度要求可以相对下降，在同一长度内分流小孔可以进一步增加，改变了它的混合性能，分流孔数的增加，和吸音层(6)、(7)的装设，使混合时产生的噪音基本消除。
3、由于三通式改为直通式，生产所需用设备大大减少，用户安装简易，附件和管路简化所占空间面积大大减少，为生产和安装节约了投资。
4、由于控制系统的增加，使加热器自身按其规律实现了同步自动控制，消除了混合时产生的水锤现象，确保了安全。
5、液体加热器，是一种超小型的直接混合加热器，换热效率高，节约能源，单位小时内加热流量大，环境效益好，它又是一种有强力混合作用的机器，适用性广，可用于暖通行业和化工及工业生产的各部门。
本实用新型的具体结构由以下附图及实施例给出附图中
图1为液体加热器整体结构图。
图2图3为双向导流予旋器结构图。
图中1)双向导流予旋器2)壳体3)混合器外腔4)混合器芯5)混合器内腔6)吸音层7)吸音层8)弹簧9)单向缓冲板10)通孔11)管路12)安装孔13)伐门进水口14)控制伐15)弹簧16)调整螺母17)伐芯18)出水口19)导流叶片20)进汽道21)三通
图1中壳体(2)的一端连有双向道流予旋器(1)，另一端装有单向缓冲板(9)；壳体内装有混合器芯(4)，紧贴壳体内壁装有吸音层(6)、(7)；壳体(2)上装有控制伐(14)和管路(11)，
图1中的液体加热器处于正常工作状态。
将液体加热器安装于管路系统中，启动运行实施情况如下先打开低热液体(水入)伐门(或泵)，低热液体便从导流器(1)两侧进入导流器(1)及混合器内腔(5)；随即打开高热液(汽)体(汽入)伐门，高热液(汽)体也从导流予旋器(1)的半园进气道(20)进入混合器外腔(3)。通过混合器芯(4)上分布的许多分流小孔，正常的混合加热过程便连续不断地进行，经混合后的液体自加热器的另一端流出。
当水锤开始时，干管内形成的低压波传至加热器出口、在液体压差作用下，单向缓冲板(9)克服弹簧(8)弹力，缓缓将加热器的混合器内腔(5)关闭；与此同时，经通孔(10)，管路(11)液压传递，活塞式伐芯(17)，克服弹簧(15调整的)压力，打开控制伐(14)，使之呈释放状态，接通出水口(18)，当形成水锤的高压波到来之前，上述动作均已完成，干管内的液体(水)经管路(11)自出水口(18)流走压力降低，水锤被消除。
水锤消除后，单向缓冲板在弹簧压力和混合器内腔(5)液体压力推动下自行打开单向缓冲板(9)，与此同时，控制伐芯(17)也在混合器外腔(3)汽体压力及弹簧(15)压力作用下，将控制伐(14)关闭，加热器又投入正常运行状态。
这些结构虽然简单，但都是互相关联，互为补充，靠自身压力的变化而动作的，因而也是完全有效的。
权利要求1.一种连续地将高热液体(汽体)直接注入低热液体进行混合加热的装置，包括一个圆管形壳体(2)和一个钻有很多小孔的混合器芯(4)，其特征在于壳体(2)的一端，联结一个圆形双向导流予旋器(1)、壳体(2)另一端装有单向缓冲板(9)，紧贴壳体(2)内壁装有吸音层(6)、(7)，在壳体上装有控制伐(14)及管路(11)，壳体(2)外观为直通圆管形，双向导流予旋器(1)其导流予旋叶片(19)将汽入口分成两个半圆形进汽道(20)，其水入三通(21)暗藏在叶片(19)内，壳体(2)上钻有两通孔，通孔(10)通过管路(11)直通伐芯(17)，安装孔(12)直通控制伐(14)的伐芯(17)。
2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于控制伐(14)有入水口(13)和出水口(18)，入水口(13)和出水口(18)轴线上下偏差为4－10毫米。
3.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于单向缓冲板(9)钻有φ4至φ6的小通孔。
专利摘要本实用新型是将高热液(汽)体直接注入低热液体的超小型的强力混合加热的机器。即可用于暖通行业进行汽水混合加热，又可用于化工、食品轻工等工业生产的各部门进行液(汽)体的直接混合或加热。它由导流器、壳体、混合器、消声器、水锤消除器等组成。
文档编号F28C3/08GK2031505SQ88212569
公开日1989年1月25日 申请日期1988年5月11日 优先权日1988年5月11日
发明者陈刚乾, 蔡坤霞 申请人:陈刚乾, 蔡坤霞