专利名称：多功能焊割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种焊割装置，特别涉及一种利用烃油裂化气进行焊割的装置。
目前，气焊、气割的作业均需要乙炔瓶与氧气瓶的配套使用，而使用它们一是成本高，二是运输不便，且电能消耗多，因而一直是一个急需解决的问题。
本实用新型的目的就在于提供一种利用烃油裂化气进行焊割的装置，它能使烃油，如柴油、气油直接转变为由乙烯、乙烷、丙烷、乙炔等组成的低碳键分子结构的混合可燃气体，替代乙炔进行气割和焊接。
本实用新型是这样实现的(1)裂解器内有一裂解室、裂解室内设置了辐射器和热电偶；(2)裂解器的排气管与冷凝器连接，冷凝器又分别与贮气瓶、油箱以及油管连接；(3)进油控制器上端连接油箱，下端连接油管，进油控制器内有一浮子，浮子上端有一密封针，进油控制器通过油管与裂解器的进油口连接；(4)裂解器进油口的下端连接一只污垢收集器；(5)主控器由手动控制开关、温度调节器、压力调节器以及交流接触器等组成，温度调节器与压力调节器的触头串接在交流接触器的线圈回路中，交流接触器的一常开触点一端接辐射器，另一端与电源连接，两个手动控制开关分别控制三相电源与交流接触器；(6)压力传感器与贮气瓶和主控器连接，裂解室内的热电偶与主控器连接。
以下结合附图对本实用新型的一个具体实施例作详细的描述。
图1是本实用新型的原理流程示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型中裂解器与进油控制器的结构示意图；图4是本实用新型中主控器的电路原理图。
图中“g→”表示气体运动方向，“l→”表示液体运动方向，“A、B、C”表示380
三相电源，“W、N”表示220
电源。
裂解器(32)内有裂解室(25)，裂解室与裂解器外壳间有一隔热层(19)，裂解室内设置了一个辐射器(20)与一个热电偶(21)，辐射器采用了弯曲状的电热管，辐射器接线柱(36)固定在裂解器上盖(34)上。裂解器上盖上有一排气管(18)与冷凝器(15)连接，冷凝器的一个出口与贮气瓶(2)连接，另一个出口与油管(27)连接，冷凝器的前半部分有一根等压管(17)与油箱(12)连接。贮气瓶上有一安全阀(1)和出气阀(24)油箱下方有一进油控制器(14)，进油控制器内有一浮子(28)，浮子上端有一密封针(30)，下端有一定位针(29)，定位针的作用是控制浮子，不使它歪斜。进油控制器下端通过油管与裂解器的进油口(35)连接，进油口下端连接一只污垢收集器(22)，污垢收集器上有一排污阀(23)。主控器(31)由手动控制开关QS1、QS2、QS3；熔断器FU1、FU2、FU3以及温度调节器
、压力调节器
、交流接触器kM等组成。温度调节器与压力调节器的触头QST与QSP串接在交流接触器kM的线圈回路中，kM的一常开触点kM2与工作状态指示灯HL2串接，它们又分别与电源指示灯HL1、温度调节器
、压力调节器
共同并联后接220
电源，又通过手动控制开关QS3、熔断器FU2与手动控制开关QS1、QS2和熔断器FU1、FU3以及变压器连接。kM的另一常开触点kM1与三相电源及辐射器R连接。压力传感器(26)与贮气瓶和主控器连接，裂解室内的热电偶与主控器连接，辐射器通过接线排座(16)与主控器连接。
使用时，合上手动控制开关QS1、QS3，交流接触器kM得到电压，kM1接触，电热管发热，裂解器开始工作。电热管的发热使裂解室内的温度升高。由于电热管的形状和位置的分布，使裂解室内形成三个温度区域，底层为Ⅰ区，温度为200℃左右；中间为Ⅱ区，温度为400℃左右；最上层为Ⅲ区，温度为600℃左右。汽油或柴油由裂化进油口送入1区受热后蒸发汽化，进入Ⅱ区后被裂解，进入Ⅲ区后被进一步彻底裂解，裂解成由乙烯、乙烷、丙烷、乙炔等组成的低碳键分子结构的混合可燃气体。裂解后的气体由排气管进入冷凝器，由冷凝器冷却到常温后，可进气体被送入贮气瓶，打开出气阀，就可以进行气焊或气割了；未被完全裂解的油气经冷却凝固成液体后返回到油箱。由于裂解室内的油位(33)受热蒸发，使油位下降，这时，进油控制器内的浮子也相应下降，密封针不再起作用，油箱内的油就会顺利地通过进油控制器和油管进入裂解室，使油位上升，直至进油控制器内的浮子上升，密封针重新起作用，堵住了油箱口，油就不再流动了。因此，裂解室和进油控制器内油位的变化过程为一个动态平衡的过程，使裂解室内的油位基本保持不变。由于等压管沟通了冷凝器的前半部分和油箱的通道，使整个系统始终处于等压状态下，因而油箱内的油就能顺利地通过进油控制器进入裂解室，形成一个自循环系统。裂解过程中产生的污垢通过进油口被排入污垢收集器，可以随时打开排污阀，将污垢排放出去。
