专利名称：一种烟气导流传热的烟筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气导流传热的烟筒。
目前燃煤取暖具后面连接的烟筒均为光滑直筒，其特点是制造容易，但散热效果较差，烟气的热量得不到充分利用。一般情况下，炉具后面安装4米长的烟筒也只能回收烟气的部分热量。这种烟筒既浪费能源又浪费制造烟筒的金属材料。
本实用新型的任务是提供一种烟气导流传热的烟筒，它能强化烟筒散热效果，减少烟气热量的流失，提高取暖效果，从而节省能源和节约制造烟筒的金属材料。
为完成上述任务，本实用新型的解决方案是在烟筒的壁面上沿轴向有连续的螺旋沟槽，烟筒的外径为Dmm，沟槽的深度h＝(0.1～0.50)Dmm，沟槽的螺旋升角为α＝0°～30°，当α＝0°时，相邻两环槽对应点的轴向间距为(0.02～1.00)Dmm，螺旋沟槽轴向法向的截面形状是梯形、U形、弧形或三角形。
本实用新型与现代技术相比具有下列优点首先是烟气在烟筒内呈螺旋式前进，延长了烟气与烟筒的接触时间，因此能回收更多的热量。
其次是螺旋沟槽的存在，增加了单位长度上烟筒的散热面积，因而增加了单位长度上烟筒的散热量。
第三是螺旋沟槽的存在，增大了烟筒内烟气及烟筒外附近空气的湍动程度，从而强化了筒内及筒外的对流传热。
实验结果表明带有螺旋沟槽的烟筒由于具有上述三方面的优点，在正常燃烧的条件下，其散热量要比相同长度光面烟筒的散热量增加40％～60％。
最后一个优点是由于烟气在烟筒内作螺旋运动，这样可使烟气中更多的煤灰被分离出来，从而减少了排出烟气中的含灰量，自然也减少了烟气对环境的污染。
若本实用新型推广应用后，按1亿台燃煤炉灶估算，每台烟灶节省1米烟筒，则节省金属板材14万吨，合人民币5亿多元，同时由于增加了烟气热量的回收节省了燃料，同时又减少了烟尘的排放，因此有着显著的经济效益。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
图1是有螺旋沟槽的烟筒示意图。
图2是螺旋沟槽轴向法向剖面示意图。
图2(a)是梯形，图2(b)是弧形，图2(c)是U形，图2(d)是三角形。
实施例1。
取直径D＝100mm光面烟筒一节，放在螺旋沟槽轧制机上轧制，螺旋沟槽轧制机上螺杆的几何参数为螺杆头数为1，沟槽螺旋升角α＝30°，沟槽深度20mm，沟槽的宽度50mm，螺旋沟槽轴向法向的截面形状是园弧形，其轧轮的形状应与螺杆的形状相吻合。
螺杆轴向法向的截面形状还可以做成梯形，U形或三角形。
烟筒的直径可在50mm～30mm范围内。
实施例2。
将厚为0.5mm镀锌钢板按长1米宽324mm下料，在对辊轧制机上轧制成类似瓦楞板形，对辊的纵截面形状为圆弧形，园弧对应点的间距为100mm，在金属板长方向上两端各留出5cm不轧制，将轧制好的板材沿纵向咬口制成烟筒，在这种情况下，沟槽的螺旋升角α＝0°。
对辊的轴向截面形状也可做成梯形、U形、一般弧形或三角形。
权利要求1.一种烟气导流传热的烟筒，由金属板材制成，其特征在于在烟筒的壁面上沿轴向有连续的螺旋沟槽，烟筒的外径为Dmm，沟槽的深度h=(0.01～0.20)Dmm，沟槽的宽度为b=(0.01～0.50)Dmm，沟槽的螺旋升角为α=0°～30°。
2.根据权利要求1所述的一种烟气导流传热的烟筒，其特征在于当沟槽的螺旋升角α＝0°时，相邻两环槽对应点的轴向间距为(0.02～1.00)Dmm。
3.根据权利要求1所述的一种烟气导流传热的烟筒，其特征在于螺旋沟槽可以布满整个烟筒长度，也可以在部分烟筒长度上有螺旋沟槽，其余部分烟筒长度上为光滑直筒。
4.根据权利要求1所述的一种烟气导流传热的烟筒，其特征在于螺旋沟槽的轴向法向截面形状是梯形、U形、弧形或三角形。
专利摘要本实用新型涉及一种烟气导流传热的烟筒。为了克服目前烟筒传热效果较差、烟气热量运用不充分的缺点，而采用了在烟筒的壁面上沿轴向轧制连续的螺旋沟槽，螺旋沟槽可以布满整个烟筒长度，也可以在部分烟筒长度上有螺旋沟槽。螺旋沟槽的轴向法向截面形状可以是U型、梯型、弧型或三角型。
本实用新型用以取代传统的光面烟筒，在相同长度上，可使烟筒的散热量增加40％—60％，具有显著的省煤、省金属材料、保护环境的良好效果。
文档编号F23J13/00GK2157404SQ93230828
公开日1994年2月23日 申请日期1993年4月23日 优先权日1993年4月23日
发明者李庆领, 季中 申请人:青岛化工学院