专利名称：大型冷却塔蜂窝式玻璃钢导风筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型工业冷却塔上使用的导风筒。
随着建筑材料的发展，特别是八十年代以来，对地震的认识不断加深，抗震设防也日趋重视和成为不可勿视的要求，大型冷却塔导风筒，就逐渐由砼结构、钢结构，被轻质、高强、抗腐蚀的玻璃钢结构所替代；结构形式也由实心肋板式发展到空心肋板式结构，肋的布置也由单一竖向发展到交叉米字形布置等等，形式日趋繁多。但随着大型冷却塔的发展，导风筒尺寸越来越大，这就导致现有的加肋板式导风筒在使用中不断发生一些问题，特别是钢结构导风筒，经常发生刚度不足，震动大，甚至发生局部共振或失稳，严重的还影响冷却塔的安全使用。另外，若要增大导风筒刚度，改善导风筒工作状况，就目前加肋板式结构，单纯采取增加厚度或加密肋条，效果也不明显，反而材料用量大幅度上升，不但在技术上不合理，而且，在经济上也不可取。
本实用新型的目的是为了避免上述现有技术的缺点，提供一种适用于大型工业冷却塔上使用的蜂窝式玻璃钢导风筒，该导风筒内外壁之间填充蜂窝式芯子和硬质聚胺脂泡沫塑料，以实现剪力的传递，达到断面各部分的共同工作，能有效地增加筒壁的刚度，并可通过设计、制造调整壁厚，使导风筒处于合理的自振频率，避开与塔体的共振区；并使筒体成为受拉(压)为主的壳体结构，且又获得了良好的局部抗弯性能，吻合了导风筒的实际工作状态，有效地提高了导风筒的使用可靠性。
本实用新型的任务是这样实现的导风筒上部呈倒圆台，中部在风机处有一圆柱体过渡段，下部为特定曲线旋转而成的旋转体。由于，导风筒的结构尺寸大，制作过程可分8～12块导风筒单体板块来制作，脱模后，再用螺栓连接成一个整体。
导风筒由外壁、内壁、蜂窝式芯子、硬质泡沫塑料夹层、顶部加劲肋、底部加劲肋、单体板块纵向二边的连接翻边等组成。
导风筒单体板块制作过程是这样的1.外壁的制作一按外壁设计要求，先制作一块外壁结构形状的模具，在模具工作面涂刷脱模剂，干后，再涂刷一层厚度为0.2～0.4毫米的粘合剂作为胶衣层；待胶衣层凉干后，涂上一层粘合剂，然后，铺贴一层玻璃布，并由从里往外用刷子赶出气泡，达到良好的粘合，重复上述步骤，使外壁厚度达到设计要求为止。不脱模。
2.蜂窝(正六边形)式芯子的制作－按蜂窝式芯子结构设计要求，先制一个波形模具，用手糊的方法，将玻璃布和粘合剂在波形模具上制成半六角形的波形板条，然后，用粘合剂粘成蜂窝式芯子，脱模后，修整；由于所需面积大，宜采用多块拼接而成。
3.硬质泡沫塑料夹层的制作－按导风筒结构设计要求，先制一个曲面型腔模具，采用浇铸法，把聚胺脂泡沫塑料发泡原料搅拌均匀，然后倒入模具内，让其聚合发泡，脱模后，修整。
4.上述1、2、3完成后，在外壁的内壁上涂一层粘合剂，然后，先贴放曲面变化较大的硬质泡沫塑料夹层，接下，贴放蜂窝式芯子，夹层和芯子接触面也要涂粘合剂，使二者粘合；夹层和芯子贴放完后，在其上部放置一定重量的多个砂袋，使外壁和夹层、芯子得到良好的粘合，待固化后，卸去砂袋，修整。
5.内壁制作－内壁制作除不设胶衣层外，其它制作过程同外壁。
6.内壁制作完成后，先在蜂窝式芯子、硬质泡沫塑料夹层的外露表面上涂粘合剂，将内壁连模具反口其上，然后，上压适量的砂袋，待其固化成形。