热电偶的作用是把裂解室内的温度准确地转变为电信号，通过温度控制器
控制调节裂解室内的温度，以保证裂解时所需的温度条件。压力传感器的作用是将贮气瓶内的压力准确地转变为电信号，通过压力控制器
控制调节贮气瓶内的压力。由于它们的触头QST和QSP是串接在交流接触器kM的线圈回路中的，故只要裂解室内的温度大于所规定的温度，或贮气瓶内的压力大于所规定的压力，两者只须具备其一，就能及时使kM失电，从而断开kM1，切断辐射器R的电源，使裂解室停止工作，以保证系统的安全、稳定和可靠。
合上QS2，使变压器接通电源，按动面板上的电焊工作控制开关(10)，就可选择变压器(13)次级的输出电流来进行电焊。
本实施例的技术参数为(1)电源380
频率50HZ；(2)输入功率4kVA；(3)电焊输入电流A挡170A，B挡100A；(4)输出可燃气体量＞0.5m3／小时；(5)耗油量3kg／h。
本实用新型有以下优点(1)能顺利、稳定、有效地将烃油裂解成所需要的低碳键分子结构的可燃气体，替代乙炔来进行气焊和气割，最大切割厚度可达30cm；
(2)不需要任何泵，就能使整个系统的液体和气体形成自循环 体系，使裂解室的油位保持不变；(3)能自动排污，而不须停机打开装置进行清洗除垢；(4)能一机多用，既可气焊、气割，又可电焊，非常方便；(5)使用该装置进行作业，费用低，仅是乙炔氧作业的1／4，且运输方便，危险性小；(6)使用该装置时回火现象少，仅是乙炔的1／3，所以安全可靠；(7)节约能耗。
权利要求1.一种多功能焊割机，其特征在于(1)裂解器[32]内有一裂解室[25]，裂解室内设置了辐射器[20]与热电偶[21]；(2)裂解器的排气管[18]与冷凝器[15]连接，冷凝器又分别与贮气瓶[2]、油箱[12]以及油管[27]连接；(3)进油控制器[14]上端连接油箱，下端连接油管，进油控制器内有一浮子[28]，浮子上端有一密封针[30]，进油控制器通过油管与裂解器的进油口[35]连接；(4)裂解器进油口的下端连接一只污垢收集器[22]；(5)主控器[31]由手动控制开关、温度调节器、压力调节器以及交流接触器等组成，温度调节器
与压力调节器
的触头QST与QSP串接在交流接触器KM的线圈回路中，交流接触器的一常开触点KM1一端接辐射器，另一端与三相电源相接，两个手动控制开关QS1、QS3分别控制三相电源与交流接触器；(6)压力传感器[26]与贮气瓶和主控器连接，裂解室内的热电偶与主控器连接。
2.根据权利要求1所述的多功能焊割机，其特征在于裂解室与裂解器外壳间有一隔热层〔19〕。
3.根据权利要求1所述的多功能焊割机，其特征在于进油控制器内的浮子下端有一定位计〔29〕。
4.根据权利要求1所述的多功能焊割机，其特征在于污垢收集器上有一排污阀〔23〕；
5.根据权利要求1所述的多功能焊割机，其特征在于主控器与辐射器的连接是通过接线排座〔16〕来实现的。
6.根据权利要求1所述的多功能焊割机，其特征在于贮气瓶上有一安全阀〔1〕和出气阀〔24〕。
专利摘要本实用新型涉及一种利用烃油裂化气进行焊割的装置。在裂解器内对烃油进行电加热，使之裂解后形成裂化气，裂化气冷却后成为一种可燃的混合气体，能够替代乙炔进行气焊和气割，并能同时进行电焊，最大切割厚度可达30cm，本系统能自动循环，自动排污，费用低，回火现象少，体积小，运输携带方便，且能大大节约能源。
文档编号F23D14/38GK2111453SQ9221317
公开日1992年7月29日 申请日期1992年1月29日 优先权日1992年1月29日
发明者吴爱华 申请人:吴爱华