专利名称：全逆流热管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，特别涉及一种热管换热器。
目前，在能源工程和动力工程中所应用的换热器多采用矩形壳体，使其制造变得较为复杂，使用范围受到限制，此外，为强化传热，一般都在热管外加翅片，或者在流量小的一侧加上平直形折流板，来提高小流量流体一侧的换热系数，使大量流本与小流量流体间成错流布置，从而导致了冷热流体间平均传热温差下降，同时，又因设置平直形折流板，而引起较大的局部阻力损失，及流体自身的传热，后者会导致冷热流体间的传热效果下降(参考文献(1)庄骏等，热管与热管换热器，上海交通大学出版社，1989年6月；(2)马同泽，热管，科学出版社，1991年5月)。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种冷热流体逆流布置的全逆流热管换热器，兼备热管换热器和管壳式换热器的优点，具有结构紧凑，换热效率高，制造简单，安装方便的特点，可应用于各种压力、各种介质。
本实用新型包括一筒体，筒体内水平方向布置的隔板将筒体隔开为上筒体和下筒体，隔板上串有若干热管，热管成螺线形排列，沿螺线形方向、上、下筒体内分别配置一螺线状的导流器。
冷热流体分别在上、下筒体的导流器内按逆流方向流动，冷、热流体之间的换热通过热管来实现，由于冷、热流体的流动方向完全相反、从而实现了全逆流传热。
由此可见，本实用新型具有以下效果(1)在冷热流体侧分别加上导流器之后，能够实现冷热流体的全逆流布置，提高了冷热流体间的平均传热温差。提高了换热器的传热能力，以热负荷不变，传热系数不变的情况下，可减少换热器的面积，因此，可以减少换热器的体积、重量、降低造价，节约原材料。
(2)由于在全逆流热管换热器中，采用了涡线形流型，流体的流动方向的变化都不超过90°，因此，其流动的局部阻力损失要小于采用平直形折流板。
(3)导流器采用非金材料，以降低小流量流体自身传热。
(4)由于流体的流动为旋涡流动，因此，提高了流体与热管间的换热系数。
(5)全逆流热管换热器的外过壳可采用圆筒形外壳，既降低了制造难度，又扩宽了其应用的压力范围。
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是A－A视图。
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。
参照
图1，本实用新型包括一上筒体1、下筒体11，上、下筒体1、11通过螺母7、法兰8、9固定在一筒体内的隔板4的两端，隔板4上串有若干热管3，热管3与隔板4之间成紧密封，热管(3)的上、下两部分分别配置一上导流器2、下导流器12；上筒体1上配置有接管5、6和上导流器2相通，下筒体11上配置有接管10、13和下导流器12相通。
参照图2，热管3成螺线形排列，导流器2、12成螺线状，热管3的两端分别配置在导流器2、12的螺线形腔体内。冷流体从接管6中进入上筒体1内的螺线形流道，横掠热管的冷端，吸收热管内工质蒸汽的冷凝放热，使流体温度升高，从接管5中排出，热流体从接管13中进入，通过下筒体内的螺线形通道，横掠热管的热端，使热管内工质沸腾，吸收热流体的热量，使热流体温度下降，从接管10中排出。热管内的工质不断吸收热流体的热量，由液体转变成蒸汽，然后再由冷流体将蒸汽冷凝，然后，液体再回流到热端，如此反复，热管将热流体的热量不断传给冷流体，冷热流体正好处于逆流状态，从而使热冷流体完全处在逆流传热状态，因此，提高了热管换热器的传热能力。
权利要求全逆流热管换热器，包括一筒体，筒体内水平方向布置有隔板，隔板将筒体隔为上筒体和下筒体，隔板上串有若干热管，本实用新型的特征是，热管成螺线形排列，沿螺线表方向，上、下筒体分别配置一螺线状的导流器。
专利摘要一种全逆流热管换热器，包括一筒体，筒体内水平方向布置有隔板，隔板将筒体隔为上、下两筒体，隔板上器有成螺线形列的热管，沿螺线形方向，上、下筒体内分别配置一螺线状的导流器。具有结构紧凑、换热效率高、制造简单、安装方便的特点，可应用于各种压力和介质。
文档编号F28D15/02GK2164010SQ9322438
公开日1994年5月4日 申请日期1993年9月11日 优先权日1993年9月11日
发明者王焕然, 王迪生 申请人:西安交通大学