7.在制作外壁和内壁的过程中，同时，制成导风筒的顶部加劲肋、底部加劲肋和单体板块纵向二边的连接翻边。
8.脱模、修整－导风筒单体板块在外壁单体板块模具上常温固化后便可脱去内外模，然后，除毛刺、毛边和质量检验。
9.拼装－在导风筒单体板块的连接翻边上，按设计要求，钻出连接螺栓孔，块之间加橡胶垫，然后用连接螺栓拧紧固定。接下，在拼缝处涂刷粘合剂后，铺贴玻璃布作为补强带和防渗漏。这样，就成为合格的蜂窝式玻璃钢导风筒了。
导风筒的内外壁、蜂窝式芯子材质由玻璃布和306不饱和聚脂树脂组成；硬质泡沫塑料夹层材质由聚胺脂泡沫塑料制成；306不饱和聚脂树脂作为粘合剂。
蜂窝式芯子的断面为多边形，优先采用正六边形。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型的结构示意图。图中(1)外壁，(2)内壁，(3)蜂窝式芯子，(4)硬质泡沫塑料夹层，(5)顶部加劲肋，(6)底部加劲肋。
图2为
图1的剖面图。图中(7)连接翻边，(8)导风筒单体板块。
图3为本实用新型筒体单体板块间的连接示意图。图中(8)导风筒单体板块，(9)补强带，(7)连接翻边，(10)橡胶垫片，(11)连接螺栓。
图4为本实用新型筒壁结构示意图。图中(1)外壁，(2)内壁，(3)蜂窝式芯子。
图5为蜂窝(正六边形)式芯子(3)的结构示意图。
本实用新型
以下结合附图作进一步详述导风筒上部呈倒圆台，中部在风机处有一圆柱体作过渡段，下部为特定曲线旋转而成的旋转体。由于，导风筒的结构尺寸大，为了便于制作，可分成8～12块导风筒单体板块来制作，脱模后，再用螺栓连接成一个整体。
导风筒由外壁(1)、内壁(2)、蜂窝式芯子(3)、硬质泡沫塑料夹层(4)、顶部加劲肋(5)、底部加劲肋(6)、单体板块纵向二边的连接翻边(10)、橡胶垫片(11)、连接螺栓(12)等组成。
导风筒单体板块(8)的制作过程是这样的1.外壁(1)的制作－按外壁(1)设计要求，先制作一块外壁(1)结构形状的模具，将模具工作面擦洗干净后，涂刷脱模剂。待脱模剂干后，再涂一层厚度为0.2～0.4毫米的306不饱和聚脂树脂作为胶衣层；待胶衣层凉干后，涂上一层306不饱和聚脂树脂，然后，铺贴一层玻璃布(0.5毫米厚度)，并由从里往外用刷子赶出气泡，以达到良好的粘合，重复上述步骤，使外壁(1)厚度达到设计要求为止。不脱模。
2.蜂窝(正六边形)式芯子(3)的制作－按蜂窝式芯子(3)结构设计要求，先制一个波形模具，用手糊的方法，将玻璃布和306不饱和聚脂树脂在波形模具上制成半六角形的波形板条，然后，用306不饱和聚脂树脂粘成蜂窝式芯子(3)，脱模后，修整；由于所需面积大，宜采用多块拼接而成。
3.硬质泡沫塑料夹层(4)的制作－按导风筒结构设计要求，先制造一个曲面型腔模具，采用浇铸法，把聚胺脂泡沫塑料发泡原料搅拌均匀，然后倒入模具腔内，让其聚合发泡成硬质体，然后脱模，修整。
4.上述1、2、3完成后，在外壁(1)的内壁上涂一层306不饱和聚脂树脂，然后，先贴放曲面变化较大的硬质泡沫塑料夹层(4)，接下，贴放蜂窝式芯子(3)；硬质泡沫塑料夹层(4)和蜂窝式芯子(3)，硬质泡沫塑料夹层(4)和蜂窝式芯子(3)的接触面也要涂306不饱和聚脂树脂，使二者粘合；硬质泡沫塑料夹层(4)和蜂窝式芯子(3)贴放完后，在其上部放置一定重量的多个砂袋，使外壁(1)和硬质泡沫塑料夹层(4)、蜂窝式芯子(3)得到良好的粘合，待固化后，卸去砂袋，修整。
5.内壁(2)制作－内壁(2)制作除不设胶衣层外，其它制作过程同外壁(1)。
6.内壁(2)制作完成后，先在蜂窝式芯子、硬质泡沫塑料夹层(4)的外露表面上306不饱和聚脂树脂，将内壁(2)连模具反口其上，然后，压适量的砂袋，待其固化成形。
7.在制作外壁(1)和内壁(2)的过程中，同时，制成导风筒的顶部加劲肋(5)、底部加劲肋(6)和单体板块纵向二边的连接翻边(10)。
8.脱模、修整－导风筒单体板块(8)在外壁单体板块模具上常温固化后便可脱去内外模，然后，除毛刺、毛边和质量检验。
9.拼装－在导风筒单体板块(8)的连接翻边(10)上，按设计要求，钻出连接螺栓孔，导风筒单体板块之间加橡胶垫(11)，然后用连接螺栓(12)拧紧固定。接下，在拼缝处涂刷306不饱和聚脂树脂，然后，铺贴玻璃布，作为补强带(9)和防渗漏。这样，就成为合格的蜂窝式玻璃钢导风筒了。
本实用新型相比现有技术有如下优点1.提高了设计、计算的精确度，充分利用了材料强度，发挥了玻璃钢材料的受力特点。
2.节约原材料，一个同规格导风筒，一般可节约材料20％以上，降低了导风筒的造价。
3.能较方便且有效地调整导风筒的刚度和频率，为避开共振提高了可设计性。
4.改善和提高了导风筒的刚度，克服了目前导风筒刚度不足，特别是局部刚度不足所带来的问题。
5.改进了导风筒的外观，提高了美的感觉。
权利要求1.一种大型冷却塔蜂窝式玻璃钢导风筒，其特征在于a.导风筒上部呈倒圆台，中部在风机处有一圆柱体过渡段，下部为特定曲线旋转而成的旋转体；b.导风筒的外壁(1)和内壁(2)之间，设有填充夹层；c.在筒壁外部上端设有顶部加劲肋(5)，筒壁下端外侧设有底部加劲肋(6)。
2.根据权利要求1所述的导风筒，其特征在于外壁(1)和内壁(2)之间，填充的夹层为上、中部是蜂窝式芯子(3)，下部是硬质泡沫塑料(4)。
3.根据权利要求1或2所述的导风筒，其特征在于蜂窝式芯子(3)的断面为多边形，优先采用正六边形。
4.根据权利要求1所述的导风筒，其特征在于8～12块导风筒单体板块(8)之间，由连接螺栓(12)连接固定。
专利摘要本实用新型提供一种适用于大型工业冷却塔上使用的导风筒。导风筒上部呈倒圆台，中部在风机处有一圆柱体过渡段，下部为特定曲线旋转而成的旋转体。内外壁之间填充蜂窝式芯子和硬质泡沫塑料，以实现剪力的传递，达到断面各部分的共同工作，能有效地增加筒壁的刚度，并可通过设计、制造调整壁厚，使导风筒处于合理的自振频率，避开与塔体的共振区；并使筒体成为受拉(压)为主的壳体结构，且又获得了良好的局部抗弯性能，吻合了导风筒的实际工作状态，有效地提高了导风筒的使用可靠性。
文档编号F28C1/00GK2132960SQ9222103
公开日1993年5月12日 申请日期1992年9月28日 优先权日1992年9月28日
发明者朱明高, 黄钟喜, 冯良经 申请人:中国石油化工总公司北京石油化工工程公司